CN103702766B - 气溶胶喷射装置和鞋的抗菌处理方法 - Google Patents

气溶胶喷射装置和鞋的抗菌处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供气溶胶喷射装置和使用该气溶胶喷射装置的鞋的抗菌处理方法，所述气溶胶喷射装置即便以倒立状态使用时，也能够稳定地喷射含有具有规定粒径的抗菌性玻璃粒子的内容成分。所述气溶胶喷射装置等无论是正立状态还是倒立状态都能够喷射含有抗菌性玻璃粒子的内容成分，气溶胶喷射装置的气溶胶阀具备阀杆和壳体，在壳体的侧面设置有与气溶胶容器的内部空间连通的气相分接喷孔，并且，壳体的底面介由主喷孔与向气溶胶容器的底部方向延伸的汲取管连接，气相分接喷孔的直径为0.1～2mm的范围内的值，主喷孔的直径为0.1～3mm的范围内的值，并且抗菌性玻璃粒子的体积平均粒径为0.1～20μm的范围内的值。

Description

气溶胶喷射装置和鞋的抗菌处理方法
技术领域
本发明涉及气溶胶喷射装置和鞋的抗菌处理方法。
特别涉及，即便以倒立状态使用时，也能够稳定地喷射含有具有规定粒径的抗菌性玻璃粒子的内容成分的气溶胶喷射装置以及使用该气溶胶喷射装置的鞋的抗菌处理方法。
背景技术
以往，进行鞋的抗菌处理时，广泛使用利用气溶胶喷射装置将作为抗菌剂的含有苯甲酸、水杨酸等的内容成分喷射到鞋内的方法。
另一方面，已知尤其是鞋的脚尖部分是穿鞋时脚趾所在的部分，并且是即便脱鞋时通气性也差的部分，因此细菌等容易繁殖，进而，容易附着臭味。
因此，公开了一种气溶胶喷射装置，通过以压帽朝向下方的倒立状态插入鞋的内部，将该压帽对着鞋的内底部进行按压，能够向鞋的脚尖方向喷射内容物（例如，专利文献1～3）。
即，专利文献1中公开了一种鞋内部抗菌方法，其特征在于，通过将含有至少1种以上抗菌剂的内容成分液封入气溶胶容器，作为被处理面的鞋内部前端部与气溶胶容器的按钮喷口的距离为23厘米以内，并且，该按钮喷口安装于与鞋内部前端部直接相对的方向，以每30秒的喷射量为3毫升以上向鞋内部前端部进行20秒以下的短时间直接喷射涂布，从而对鞋内部进行抗菌处理，使气溶胶容器主体倒立来进行抗菌处理。
另外，专利文献2中公开了一种倒立使用的内容物释放机构，其特征在于，通过动作模式设定部对鞋底等面部分进行推压而变为动作模式，动作模式设定部具备多个通路部，该多个通路部用于以各自的释放方向不同的方式向外部空间释放内容物，多个通路部中的向着以鞋内部的脚尖空间等特定范围为对象的方向的通路部按其内容物通过用截面积比其他通路部大的方式进行设定。
并且，专利文献3中公开了一种气溶胶容器，具备：填充有内容物的容器主体、具有能够上下移动的阀杆且设置于容器主体的阀、具有喷射口且设置于阀杆的前端的促动器；所述气溶胶容器以通过按压促动器使阀杆移动而阀开放、内容物介由阀杆从喷射口喷射的方式构成；在上述气溶胶容器中，促动器的喷射口在侧面形成，至少在前端周边具有抵接部，使该抵接部抵接在水平面上，在使容器主体倒立的状态下可自立地构成。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2000-256101号公报（权利要求书，附图）
专利文献2：日本特开2005-169321号公报（权利要求书，附图）
专利文献3：日本特开2004-33969号公报（权利要求书，附图）
发明内容
然而，使用专利文献1～3中记载的气溶胶喷射装置时，出现以下问题：因为只考虑苯甲酸、水杨酸等低分子量有机酸类等作为抗菌剂，所以抗菌效果的持续性差，难以充分控制臭味的产生。
对此，作为抗菌效果的持续性优异的抗菌剂，已知的有通过接触水分而能够缓释银离子等抗菌成分的抗菌性玻璃粒子。
然而，相反地，专利文献1～3中记载的气溶胶喷射装置中，出现以下问题：即使使用抗菌性玻璃粒子作为抗菌剂，对用于以倒立状态喷射抗菌性玻璃粒子的气溶胶阀机构并没有任何考虑，因此难以稳定地喷射抗菌性玻璃粒子。
更具体而言，出现了凝聚的抗菌性玻璃粒子在喷射口引起堵塞，或者不使用时抗菌性玻璃粒子在气溶胶阀内固化等，从而难以稳定地喷射抗菌性玻璃粒子的问题。
因此，要求即便以倒立状态使用时，也能够稳定地喷射抗菌效果的持续性优异的抗菌性玻璃粒子的气溶胶喷射装置。
因此，本发明人深入研究，发现通过在气溶胶阀的壳体的侧面设置气相分接喷孔（vapourtaporifice），在底面介由主喷孔连接汲取管（dipnozzle），并且，使气相分接喷孔的直径和主喷孔的直径各自为规定范围内的值，从而即便以倒立状态使用时，也能够稳定地喷射含有抗菌性玻璃粒子的内容成分，完成了本发明。
即，本发明的目的在于，提供即便以倒立状态使用时，也能够稳定地喷射含有具有规定粒径的抗菌性玻璃粒子的内容成分的气溶胶喷射装置以及使用该气溶胶喷射装置的鞋的抗菌处理方法。
根据本发明，提供一种气溶胶喷射装置，能够解决上述问题，所述气溶胶喷射装置的特征在于，是无论是正立状态还是倒立状态都能够喷射含有抗菌性玻璃粒子的内容成分的气溶胶喷射装置，气溶胶喷射装置的气溶胶阀具备阀杆和壳体，在壳体的侧面设置有与气溶胶容器的内部空间连通的气相分接喷孔，并且，壳体的底面介由主喷孔与向气溶胶容器的底部方向延伸的汲取管连接，气相分接喷孔的直径为0.1～2mm的范围内的值，主喷孔的直径为0.1～3mm的范围内的值，并且，抗菌性玻璃的体积平均粒径为0.1～20μm的范围内的值。
即，如果是本发明的气溶胶喷射装置，由于具有具备规定的壳体的气溶胶阀，所以在壳体内能够使抗菌性玻璃粒子和喷射剂有效地混合、分散，即便抗菌性玻璃粒子凝聚时，也能够稳定地抑制喷射口的堵塞。
另外，不使用时，即便气溶胶喷射装置以正立状态放置时，也能够介由主喷孔将壳体内残留的内容成分排出到气溶胶容器内，因此能够稳定地抑制抗菌性玻璃粒子在气溶胶阀内固化。
因此，如果是本发明的气溶胶喷射装置，则即便以倒立状态使用时，也能够稳定地喷射含有具有规定粒径的抗菌性玻璃粒子的内容成分。
并且，如果是本发明的气溶胶喷射装置，则由于具有具备规定的壳体的气溶胶阀，因此也能够以正立状态使用。
应予说明，本发明的气溶胶喷射装置的气溶胶阀通过具备气相分接喷孔和主喷孔，既能够以正立状态也能够以倒立状态使用，因此不需要球阀。
相反，利用球阀的气溶胶阀的情况下，抗菌性玻璃粒子在阀内的球阀、其周边残留而容易固化，容易产生喷射不良。
因此，具有利用球阀的气溶胶阀的气溶胶喷射装置被排除在本发明的气溶胶喷射装置之外。
另外，构成本发明的气溶胶喷射装置时，气相分接喷孔的直径为D1、主喷孔的直径为D2时，优选使D1/D2的值为0.1～10的范围内的值。
通过这样构成，能够在壳体内使抗菌性玻璃粒子和喷射剂更有效地混合、分散，因此即便以倒立状态使用时，也能够更稳定地喷射含有具有规定粒径的抗菌性玻璃粒子的内容成分。
另外，构成本发明的气溶胶喷射装置时，优选抗菌性玻璃粒子的立体形状为多面体。
通过这样构成，从而抗菌性玻璃粒子容易附着于鞋的内部的纤维等，并且粒子的表面积变大，因此能够更持续地发挥优异的抗菌效果。
另外，构成本发明的气溶胶喷射装置时，优选抗菌性玻璃粒子为银离子溶出型的抗菌性玻璃粒子。
通过这样构成，能够在对人体无负面影响的情况下稳定地发挥更优异的抗菌效果。
另外，构成本发明的气溶胶喷射装置时，优选内容成分含有下述成分（a）～（c）。
（a）醇成分100重量份
（b）抗菌性玻璃粒子0.05～10重量份
（c）喷射剂100～1000重量份
通过这样构成，能够在壳体内使抗菌性玻璃粒子和喷射剂更有效地混合、分散，因此即便以倒立状态使用时，也能够更稳定地喷射含有具有规定粒径的抗菌性玻璃粒子的内容成分。
