CN103701005A - 一种多根裸铜软绞线并联模压装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多根裸铜软绞线并联模压装置，所述多根裸铜软绞线并联模压装置包括压力机、冲压模具，所述压力机包括压头和工作台，所述压头位于工作台上侧，所述压头与工作台之间的间隙用于放置冲压模具，所述冲压模具包括上压模和下压模，所述下压模置于工作台上，所述上压模置于下压模上面，所述上压模底部具有齿形结构，所述下压模顶部具有齿形结构，上压模的齿形结构和下压模的齿形结构为上下对称结构。相对现有技术，能够有效提高生产效率，稳定了产品质量，同时该装置操作简单，节省了生产成本。

Description

一种多根裸铜软绞线并联模压装置及方法

技术领域

本发明涉及模压工艺及装置技术领域，具体涉及一种多根裸铜软绞线并联模压装置及方法。

背景技术

多根裸铜软绞线并联模压装置及方法主要用于制造多根裸铜软绞线并联装置，多根裸铜软绞线并联装置主要用于六面顶液压机线路连接，现有的多根裸铜软绞线并联装置主要是由裸铜软绞线焊锡连接在铜插板上，这种方式生产的多根并联裸铜软绞线质量不稳定，焊锡处容易脱落，进而影响六面顶液压机作业，针对这种现象，有必要提出新的技术方案解决这一问题。

发明内容

本发明的目的提出一种多根裸铜软绞线并联模压装置及方法，能够有效提高生产效率，稳定了产品质量，同时该装置操作简单，节省了生产成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种多根裸铜软绞线并联模压装置，所述多根裸铜软绞线并联模压装置包括压力机、冲压模具，所述压力机包括压头和工作台，所述压头位于工作台上侧，并与工作台保留间隙用于放置冲压模具，所述冲压模具包括上压模和下压模，所述下压模位于工作台上侧，所述上压模位于下压模上侧，所述上压模底部具有齿形结构，所述下压模顶部具有齿形结构，上压模的齿形结构和下压模的齿形结构为上下对称结构。

所述齿形结构的齿顶和齿底为半径2mm～5mm的圆角。

一种多根裸铜软绞线并联模压方法，包括以下步骤：

（1）制铜插座：在铜板上加工出盲孔，所述盲孔按上下两层对称排列，即得到铜插座；

（2）裁剪：将裸铜软绞线裁剪成长度一致；

（3）蘸锡：裸铜软绞线两端头打磨平整，蘸少量熔锡；

（4）插孔：待锡冷却凝固后，将裸铜软绞线一端插入铜插座盲孔中；

（5）压模：扣上压模，置于压力机工作台上，施加压力，即可压制成型。

所述盲孔的直径为24mm，深度50mm。

所述铜插座的厚度为60mm，宽度120mm～180mm。

所述铜插座的宽度150mm。

本发明的有益效果：本发明操作简单，生产效率高，对工人无特殊技能要求，保证了产品质量，模具可重复使用，节省了生产成本。

附图说明

图1为本发明一种多根裸铜软绞线并联模压装置的主视图；

图2为本发明一种多根裸铜软绞线并联模压装置的压模示意图；

图3为铜插座的主视图；

图4为图3的俯视图；

图5为图3的侧视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、压头，2、工作台，3、上压模，4、下压模，5、铜插座，6、裸铜软绞线，7、盲孔，8、齿形结构。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

根据图1～5所示，本发明实施例包括：一种多根裸铜软绞线并联模压装置，所述多根裸铜软绞线并联模压装置包括压力机、冲压模具，所述压力机包括压头1和工作台2，所述压头1位于工作台2上侧，并与工作台2保留间隙用于放置冲压模具，所述冲压模具包括上压模3和下压模4，所述下压模4位于工作台2上侧，所述上压模3位于下压模4上侧，所述上压模3底部具有齿形结构8，所述下压模4顶部具有齿形结构8，上压模3的齿形结构8和下压模4的齿形结构8为上下对称结构，所述齿形结构8的齿顶为半径2mm～5mm的圆角，上、下压模合模后可形成让裸铜软绞线6通过的通孔。

本发明实施例，还包括一种多根裸铜软绞线6并联模压方法，包括以下步骤：

（1）制铜插座：在铜板上加工出盲孔7，所述盲孔7按上下两层对称排列，加工出一块铜板上有上层六个和下层六个盲孔7，共十二个盲孔7，盲孔7的直径为24mm，深度50mm，即可得到铜插座5，同理加工出两块铜插座5；

（2）裁剪：将十二根裸铜软绞线6全部裁剪成长度一致；

（3）蘸锡：将十二根裸铜软绞线6两端头都打磨平整，全部蘸少量熔锡，以固定裸铜软绞线6两端易松散的线头；

（4）插孔：待锡冷却凝固后，把铜插座5放入下压模4，将十二根裸铜软绞线6一端插入铜插座5对应的十二个盲孔7中，裸铜软绞线6的另一端插入另一个铜插座5；

（5）压模：将其中一个扣上压模1，置于压力机工作台2上，施加压力，即可压制成型，脱模后，另一端亦如此操作。

本发明操作简单，生产效率高，对工人无特殊技能要求，保证了产品质量，提高了生产效率，模具可重复使用，节省了生产成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多根裸铜软绞线并联模压装置，其特征在于：所述多根裸铜软绞线并联模压装置包括压力机、冲压模具，所述压力机包括压头（1）和工作台（2），所述压头（1）位于工作台（2）上侧，所述压头（1）与工作台（2）之间的间隙用于放置冲压模具，所述冲压模具包括上压模（3）和下压模（4），所述下压模（4）置于工作台（2）上，所述上压模（3）置于下压模（4）上面，所述上压模（3）底部具有齿形结构（8），所述下压模（4）顶部具有齿形结构（8），上压模（3）的齿形结构（8）和下压模（4）的齿形结构（8）为上下对称结构。

2.根据权利要求1所述多根裸铜软绞线并联模压装置，其特征在于：所述齿形结构（8）的齿顶为半径2mm～5mm的圆角。

3.一种多根裸铜软绞线并联模压方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）制铜插座：在铜板上加工出盲孔（7），所述盲孔（7）按上下两层对称排列，即得到铜插座（5）；

（2）裁剪：将裸铜软绞线（6）裁剪成长度一致；

（3）蘸锡：裸铜软绞线（6）两端头打磨平整，蘸少量熔锡；

（4）插孔：待锡冷却凝固后，将裸铜软绞线（6）一端插入铜插座（5）的盲孔（7）中；

（5）压模：扣上压模（3），置于压力机工作台（2）上，施加压力，即可压制成型。

4.根据权利要求3所述的一种多根裸铜软绞线并联模压方法，其特征在于：所述盲孔（7）的直径为24mm，深度50mm。

5.根据权利要求3或4所述的一种多根裸铜软绞线并联模压方法，其特征在于：所述铜插座（5）的厚度为60mm，宽度120mm～180mm。

6.根据权利要求3或4所述的一种多根裸铜软绞线并联模压方法，其特征在于：所述铜插座（5）的宽度150mm。

Images