另外，构成本发明的气溶胶喷射装置时，优选内容成分以相对于作为（b）成分的抗菌性玻璃粒子100重量份为0.1～1000重量份的范围内的值含有体积平均粒径为0.5～50μm的范围内的值的硅胶粒子作为（d）成分。
通过这样构成，不但能够提高在壳体内的抗菌性玻璃粒子的分散性，而且能够提高穿着实施了抗菌处理的鞋时的滑动性。
另外，构成本发明的气溶胶喷射装置时，气溶胶喷射装置的压帽优选具备用于调节从压帽的上表面到喷射口的距离的帽盖。
通过这样构成，从而使从压帽的上表面到喷射口的距离的调节变得容易，特别是在鞋的抗菌处理中使用时，能够有效地将喷射的内容成分喷射到脚尖部分。
另外，本发明的其他形式是一种鞋的抗菌处理方法，其特征在于，是使用无论是正立状态还是倒立状态都能够喷射含有抗菌性玻璃粒子的内容成分的气溶胶喷射装置的鞋的抗菌处理方法，包含下述工序（1）～（2）。
（1）将如下的气溶胶喷射装置以压帽朝向下方的倒立状态插入鞋的内部的工序，所述气溶胶喷射装置的气溶胶阀具备阀杆和壳体，在壳体的侧面设置有与气溶胶容器的内部空间连通的气相分接喷孔，并且，壳体的底面介由主喷孔与向气溶胶容器的底部方向延伸的汲取管连接，气相分接喷孔的直径为0.1～2mm的范围内的值，主喷孔的内径为0.1～3mm的范围内的值，并且，抗菌性玻璃粒子的体积平均粒径为0.1～20μm的范围内的值。
（2）将压帽对着鞋的内底部进行按压，向鞋的脚尖方向喷射含有抗菌性玻璃粒子的内容成分的工序
即，如果是本发明的鞋的抗菌处理方法，则由于使用规定的气溶胶喷射装置，因此尽管以倒立状态使用，也能够将含有具有规定粒径的抗菌性玻璃粒子的内容成分稳定地喷射到鞋内进行抗菌处理。
附图说明
图1是用于说明以正立状态使用本发明的气溶胶喷射装置的情况的图。
图2是用于说明以倒立状态使用本发明的气溶胶喷射装置的情况的图。
图3是用于说明以正立状态放置本发明的气溶胶喷射装置的情况的图。
图4是用于说明D1/D2与气溶胶喷射装置的喷射性的关系的图。
图5（a）～图5（c）是用于说明压帽的形状的图。
图6是用于说明本发明的气溶胶喷射装置的使用方式的图。
图7（a）～图7（d）是用于对组装式的压帽进行说明的图。
图8是用于说明比较例7中使用的具有在壳体未连接有汲取管的类型的气溶胶阀的气溶胶喷射装置的图。
图9是用于说明比较例8中使用的具有球阀式的气溶胶阀的气溶胶喷射装置的图。
具体实施方式
[第1实施方式]
如图1和图2所示，本发明的第1实施方式是一种气溶胶喷射装置1，其特征在于，是无论是正立状态还是倒立状态都能够喷射含有抗菌性玻璃粒子50b的内容成分50的气溶胶喷射装置1，气溶胶喷射装置1的气溶胶阀10具备阀杆12和壳体14，在壳体14的侧面设置有与气溶胶容器40的内部空间连通的气相分接喷孔14a，并且，壳体14的底面介由主喷孔14b与向气溶胶容器40的底部方向延伸的汲取管16连接，气相分接喷孔14a的直径为0.1～2mm的范围内的值，主喷孔14b的直径为0.1～3mm的范围内的值，并且抗菌性玻璃50b的体积平均粒径为0.1～20μm的范围内的值。
以下，适当地参照附图具体说明本发明的第1实施方式。
1.气溶胶阀
（1）基本构成
首先，使用图1对气溶胶阀10的基本构成进行说明。
即，气溶胶阀10在气溶胶容器40的内部固定有覆盖气溶胶容器40的上部的安装座42。
另外，阀杆12以其一部分在气溶胶容器40的外部露出的状态被能够上下移动地设置于气溶胶阀10。
而且，通过向气溶胶容器40的内部方向按压上述阀杆12，能够使设置于阀杆12的阀杆喷孔12a在设置于阀杆12的下方的壳体14的内部露出。
其结果，利用气溶胶容器40的内部压力介由阀杆喷孔12a而喷射内容成分50。
另一方面，释放阀杆12的按压时，利用弹簧（未图示）的作用力，阀杆12回复到原来的位置，内容成分50的喷射停止。
以下，对气溶胶阀10的各构成要素分别进行说明。
（2）阀杆
如图1所示，阀杆12是以一部分在气溶胶容器40的外部露出的状态被设置为能够上下移动的管状的部件，在侧面设有阀杆喷孔12a。
上述阀杆12可以使用以往公知的阀杆，从喷射含有具有规定粒径的抗菌性玻璃粒子50b的内容成分的观点出发，阀杆12的内径优选为0.1～5mm的范围内的值，更优选为0.5～2mm的范围内的值。
另外，作为阀杆喷孔12a的直径，优选为0.1～1mm的范围内的值，更优选为0.2～0.8mm的范围内的值。
（3）壳体
如图1所示，壳体14是设置于阀杆12的下方的部件，是用于在阀杆12周围形成规定空间的部件。
即，如图2所示，通过设置上述壳体14，从而气溶胶喷射装置1即便为倒立状态时，也能够稳定地向阀杆12供给内容成分50。
（3）-1气相分接喷孔
另外，如图1所示，本发明中的壳体14的特征在于，在其侧面具有与气溶胶容器40的内部空间连通的气相分接喷孔14a。
该理由是因为，如图2所示，通过具有上述气相分接喷孔14a，从而即便以倒立状态使用气溶胶喷射装置1时，也能够介由上述气相分接喷孔14a将存在于气溶胶容器40的内部空间的分散在醇成分50a中的状态的抗菌性玻璃粒子50b供给到壳体14的内部。
另外，因为即便供给到壳体14的内部的抗菌性玻璃粒子50b凝聚时，也能够通过与介由后述的主喷孔14b供给到壳体14的内部的喷射剂50c的混合、分散，从而将凝聚的抗菌性玻璃粒子50b均匀地粉碎，稳定地抑制喷射口22的堵塞。
另外，其特征在于，气相分接喷孔14a的直径为0.1～2mm的范围内的值。
该理由是因为，通过使气相分接喷孔14a的直径为上述范围内的值，能够在倒立状态下使向壳体14的内部供给的抗菌性玻璃粒子50b的供给量与介由后述的主喷孔14b向壳体14的内部供给的喷射剂50c的供给量的平衡为合适的范围。
即，因为如果气相分接喷孔14a的直径为小于0.1mm的值，则如图2所示以倒立状态使用时，有时向壳体14的内部供给的抗菌性玻璃粒子50b的供给量过少，难以喷射足够量的抗菌性玻璃粒子50b。另外，因为如图1所示以正立状态使用时，有时向壳体14的内部供给的喷射剂50c的供给量过少，与壳体14的内部的抗菌性玻璃粒子50b的混合、分散变得不充分，容易产生喷射口22的堵塞。另一方面，因为如果气相分接喷孔14a的直径为大于2mm的值，则如图2所示以倒立状态使用时，有时向壳体14的内部供给的抗菌性玻璃粒子50b的供给量过多，即便与壳体14的内部的喷射剂50c混合、分散，凝聚的抗菌性玻璃粒子50b的粉碎也变得不充分，容易产生喷射口22的堵塞。另外，因为如图1所示以正立状态使用时，有时向壳体14的内部供给的喷射剂50c的供给量过多，喷射剂50c在抗菌性玻璃粒子50b、醇成分50a之前先用完。
因此，使气相分接喷孔14a的直径更优选为0.3～1mm的范围内的值，进一步优选为0.5～0.8mm的范围内的值。
应予说明，作为气相分接喷孔14a的数目，通常优选设置一个，也可以设置2个以上。
（3）-2主喷孔
另外，如图1所示，其特征在于，本发明的壳体14在其底面具有与汲取管16连通的主喷孔14b。
该理由是因为，通过具有上述主喷孔14b，从而即便如图2所示以倒立状态使用气溶胶喷射装置1时，也能够介由上述主喷孔14b将存在于气溶胶容器40的内部的喷射剂50c供给到壳体14的内部。
另外，因为即便从上述的气相分接喷孔14a供给到壳体14的内部的抗菌性玻璃粒子50b凝聚时，通过与介由主喷孔14b供给到壳体14的内部的喷射剂50c的混合、分散，从而将凝聚的抗菌性玻璃粒子50b均匀地粉碎，能够稳定地抑制喷射口22的堵塞。
并且，通过设置上述主喷孔14b，从而在不使用时，即便以正立状态放置气溶胶喷射装置1时，如图3所示，也能够介由汲取管16将在壳体14的内部残留的内容成分50（50a，50b）排出到气溶胶容器40的内部，因此能够稳定地抑制抗菌性玻璃粒子50b在气溶胶阀10的内部固化。
另外，其特征在于，主喷孔14b的直径为0.1～3mm的范围内的值。
该理由是因为，通过使主喷孔14b的直径为上述范围内的值，从而在倒立状态下能够使介由气相分接喷孔14a向壳体14的内部供给的抗菌性玻璃粒子50b的供给量与介由主喷孔14b向壳体14的内部供给的喷射剂50c的供给量的平衡为合适的范围。
即，因为如果主喷孔14b的直径为小于0.1mm的值，则如图2所示以倒立状态使用时，有时向壳体14的内部供给的喷射剂50c的供给量过少，与壳体14的内部的抗菌性玻璃粒子50b的混合、分散变得不充分，容易产生喷射口22的堵塞。另外，因为如图1所示以正立状态使用时，有时向壳体14内部供给的抗菌性玻璃粒子50b的供给量过少，难以喷射足够量的抗菌性玻璃粒子50b。另一方面，因为如果主喷孔14b的直径为大于3mm的值，则如图2所示以倒立状态使用时，有时向壳体14的内部供给的喷射剂50c的供给量过多，喷射剂50c在抗菌性玻璃粒子50b、醇成分50a之前先用完。另外，因为如图1所示以正立状态使用时，有时向壳体14的内部供给的抗菌性玻璃粒子50b的供给量过多，即便与壳体14的内部的喷射剂50c混合、分散，凝聚的抗菌性玻璃50b的粉碎也变得不充分，容易产生喷射口22的堵塞。
因此，主喷孔14b的直径更优选为0.3～2mm的范围内的值，进一步优选为0.5～1mm的范围内的值。
（3）-3汲取管
另外，如图1所示，其特征在于，本发明的壳体14的底面介由上述的主喷孔14b与向气溶胶容器40的底部方向延伸的汲取管连接。
该理由是因为，通过具有上述汲取管16，从而使气溶胶容器40的底部附近与主喷孔14b直接连通，能够有效地发挥上述的主喷孔14b的功能。
应予说明，作为汲取管16的长度虽然也取决于气溶胶容器40的高度，但通常优选为8～30cm的范围内的值，更优选为12～18cm的范围内的值。
另外，作为汲取管16的内径，通常优选为0.5～5mm的范围内的值，更优选为1～3mm的范围内的值。
（3）-4D1/D2
另外，气相分接喷孔14a的直径为D1、主喷孔14b的直径为D2时，优选D1/D2的值为0.1～10的范围内的值。
该理由是因为，通过使D1/D2的值为上述范围内的值，从而在壳体14的内部能够使抗菌性玻璃粒子50b和喷射剂50c更有效地混合、分散，因此即便以倒立状态使用时，也能够更稳定地喷射含有具有规定粒径的抗菌性玻璃粒子50b的内容成分50。
即，因为如果D1/D2的值为小于0.1的值，则如图2所示以倒立状态使用时，有时向壳体14的内部供给的抗菌性玻璃50b的供给量相对于喷射剂50c的供给量过少，难以喷射足够量的抗菌性玻璃粒子50b。另外，因为如图1所示以正立状态使用时，有时向壳体14的内部供给的喷射剂50c的供给量相对于抗菌性玻璃粒子50b的供给量过少，与壳体14的内部的抗菌性玻璃粒子50b的混合、分散变得不充分，容易产生喷射口22的堵塞。另一方面，因为如果D1/D2的值为大于10，则如图2所示以倒立状态使用时，有时向壳体14的内部供给的抗菌性玻璃粒子50b的供给量相对于喷射剂50c的供给量过多，即便与壳体14的内部的喷射剂50c混合、分散，凝聚的抗菌性玻璃粒子50b的粉碎也变得不充分，容易产生喷射口22的堵塞。另外，因为如图1所示以正立状态使用时，有时向壳体14的内部供给的喷射剂50c的供给量相对于抗菌性玻璃粒子50b的供给量过多，喷射剂50c在抗菌性玻璃粒子50b、醇成分50a之前先用完。
因此，气相分接喷孔14a的直径为D1、主喷孔的直径为D2时，D1/D2的值更优选为0.3～5的范围内的值，进一步优选为0.5～1.5的范围内的值。
接着，使用图4对D1/D2与气溶胶喷射装置的喷射性的关系进行说明。
即，图4中示出了以D1/D2（-）为横轴，以气溶胶装置的喷射性（相对值）为纵轴的特性曲线。
应予说明，气溶胶喷射装置的喷射性的相对值是实施实施例所示的喷射性的评价并根据下述基准进行相对值化的。
相对值4:5秒以上，能够在不堵塞的情况下持续地喷射内容成分
如果小于相对值3:5秒，能够在不堵塞的情况下持续地喷射内容成分，但5秒以上时发生堵塞
如果相对值小于2:2秒，能够在不堵塞的情况下持续地喷射内容成分，但2秒以上时发生堵塞
相对值小于1:2秒时发生堵塞
由上述特性曲线可理解，伴随着D1/D2的值的增加，喷射性的相对值最初急剧增加，其后缓缓降低。
更具体而言，可知D1/D2的值为0时，喷射性的相对值为1，但在D1/D2的值超过0.1的时刻，喷射性的相对值急剧上升到3.0以上。
而且，可知其后伴随着D1/D2的增加，喷射性的相对值缓缓降低，但是如果D1/D2的值为10以下，喷射性的相对值不降低到最低等级的1，能够维持规定的喷射性。
因此，由图4所示的特性曲线可理解，通过使D1/D2为0.1～10的范围内的值，能够将气溶胶喷射装置的喷射性有效地保持在良好的水平。
（3）-5容积
另外，优选壳体14的容积为0.1～5毫升的范围内的值。
该理由是因为，通过使壳体14的容积为上述范围内的值，能够在壳体14的内部使抗菌性玻璃粒子50b和喷射剂50c更有效地混合、分散，因此即便如图2所示以倒立状态使用时，也能够更稳定地喷射含有具有规定粒径的抗菌性玻璃粒子50b的内容成分50。
即，因为如果壳体14的容积为小于0.1毫升的值，则有时壳体14的内部的抗菌性玻璃粒子50b和喷射剂50c的移动空间受到过度限制，难以充分地粉碎凝聚的抗菌性玻璃粒子50b。另一方面，因为如果壳体14的容积为大于5毫升的值，则有时难以引起壳体14的内部的凝聚的抗菌性玻璃粒子50b的碰撞、凝聚的抗菌性玻璃粒子50b与壳体14的内壁的碰撞，难以充分地粉碎凝聚的抗菌性玻璃粒子50b。
因此，壳体14的容积更优选为0.5～3毫升的范围内的值，进一步优选为1～2毫升的范围内的值。
2.压帽
如图1所示，压帽20是嵌合于阀杆12的前端的部件，是用于使阀杆12的按压变得容易，并且在按压阀杆12时，介由与阀杆12的中空部分连通的喷射口22将从阀杆12供给的内容成分50向规定的方向喷射的部件。
上述压帽20的形状没有特别限制，但优选例如图5（a）～（c）所示的形状。
该理由是因为，如果是这样的形状，例如，如图6所示向鞋60的脚尖方向喷射含有抗菌性玻璃粒子的内容成分50变得容易。
即，因为如图6所示，将气溶胶装置1以压帽20朝向下方的倒立状态插入鞋60的内部，能够稳定地将压帽20对着鞋60的内底部62进行按压。
应予说明，图5（a）是压帽20的立体图，图5（b）是压帽20的图5（c）的A-A截面图，图5（c）是压帽20的俯视图。
另外，优选从压帽20的上表面到喷射口22的距离L1为3～50mm的范围内的值。
该理由是因为，如果上述距离L1为小于3mm的值，则以例如图6所示的形式使用时，有时喷射的内容成分50附着于鞋60的内底部62，难以到达脚尖部分66。另一方面，因为如果上述距离L1为大于50mm的值，则有时喷射的内容成分50附着于鞋60的上表面部64，难以到达脚尖部分66。
因此，从压帽20的上表面到喷射口22的距离L1更优选为5～30mm的范围内的值，进一步优选为10～20mm的范围内的值。
另外，优选压帽20的上表面的面积为1～20cm2的范围内的值。
该理由是因为，如果压帽20的上表面的面积为小于1cm2的值，则以例如图6所示的形式使用时，有时与鞋60的内底部62的接触面积过小，按压变得不稳定。另一方面，因为如果压帽20的上表面的面积为大于20cm2的值，则有时因鞋60的类型而难以插入鞋60的内部。
因此，压帽20的上表面的面积更优选为2～10cm2的范围内的值，进一步优选为3～5cm2的范围内的值。
另外，如图5（a）～（c）所示，压帽20优选具备喷射方向限制部件24，该喷射方向限制部件24用于引导从喷射口22喷射的内容成分的喷射方向。
该理由是因为，通过具备上述喷射方向限制部件24，能够控制内容成分的喷射方向，更有效地向所希望的位置喷射抗菌性玻璃粒子。
作为上述喷射方向限制部件24的形状，没有特别限制，筒状的形状即可。
另外，作为喷射方向限制部件24的内径，优选为1～30mm的范围内的值。
该理由是因为，如果喷射方向限制部件24的内径为小于1mm的值，则有时内容成分的喷射方向受到过度限定，抗菌性玻璃粒子过度地局部附着于对象物。另一方面，因为如果喷射方向限制部件24的内径为大于30mm的值，则有时难以充分实现限制喷射方向的功能。
因此，喷射方向限制部件24的内径更优选为3～20mm的范围内的值，进一步优选为5～15mm的范围内的值。
另外，优选喷射方向限制部件24的长度L2为1～20mm的范围内的值。
该理由是因为，如果L2的值为小于1mm的值，则有时难以充分实现限制喷射方向的功能。另一方面，因为如果L2的值为大于20mm的值，则有时内容成分的喷射方向受到过度限定，抗菌性玻璃粒子过度地局部附着于对象物。
因此，喷射方向限制部件24的长度L2更优选为2～15mm的范围内的值，进一步优选为3～10mm的范围内的值。
另外，压帽优选为将图7（c）所示的帽盖28嵌合并固定于图7（a）所示的市售的压帽20a上而成的图7（d）所示的嵌合式压帽20′。
该理由是因为，如果是上述嵌合式压帽，从压帽的上表面到喷射口的距离L1的调节变得容易，特别在鞋的抗菌处理中使用时，能够将喷射的内容成分有效地喷射到脚尖部分。
另外，假如使用模具直接树脂成形图7（d）所示的压帽时，因为是立体的复杂形状，所以有时难以稳定地制造，或经济性太低等。
对此，因为如果是嵌合式压帽20′，首先，如图7（b）～（c）所示，组合比较单纯的立体形状构成的部件（26，27）而准备帽盖28，接着，将得到的帽盖28嵌合于市售的压帽20a，利用粘合剂等进行固定，由此能够容易地制造如图7（d）所示的立体的复杂形状的压帽。
3.气溶胶容器
另外，气溶胶容器40优选为如下的构成，通常由形成为大致圆筒状的铝等金属制的罐构成，如图1所示，通过利用安装座42覆盖前端部的开口来密封内容成分50。
另外，作为气溶胶容器40的容积，通常优选为50～1000毫升的范围内的值，更优选为250～400毫升的范围内的值。
应予说明，从长靴的抗菌处理容易进行的观点出发，气溶胶容器40的高度优选为10～30cm的范围内的值，更优选为15～20cm的范围内的值。
4.内容成分
（1）醇成分
另外，本发明的气溶胶喷射装置的内容成分含有醇成分作为（a）成分。
作为上述醇成分，没有特别限制，优选为选自乙醇、异丙醇以及改性乙醇中的至少一种。
该理由是因为，如果是这些低级醇，即便在鞋内也能够容易蒸发。
另外，因为特别如果为乙醇，其本身具有杀菌作用。
另外，作为（a）成分的醇成分的配合量相对于内容成分的整体量100重量%优选为2～40重量%的范围内的值。
该理由是因为，如果醇成分的配合量为小于2重量%的值，则有时抗菌性玻璃粒子容易过度凝聚而容易在喷射口中发生堵塞。另一方面，因为如果醇成分的配合量为大于40重量%的值，则有时抗菌性玻璃粒子的浓度过度降低，或鞋等对象物中的内容成分的干燥性过度降低。
因此，作为（a）成分的醇成分的配合量相对于内容成分的整体量100重量%更优选为5～30重量%的范围内的值，进一步优选为10～20重量%的范围内的值。
（2）抗菌性玻璃粒子
另外，其特征在于，本发明的气溶胶喷射装置的内容成分含有抗菌性玻璃粒子作为（b）成分。
该理由是因为，如果是抗菌性玻璃粒子，通过与水分接触，能够缓释银离子等抗菌成分，因此能够经长期间稳定地发挥抗菌效果。
另外，因为对人体无害，安全性也优异。
（2）-1组成
另外，作为本发明的抗菌性玻璃粒子的组成，优选含有银离子作为抗菌成分。
该理由是因为，通过抗菌性玻璃粒子为银离子溶出型的抗菌性玻璃粒子，能够在对人体无负面影响的情况下稳定地发挥优异的抗菌效果。
另外，优选构成抗菌性玻璃粒子的玻璃成分为磷酸系抗菌性玻璃和硼硅酸系抗菌性玻璃或者它们中的任一种。
该理由是因为，如果是磷酸系抗菌性玻璃、硼硅酸系抗菌性玻璃，能够将银离子等抗菌成分的溶出量调节在合适的范围。
以下，对磷酸系抗菌性玻璃和硼硅酸系抗菌性玻璃的组成进行更具体的说明。
（玻璃组成1）
作为磷酸系抗菌性玻璃的组成，优选含有Ag2O、ZnO、CaO、B2O3以及P2O5，并且，整体量为100重量%时，Ag2O的配合量为0.2～5重量%的范围内的值、ZnO的配合量为2～60重量%的范围内的值、CaO的配合量为0.1～15重量%的范围内的值、B2O3的配合量为0.1～15重量%的范围内的值、以及P2O5的配合量为30～80重量%的范围内的值，并且，使ZnO/CaO的重量比率为1.1～15的范围内的值。
这里，Ag2O是作为玻璃组成1中的抗菌性离子释放物质的必需构成成分，通过含有上述Ag2O，能够在玻璃成分溶解时使Ag离子以规定速度缓缓溶出，能够长期间体现优异的抗菌性。
另外，优选Ag2O的配合量为0.2～5重量%的范围内的值。
该理由是因为，如果Ag2O的配合量为小于0.2重量%的值，则抗菌性玻璃的抗菌性变得不充分，为了得到规定的抗菌效果，需要大量的抗菌性玻璃。另一方面，因为如果Ag2O的配合量大于5重量%，则抗菌性玻璃更容易变色，另外，成本变高，经济性不利。
另外，P2O5是玻璃组成1中的必需构成成分，基本发挥作为网眼形成氧化物的功能，此外，本发明中，也对改善抗菌性玻璃的透明性的功能、Ag离子的均匀释放性有影响。
另外，优选P2O5的配合量为30～80重量%的范围内的值。
该理由是因为，如果上述P2O5的配合量小于30重量%，则有抗菌性玻璃的透明性降低，或者Ag离子的均匀释放性、机械强度不足等可能，另一方面，因为如果上述P2O5的配合量大于80重量%，则有抗菌性玻璃容易发生黄变，或固化性不足、机械强度降低的可能。
另外，ZnO是玻璃组成1中的必需构成成分，发挥作为抗菌性玻璃中的网眼修饰氧化物的功能，同时具有防止黄变的功能，并且，发挥提高抗菌性的功能。
另外，优选ZnO的配合量相对于整体量为2～60重量%的范围内的值。
该理由是因为，如果上述ZnO的配合量为小于2重量%的值，则有时不体现防止黄变的效果、提高抗菌性的效果，另一方面，因为如果上述ZnO的配合量大于60重量%，则有时抗菌性玻璃的透明性降低，或机械强度不足等。
另外，优选考虑后述的CaO的配合量来确定ZnO的配合量。具体而言，优选以ZnO/CaO表示的重量比率为1.1～15的范围内的值。
该理由是因为，如果上述重量比率为小于1.1的值，则有时无法有效地防止抗菌性玻璃的黄变，另一方面，如果上述重量比率大于15，则有时抗菌性玻璃白浊，或者反而发生黄变等。
另外，CaO是玻璃组成1中的必需构成成分，能够基本发挥作为网眼修饰氧化物的功能，并且，能够降低制造抗菌性玻璃时的加热温度、或与ZnO一起发挥防止黄变的功能等。
另外，优选CaO的配合量相对于整体量为0.1～15重量%的范围内的值。
该理由是因为，如果上述CaO的配合量小于0.1重量%，则可能不发挥防止黄变的功能、或降低熔融温度的效果等，另一方面，因为如果上述CaO的配合量大于15重量%，则抗菌性玻璃的透明性反而可能降低。
另外，B2O3是玻璃组成1中的必需构成成分，基本发挥作为网眼形成氧化物的功能，此外，在本发明中，也对改善抗菌性玻璃的透明性的功能、Ag离子的均匀释放性有影响。
另外，优选B2O3的配合量为0.1～15重量%的范围内的值。
该理由是因为，如果上述B2O3的配合量小于0.1重量%，则有抗菌性玻璃的透明性降低，或者Ag离子的均匀释放性、机械强度不足等可能，另一方面，因为如果上述B2O3的配合量大于15重量%，则有抗菌性玻璃容易发生黄变，或固化性不足、机械强度降低等可能。
应予说明，作为玻璃组成1的任意构成成分，优选在本发明的目的的范围内添加规定量的CeO2、MgO、Na2O、Al2O3、K2O、SiO2、BaO等。
（玻璃组成2）
另外，作为磷酸系抗菌性玻璃的玻璃组成，优选实质上不含ZnO而含有Ag2O、CaO、B2O3以及P2O5，并且，整体量为100重量%时，Ag2O的配合量为0.2～5重量%的范围内的值、CaO的配合量为15～50重量%的范围内的值、B2O3的配合量为0.1～15重量%的范围内的值、以及P2O5的配合量为30～80重量%的范围内的值，并且，CaO/Ag2O的重量比率为5～15的范围内的值。
这里，对于Ag2O，可以为与玻璃组成1相同的内容。因此，优选Ag2O的配合量相对于整体量为0.2～5重量%的范围内的值。
另外，通过在抗菌性玻璃中使用CaO，从而基本发挥作为网眼修饰氧化物的功能，并且，能够降低制造抗菌性玻璃时的加热温度、或发挥防止黄变的功能等。
即，优选CaO的配合量相对于整体量为15～50重量%的范围内的值。
该理由是因为，如果上述CaO的配合量小于15重量%，则有时因为实质不含有ZnO，所以防止黄变的功能、熔融温度降低的效果得不到发挥，另一方面，因为如果上述CaO的配合量大于50重量%，则抗菌性玻璃的透明性反而可能降低。
应予说明，优选考虑Ag2O的配合量来确定CaO的配合量，具体而言，优选以CaO/Ag2O表示的重量比率为5～15的范围内的值。
另外，对于B2O3和P2O5，可以为与玻璃组成1相同的内容。
并且，CeO2、MgO、Na2O、Al2O3、K2O、SiO2、BaO等成分也可以为与玻璃组成1相同的内容。
（玻璃组成3）
另外，作为硼硅酸系抗菌性玻璃的玻璃组成，优选含有B2O3、SiO2、Ag2O、碱金属氧化物、Al2O3，并且，整体量为100重量%时，B2O3的配合量为30～60重量%的范围内的值、SiO2的配合量为30～60重量%的范围内的值、Ag2O的配合量为0.2～5重量%的范围内的值、碱金属氧化物的配合量为5～20重量%的范围内的值、Al2O3的配合量为0.1～2重量%的范围内的值，并且，整体量不足100重量%时，作为剩余成分，以0.1～33重量%的范围内的值含有其他玻璃成分（碱土金属氧化物、CeO2、CoO等）。
这里，硼硅酸系抗菌性玻璃的配合组成中，B2O3基本发挥作为网眼形成氧化物的功能，此外，也对改善透明性的功能、银离子的均匀释放性有影响。
另外，SiO2发挥作为抗菌性玻璃的网眼形成氧化物的功能，并且，发挥防止黄变的功能。
另外，Ag2O是抗菌性玻璃的必需构成成分，通过玻璃成分溶解，使银离子溶出，能够长期间体现优异的抗菌性。
另外，碱金属氧化物例如Na2O、K2O基本发挥作为网眼修饰氧化物的功能，另一方面，发挥抗菌性玻璃的溶解特性的调节功能，能够降低抗菌性玻璃的耐水性，调整来自抗菌性玻璃的银离子溶出量。
并且，通过进一步添加碱土金属氧化物、例如MgO、CaO，从而发挥作为网眼修饰氧化物的功能，另一方面，能够与碱金属氧化物同样地发挥抗菌性玻璃的透明性改善功能、熔融温度的调节功能。
此外，通过另外添加CeO2、Al2O3等，能够提高对于电子束的变色性、透明性、或机械强度。
（2）-2体积平均粒径
另外，其特征在于，抗菌性玻璃粒子的体积平均粒径（体积平均一次粒径D50）为0.1～20μm的范围内的值。
该理由是因为，通过使抗菌性玻璃粒子的体积平均粒径为上述范围内的值，能够抑制抗菌性玻璃粒子过度凝聚，同时有效地发挥优异的抗菌效果。
即，因为如果抗菌性玻璃粒子的体积平均粒径为小于0.1μm的值，则有时抗菌性玻璃粒子彼此容易过度凝聚，容易产生喷射口的堵塞。另一方面，因为如果抗菌性玻璃粒子的体积平均粒径为大于20μm的值，则有时容易产生喷射口的堵塞，或抗菌性玻璃粒子的抗菌效果过度降低，或难以附着于鞋的内部的纤维等。
因此，更优选抗菌性玻璃粒子的体积平均粒径为1～15μm的范围内的值，进一步优选为3～10μm的范围内的值。
应予说明，抗菌性玻璃粒子的体积平均粒径可以根据使用激光方式的粒子计数器（根据JISZ8852-1）、沉降式的粒度分布计得到的粒度分布、或者以抗菌性玻璃粒子的电子显微镜照片为基础实施图像处理而得到的粒度分布来计算。
（2）-3比表面积
另外，优选抗菌性玻璃粒子的比表面积为10000～300000cm2/cm3的范围内的值。
该理由是因为，如果上述比表面积为小于10000cm2/cm3的值，则有时来自抗菌性玻璃粒子的抗菌成分的溶出量过度降低，难以得到充分的抗菌效果。另一方面，因为如果上述比表面积为大于300000cm2/cm3的值，则有时抗菌性玻璃粒子彼此容易过度凝聚，容易产生喷射口的堵塞。
因此，更优选抗菌性玻璃粒子的比表面积为15000～200000cm2/cm3的范围内的值，进一步优选为18000～150000cm2/cm3的范围内的值。
应予说明，抗菌性玻璃粒子的比表面积（cm2/cm3）可以由粒度分布测定结果求出，可以假定抗菌性玻璃粒子为球状，由粒度分布的实测数据，以每单位体积（cm3）的表面积（cm2）的形式算出。
（2）-4立体形状
另外，优选抗菌性玻璃粒子的立体形状为多面体，即，由多个角、面构成的由例如6～20个面构成的多面体。
该理由是因为，通过使抗菌性玻璃粒子的立体形状为多面体，从而抗菌性玻璃粒子容易附着于鞋的内部的纤维等，并且，粒子的表面积变大，因此能够更持续地发挥优异的抗菌效果。
（2）-5配合量
另外，作为（b）成分的抗菌性玻璃粒子的配合量相对于作为（a）成分的醇成分100重量份优选为0.05～10重量份的范围内的值。
该理由是因为，通过使抗菌性玻璃粒子的配合量为上述范围内的值，从而不但能够进一步提高壳体内的抗菌性玻璃粒子的分散性，而且能够对鞋赋予充分的抗菌效果。
即，因为如果抗菌性玻璃粒子的配合量为小于0.05重量份的值，则有时难以得到充分的抗菌效果。另一方面，因为如果抗菌性玻璃粒子的配合量为大于10重量份的值，则有时即便与壳体内的喷射剂混合、分散，凝聚的抗菌性玻璃粒子的粉碎也变得不充分，容易产生喷射口的堵塞。
因此，作为（b）成分的抗菌性玻璃粒子的配合量相对于作为（a）成分的醇成分100重量份更优选为0.1～5重量份的范围内的值，进一步优选为0.2～1重量份的范围内的值。
（3）喷射剂
另外，本发明的气溶胶喷射装置中的内容成分含有喷射剂作为（c）成分。
作为上述喷射剂，可以使用氮、二氧化碳、压缩空气、一氧化二氮等压缩气体、液化石油气、二甲醚、氟碳等液化气体。
其中，优选二甲醚和液化石油气或它们中的任一种。
该理由是因为，通过使用这些成分作为喷射剂，不但能够在不使抗菌性玻璃粒子劣化的情况下对气溶胶容器内加压，而且能够抑制对环境的破坏。
另外，作为（c）成分的喷射剂的配合量相对于作为（a）成分的醇成分100重量份优选为100～1000重量份的范围内的值。
该理由是因为，通过使喷射剂的配合量为上述范围内的值，能够在壳体内使抗菌性玻璃粒子和喷射剂更有效地混合、分散，因此即便以倒立状态使用时，也能够更稳定地喷射含有具有规定粒径的抗菌性玻璃粒子的内容成分。
即，因为如果喷射剂的配合量为小于100重量份的值，则有时与壳体内的抗菌性玻璃粒子的混合、分散变得不充分，容易产生喷射口的堵塞，或者喷射剂在抗菌性玻璃粒子、醇成分之前用完。另一方面，因为如果喷射剂的配合量为大于1000重量份的值，则有时抗菌性玻璃粒子的喷射量过度降低，难以得到充分的抗菌效果。
因此，作为（c）成分的喷射剂的配合量相对于作为（a）成分的醇成分100重量份更优选为300～800重量份的范围内的值，进一步优选为500～700重量份的范围内的值。
（4）硅胶粒子
另外，优选本发明的气溶胶喷射装置中的内容成分含有体积平均粒径为0.5～50μm的范围内的值的硅胶粒子作为（d）成分。
该理由是因为，通过含有体积平均粒径为上述范围内的值的硅胶粒子，不但能够提高壳体内的抗菌性玻璃粒子的分散性，而且能够提高穿着实施了抗菌处理的鞋时的滑动性。
并且因为，能够有效地吸附内容成分中混杂的水分，稳定地维持抗菌性玻璃粒子的品质。
即，因为如果上述硅胶粒子的体积平均粒径为小于0.5μm的值，则有时提高壳体内的抗菌性玻璃粒子的分散性的效果变得不充分。另一方面，因为如果上述硅胶粒子的体积平均粒径为大于50μm的值，则有时硅胶粒子容易在喷射口堵塞。
因此，作为（d）成分的硅胶粒子的体积平均粒径更优选为1～20μm的范围内的值，进一步优选为2～10μm的范围内的值。
另外，“硅胶粒子”是指对现有的硅胶在多孔性的基础上又赋予球状的粉体特性而得的粒子。
另外，上述硅胶粒子例如可以如下得到。
即，利用喷嘴向位于其下方的回收槽滴下二氧化硅溶胶。
此时，对填满喷嘴内的二氧化硅溶胶使用振子施加超声波振动。
由此，从喷嘴流出的二氧化硅溶胶被几乎等间隔地切断，成为大致相同体积的微小液滴而向回收槽滴下。
而且，成为微小液滴的二氧化硅溶胶通过控制pH来调节凝胶化时间，所以在到达回收槽的期间发生凝胶化，因此能够有效地得到硅胶粒子。
应予说明，从吸附内容成分中的水分、延长抗菌性玻璃粒子的寿命的观点出发，得到的硅胶粒子的比表面积优选为200～900m2/g的范围内的值，更优选为300～700m2/g的范围内的值。
另外，作为平均细孔径，优选为5～30nm的范围内的值，更优选为10～20nm的范围内的值。
并且，作为细孔容积，优选为0.5～5毫升/g的范围内的值，更优选为1～2毫升/g的范围内的值。
另外，作为（d）成分的硅胶粒子的配合量相对于作为（b）成分的抗菌性玻璃粒子100重量份优选为0.1～1000重量份的范围内的值。
该理由是因为，通过使硅胶粒子的配合量为上述范围内的值，从而不但能够进一步提高壳体内的抗菌性玻璃粒子的分散性，而且能够提高穿着实施了抗菌处理的鞋时的滑动性。
并且因为，能够有效地吸附内容成分中混杂的水分，稳定地维持抗菌性玻璃粒子的品质。
即，因为如果硅胶粒子的配合量为小于0.1重量份的值，则有时提高壳体内的抗菌性玻璃粒子的分散性的效果变得不充分。另一方面，因为如果硅胶粒子的配合量为大于1000重量份的值，则有时气溶胶容器内的内容成分的流动性过度降低，容易在喷射口中发生堵塞。
因此，作为（d）成分的硅胶粒子的配合量相对于作为（b）成分的抗菌性玻璃粒子100重量份更优选为100～800重量份的范围内的值，进一步优选为200～500重量份的范围内的值。
（5）防霉剂
另外，本发明的气溶胶喷射装置中的内容成分优选含有防霉剂。
该理由是因为，通过含有防霉剂，能够有效地抑制通过抗菌性玻璃粒子无法完全控制的霉的产生。
另外，作为上述防霉剂，没有特别限制，优选为选自噻菌灵、苯并异噻唑酮-3-酮或其钠盐、铵盐、脂肪族低级胺盐或者聚六亚甲基双胍盐酸盐、二正癸基二甲基氯化铵、二碘-P-三甲砜、3-碘-2-丙炔基-正丁基氨基甲酸酯以及甲氧羰基氨基苯并咪唑中的至少一种。
该理由是因为，如果是这些防霉剂，能够更有效地抑制霉的产生。
另外，防霉剂的配合量相对于作为（a）成分的醇成分100重量份优选为0.01～1重量份的范围内的值。
该理由是因为，如果防霉剂的配合量为小于0.01重量份的值，则有时难以充分抑制霉的产生。另一方面，因为如果防霉剂的配合量为大于1重量份的值，则可能对人体有负面影响。
因此，防霉剂的配合量相对于作为（a）成分的醇成分100重量份更优选为0.03～0.5重量份的范围内的值，进一步优选为0.05～0.2重量份的范围内的值。
（6）消臭剂
另外，本发明的气溶胶喷射装置中的内容成分优选含有消臭剂。
该理由是因为，通过含有消臭剂，能够在进行抗菌处理阶段有效地除去已经附着于鞋等的臭味。
另外，作为上述消臭剂，没有特别限制，优选为选自类黄酮、锌化合物、季铵盐以及氧化胺中的至少一种。
该理由是因为，如果是这些消臭剂，则能够更有效地除去臭味。
另外，作为上述的类黄酮，可举出查尔酮、黄烷酮、黄烷醇、黄酮、黄酮醇、异黄酮、儿茶素等，作为上述的锌化合物，可举出氯化锌、锌皂等。
另外，作为上述的季铵盐或氧化胺，优选具有至少一个碳原子数8～18的烷基的季铵盐或者氧化胺。
另外，消臭剂的配合量相对于作为（a）成分的醇成分100重量份优选为0.1～5重量份的范围内的值。
该理由是因为，如果消臭剂的配合量为小于0.1重量份的值，则有时难以充分除去臭味。另一方面，因为如果消臭剂的配合量为大于5重量份的值，则有时容易产生引起抗菌性玻璃的品质劣化等负面影响。
因此，消臭剂的配合量相对于作为（a）成分的醇成分100重量份更优选为0.3～3重量份的范围内的值，进一步优选为0.5～1重量份的范围内的值。
（7）香料
另外，本发明的气溶胶喷射装置中的内容成分优选含有香料。
该理由是因为，通过含有香料，从而不但能够对鞋等处理对象物赋予所希望的香味，而且能够有效地掩盖已经附着的臭味。
另外，作为上述香料，没有特别限制，优选选自D-柠檬烯、癸醛、薄荷、胡薄荷酮、丁香油酚、肉桂醛、苯甲醛、薄荷醇、薄荷油、柠檬油、橙油以及从植物的各器官萃取的有效成分（例如，利用水、亲水性有机溶剂从酢浆草、鱼腥草、铁杉杉、银杏、黑松、落叶松、赤松、泡桐、桂花、紫丁香、丹桂、款冬、大吴风草、连翘等的各器官萃取得到的有效成分）中的至少一种。
该理由是因为，如果是这些香料，例如，不但对鞋赋予的香味是自然的，而且能够更有效地掩盖已经附着的臭味。
另外，香料的配合量相对于作为（a）成分的醇成分100重量份优选为0.1～5重量份的范围内的值。
该理由是因为，如果香料的配合量为小于0.1重量份的值，则有时难以对鞋等处理对象物赋予所希望的香味。另一方面，因为如果香料的配合量为大于5重量份的值，则有时对鞋等处理对象物过度地赋予香味，反而引起不愉快感。
因此，香料的配合量相对于作为（a）成分的醇成分100重量份更优选为0.3～3重量份的范围内的值，进一步优选为0.5～1重量份的范围内的值。
（8）其他成分
另外，除上述成分之外，本发明的气溶胶喷射装置中的内容成分还可以适当地配合例如悬浮剂、表面活性剂、紫外线吸收剂、油性原料、保湿剂、防氧化剂、金属离子封锁剂、吸附剂、皮膜剂、高分子类、硅类、溶剂类、乳化剂等。
[第2实施方式]
本发明的第2实施方式是一种抗菌处理方法，其特征在于，是使用无论是正立状态还是倒立状态都能够喷射含有抗菌性玻璃粒子的内容成分的气溶胶喷射装置的鞋的抗菌处理方法，包含下述工序（1）～（2）。
（1）将以下的气溶胶喷射装置以压帽朝向下方的倒立状态插入鞋的内部的工序，所述气溶胶喷射装置的气溶胶阀具备阀杆和壳体，在壳体的侧面设置有与气溶胶容器的内部空间连通的气相分接喷孔，并且，壳体的底面介由主喷孔与向气溶胶容器的底部方向延伸的汲取管连接，气相分接喷孔的直径为0.1～2mm的范围内的值，主喷孔的直径为0.1～3mm的范围内的值，并且，抗菌性玻璃粒子的体积平均粒径为0.1～20μm的范围内的值。
（2）将压帽对着鞋的内底部进行按压，向鞋的脚尖方向喷射含有抗菌性玻璃粒子的内容成分的工序。
以下，适当地参照附图具体说明本发明的第2实施方式。
1.工序（1）
如图6所示，工序（1）是将第1实施方式中说明的图1中例示的气溶胶喷射装置1以压帽20朝向下方的倒立状态插入鞋60的内部的工序。
应予说明，为了避免重复，省略对第1实施方式中已说明的气溶胶喷射装置的说明。
2.工序（2）
如图6所示，工序（2）是将压帽20对着鞋60的内底部62进行按压，向鞋60的脚尖方向喷射含有抗菌性玻璃粒子的内容成分50的工序。
通过这样实施，能够对细菌等容易繁殖、臭味容易附着的脚尖部分66有效地喷射含有抗菌性玻璃粒子的内容成分50，有效地进行鞋60的抗菌处理。
另外，作为含有抗菌性玻璃粒子的内容成分的喷射时间，通常优选为0.1～5秒的范围内的值。
该理由是因为，如果上述喷射时间为小于0.1秒的值，则有时难以得到充分的抗菌效果。另一方面，因为如果上述喷射时间为大于5秒的值，则有时抗菌性玻璃粒子过度附着在鞋内，或醇成分的干燥性过度降低等。
因此，含有抗菌性玻璃粒子的内容成分的喷射时间更优选为0.5～3秒的范围内的值，进一步优选为1～2秒的范围内的值。
实施例
以下，参照实施例进一步对本发明的气溶胶喷射装置以及使用该气溶胶喷射装置的鞋的抗菌处理方法进行详细说明。
[实施例1]
1.内容成分的制备
（1）抗菌性玻璃粒子的制造
（1）-1熔融工序
以抗菌性玻璃的整体量为100重量%时P2O5为50重量%、CaO为5重量%、Na2O为1.5重量%、B2O3为10重量%、Ag2O为3重量%、CeO2为0.5重量%、ZnO为30重量%的方式，使用万能混合机在转速250rpm、30分钟的条件下，搅拌各玻璃原料直至混合均匀。
接着，使用熔融炉在1280℃、3.5小时的条件下加热玻璃原料，得到玻璃熔融液。
（1）-2粉碎工序
接着，通过使从玻璃熔炉取出的玻璃熔融液流入到25℃的流动水中，从而制成玻璃体并进行水淬，制成体积平均粒径约10mm的粗粉碎玻璃。
应予说明，用光学显微镜观察该阶段的粗粉碎玻璃，确认是容易溃散的块状，没有角、面。
接着，边使用球磨机（介质：直径10mm的氧化锆球）以转速120rpm利用自重从料斗供给粗粉碎玻璃，边实施一次中粉碎（体积平均粒径：1000μm）。
接着，使用旋转辊以间隙1mm、转速30rpm的条件和间隙0.25mm、转速30rpm的条件将已一次中粉碎的抗菌性玻璃连续进行二次中粉碎。
应予说明，用电子显微镜观察二次中粉碎后的粗粉碎玻璃，确认至少50重量%以上的粗粉碎玻璃是有角、面的多面体。
接着，以相对于抗菌性玻璃（粗粉碎玻璃）100重量份为7重量份的方式添加凝聚二氧化硅粒子（体积平均一次粒径：15nm，体积平均二次粒径：7μm）。
其后，使用立式磨粉机（宇部兴产株式会社）作为粉碎机，按以下的处理条件实施微粉碎处理。接着，微粉碎处理后，分离并除去粉碎介质，得到周围附着有凝聚二氧化硅粒子的抗菌性玻璃。
然后，使用粒度分布计（堀场制作所株式会社制，LA-300），确认为体积平均一次粒径（D50）为7.8μm、比表面积为23600cm2/cm3的抗菌性玻璃。
另外，用电子显微镜观察该阶段的抗菌性玻璃，确认至少96重量%以上的抗菌性玻璃是有角、面的多面体。
磨粉机容量：4升
粉碎介质的直径：20mm
粉碎介质的种类：氧化锆球
粉碎介质的量：4kg
抗菌性玻璃：1kg
转速：56rpm
处理时间：15小时
此外，将得到的抗菌性玻璃在120℃、3小时的条件进行预备干燥，使水分含量为0.0005重量%。
（2）抗菌性玻璃粒子的体积平均粒径的测定
另外，通过电子显微镜照片和图像处理装置的组合测定抗菌性玻璃粒子的体积平均粒径。
更具体而言，得到碳粒子的基于扫描式电子显微镜的倍率3万倍的照片后，使用CCD拍摄后，将图像数据导入个人计算机。接着，使用三谷商事株式会社制的WINROOF等通用图像处理软件，求出图像中出现的任意100个以上抗菌性玻璃粒子的数均粒径（长径）作为抗菌性玻璃粒子的体积平均粒径。将得到的结果示于表1。
（3）混合
得到的抗菌性玻璃粒子和其他的成分按成为下述组成的方式进行混合，得到内容成分的原液。
应予说明，各成分的配合比例（重量份）是以作为（a）成分即醇成分的乙醇为100重量份时的值。
应予说明，作为（d）成分的硅胶粒子的体积平均粒径为4.5μm，比表面积为520m2/g，平均细孔径为12nm，细孔容积为1.5毫升/g。
（a）成分：乙醇100重量份
（b）成分：抗菌性玻璃粒子0.52重量份
（d）成分：硅胶粒子1.45重量份
（FUJISILYSIACHEMICAL株式会社制，SylosphereC-1504）
防霉剂：MarkkasideM1010.10重量份
（大阪化成株式会社制）
消臭剂：DEO100.72重量份
（FragranceSARL制）
香料：MintExpress6322P0.72重量份
（FragranceSARL制）
（4）填充
接着，将得到的内容成分的原液23.9g（30毫升）和作为（c）成分的喷射剂的液化石油气138g（250毫升，相对于乙醇100重量份为598重量份）填充到容积300毫升的气溶胶容器，得到如图1所示的气溶胶喷射装置。
应予说明，此时的气溶胶容器内的压力为0.43MPa。
另外，上述气溶胶容器中安装的气溶胶阀的构成如下。
·壳体的容积0.5毫升
·气相分接喷孔的直径0.64mm
·主喷孔的直径0.64mm
·喷射口的直径0.8mm
2.评价
（1）喷射性的评价
对得到的气溶胶喷射装置的喷射性进行评价。
即，使用得到的气溶胶喷射装置以倒立状态喷射内容成分10秒钟后，以正立状态在室温环境下放置1天。
接着，使用放置后的气溶胶喷射装置以倒立状态持续地喷射内容成分，根据下述基准对是否产生堵塞进行评价。将得到的结果示于表1。
◎：能够在不堵塞的情况下持续地喷射内容成分5秒以上
○：如果是小于5秒，则能够在不堵塞的情况下持续地喷射内容成分，但5秒以上时发生堵塞
△：如果是小于2秒，则能够在不堵塞的情况下持续地喷射内容成分，但2秒以上时发生堵塞
×：小于2秒时发生堵塞
（2）抗菌性的评价
使用得到的气溶胶喷射装置进行鞋的抗菌处理，评价其抗菌性。
即，根据防臭法的“9等级愉快·不愉快度显示法”，实施以人的嗅觉进行检查·判定的嗅觉试验。
更具体而言，由3名臭气鉴定人员，对直接闻通常使用的鞋的臭味的情况（以下，喷雾前）和距鞋10cm左右喷雾约2秒钟并干燥1～2分钟后闻的情况（以下，喷雾后），按如下所示的愉快·不愉快度的9个等级分别进行判定，确认气溶胶喷射装置的消臭效果。将得到的结果示于表1。
应予说明，气溶胶喷射装置如图6所示以倒立状态使用。
愉快·不愉快度-4：极端不愉快
愉快·不愉快度-3：非常不愉快
愉快·不愉快度-2：不愉快
愉快·不愉快度-1：略微不愉快
愉快·不愉快度0：既不觉得愉快也不觉得不愉快
愉快·不愉快度+1：略微愉快
愉快·不愉快度+2：愉快
愉快·不愉快度+3：非常愉快
愉快·不愉快度+4：极端愉快
[实施例2]
实施例2中，将气相分接喷孔的直径改变为0.1mm，除此之外，与实施例1相同地制造气溶胶喷射装置，进行评价。将得到的结果示于表1。
[实施例3]
实施例3中，将气相分接喷孔的直径改变为1mm，除此之外，与实施例1相同地制造气溶胶喷射装置，进行评价。将得到的结果示于表1。
[实施例4]
实施例4中，将气相分接喷孔的直径改变为2mm，除此之外，与实施例1相同地制造气溶胶喷射装置，进行评价。将得到的结果示于表1。
[实施例5]
实施例5中，将主喷孔的直径改变为0.1mm，除此之外，与实施例1相同地制造气溶胶喷射装置，进行评价。将得到的结果示于表1。
[实施例6]
实施例6中，将主喷孔的直径改变为1mm，除此之外，与实施例1相同地制造气溶胶喷射装置，进行评价。将得到的结果示于表1。
[实施例7]
实施例7中，将主喷孔的直径改变为3mm，除此之外，与实施例1相同地制造气溶胶喷射装置，进行评价。将得到的结果示于表1。
[实施例8]
实施例8中，将抗菌性玻璃粒子的体积平均粒径改变为1μm，除此之外，与实施例1相同地制造气溶胶喷射装置，进行评价。将得到的结果示于表1。
[实施例9]
实施例9中，将抗菌性玻璃粒子的体积平均粒径改变为10μm，除此之外，与实施例1相同地制造气溶胶喷射装置，进行评价。将得到的结果示于表1。
[实施例10]
实施例10中，将硅胶粒子的配合量改变为0.75重量份，除此之外，与实施例1相同地制造气溶胶喷射装置，进行评价。将得到的结果示于表1。
[实施例11]
实施例11中，不配合硅胶粒子，除此之外，与实施例1相同地制造气溶胶喷射装置，进行评价。将得到的结果示于表1。
[实施例12]
实施例12中，将硅胶粒子的体积平均粒径改变为10μm，除此之外，与实施例1相同地制造气溶胶喷射装置，进行评价。将得到的结果示于表1。
[实施例13]
实施例13中，将硅胶粒子的体积平均粒径改变为2μm，除此之外，与实施例1相同地制造气溶胶喷射装置，进行评价。将得到的结果示于表1。
[比较例1]
比较例1中，将气相分接喷孔的直径改变为0.05mm，除此之外，与实施例1相同地制造气溶胶喷射装置，进行评价。将得到的结果示于表1。
[比较例2]
比较例2中，将气相分接喷孔的直径改变为2.5mm，除此之外，与实施例1相同地制造气溶胶喷射装置，进行评价。将得到的结果示于表1。
[比较例3]
比较例3中，将主喷孔的直径改变为0.05mm，除此之外，与实施例1相同地制造气溶胶喷射装置，进行评价。将得到的结果示于表1。
[比较例4]
比较例4中，将主喷孔的直径改变为3.5mm，除此之外，与实施例1相同地制造气溶胶喷射装置，进行评价。将得到的结果示于表1。
[比较例5]
比较例5中，将抗菌性玻璃粒子的体积平均粒径改变为0.05μm，除此之外，与实施例1相同地制造气溶胶喷射装置，进行评价。将得到的结果示于表1。
[比较例6]
比较例6中，将抗菌性玻璃粒子的体积平均粒径改变为25μm，除此之外，与实施例1相同地制造气溶胶喷射装置，进行评价。将得到的结果示于表1。
[比较例7]
比较例7中，使用如图8所示的具备在壳体不具有主喷孔的类型的气溶胶阀的气溶胶喷射装置，除此之外，与实施例1相同地制造气溶胶喷射装置，进行评价。将得到的结果示于表1。
[比较例8]
比较例8中，使用如图9所示的具有球阀式的气溶胶阀的气溶胶喷射装置（例如，日本特开平6-227576），除此之外，与实施例1相同地制造气溶胶喷射装置，进行评价。将得到的结果示于表1。
[比较例9]
比较例9中，使用苯甲酸代替抗菌性玻璃粒子作为抗菌成分，除此之外，与实施例1相同地制造气溶胶喷射装置，进行评价。将得到的结果示于表1。
[表1]
表1
*硅胶粒子的配合量一栏中的括号内的值表示硅胶粒子相对于抗菌性玻璃粒子100重量份的配合量。
工业上的可利用性
如上详述，如果是本发明，通过在气溶胶阀的壳体的侧面设置气相分接喷孔，在底面介由主喷孔连接汲取管，并且，使气相分接喷孔的直径和主喷孔的直径各自为规定范围内的值，从而即便以倒立状态使用时，也能够稳定地喷射含有抗菌性玻璃粒子的内容成分。
其结果，例如，能够容易并稳定地进行鞋的抗菌处理等。
因此，期待本发明的气溶胶喷射装置等显著有助于提高例如鞋用抗菌喷雾等的品质。
符号说明
1：气溶胶喷射装置，10：气溶胶阀，12：阀杆，12a：阀杆喷孔，14：壳体，14a：气相分接喷孔，14b：主喷孔，16：汲取管，20：压帽，20′：嵌合式压帽，22：喷射口，24：喷射方向限制部件，28：帽盖，40：气溶胶容器，42：安装座，50：内容成分，50a：醇成分，50b：抗菌性玻璃粒子，50c：喷射剂，50d：硅胶粒子，60：鞋，62：内底部，64：上面部，66：脚尖部分

Claims (6)

1.一种鞋用气溶胶喷射装置，其特征在于，该装置是无论是正立状态还是倒立状态都能够喷射含有立体形状为多面体的抗菌性玻璃粒子的内容成分的鞋用气溶胶喷射装置，
所述气溶胶喷射装置的气溶胶阀具备阀杆和壳体，
在所述壳体的侧面设置有与气溶胶容器的内部空间连通的气相分接喷孔，并且，
所述壳体的底面介由主喷孔与向气溶胶容器的底部方向延伸的汲取管连接，
所述气相分接喷孔的直径为0.1～2mm的范围内的值，
所述主喷孔的直径为0.1～3mm的范围内的值，并且，
所述抗菌性玻璃粒子的体积平均粒径为0.1～20μm的范围内的值，
所述内容成分以相对于所述抗菌性玻璃粒子100重量份为100～1000重量份的范围内的值含有体积平均粒径为0.5～50μm的范围内的值的球状硅胶粒子作为用于提高所述抗菌性玻璃粒子的分散性的成分。
2.根据权利要求1所述的鞋用气溶胶喷射装置，其特征在于，所述气相分接喷孔的直径为D1、所述主喷孔的直径为D2时，D1/D2的值为0.1～10的范围内的值。
3.根据权利要求1所述的鞋用气溶胶喷射装置，其特征在于，所述抗菌性玻璃粒子为银离子溶出型的抗菌性玻璃粒子。
4.根据权利要求1所述的鞋用气溶胶喷射装置，其特征在于，所述内容成分含有下述成分(a)～(c)，
(a)醇成分100重量份
(b)抗菌性玻璃粒子0.05～10重量份
(c)喷射剂100～1000重量份。
5.根据权利要求1所述的鞋用气溶胶喷射装置，其特征在于，鞋用气溶胶喷射装置的压帽具备用于调节从压帽的上表面到喷射口的距离的帽盖。
6.一种鞋的抗菌处理方法，其特征在于，该方法是使用无论是正立状态还是倒立状态都能够喷射含有立体形状为多面体的抗菌性玻璃粒子的内容成分的鞋用气溶胶喷射装置的鞋的抗菌处理方法，含有下述工序(1)～(2)：
(1)将以下鞋用气溶胶喷射装置以压帽朝向下方的倒立状态插入鞋的内部的工序，所述鞋用气溶胶喷射装置的气溶胶阀具备阀杆和壳体，在所述壳体的侧面设置有与气溶胶容器的内部空间连通的气相分接喷孔，并且，所述壳体的底面介由主喷孔与向气溶胶容器的底部方向延伸的汲取管连接，所述气相分接喷孔的直径为0.1～2mm的范围内的值，所述主喷孔的直径为0.1～3mm的范围内的值，并且，所述抗菌性玻璃粒子的体积平均粒径为0.1～20μm的范围内的值，所述内容成分以相对于所述抗菌性玻璃粒子100重量份为100～1000重量份的范围内的值含有体积平均粒径为0.5～50μm的范围内的值的球状硅胶粒子作为用于提高所述抗菌性玻璃粒子的分散性的成分；
(2)将所述压帽对着鞋的内底部进行按压，向鞋的脚尖方向喷射含有所述抗菌性玻璃粒子的内容成分的工序。
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