CN103697850B - 一种ssi总线转盘角度测试方法 - Google Patents

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Abstract

一种SSI总线转盘角度测试方法，测试系统：试验件的旋转是通过电机带动齿轮组转动，而齿轮组通过联轴节带动SSI总线编码器转动，SSI总线编码器与SSI总线仪表配套使用，读取试验件旋转角度值，旋转圈数信息；又可以通过SSI总线仪表对旋转编码器任意位置零位校准；计算机通过RS485总线对仪表进行数据访问和对参数进行设定，试验前只需要将编码器与齿轮组通过联轴节联接在一起，在试验件零位，通过控制程序设定零位；控制系统：计算机通过RS485总线实现和PLC的通讯。本发明的优点：通过测试计算机能够完成测试系统任意位置零点校准操作，可实现任意位置零点校准，可有效的提高工作效率，而且系统简单，成本较低。

Description

一种SSI总线转盘角度测试方法
技术领域
本发明涉及测试系统领域，特别涉及了一种SSI总线转盘角度测试方法。
背景技术
航空发动机燃烧室部件试验器是航空发动机燃烧室性能重要试验。根据试验要求，测试电偶需要在高温高压状态下旋转，传统测试角度系统实现方式为通过旋转编码器和并口卡实现数据采集，其具体试验过程为试验前将试验件对准机械零位，再将旋转编码器对应机械零位，通过联轴节将对好零位的试验件与编码器联接，系统对接关键点保证试验件与选装编码器相对不转动，安装难度大，最少要求两位以上工作人员配合。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有测控系统试验工序复杂，安装难度大问题，特提供了一种SSI总线转盘角度测试方法。
本发明提供了一种SSI总线转盘角度测试方法，其特征在于：所述的SSI总线转盘角度测试方法中：
测试系统：试验件的旋转是通过电机带动齿轮组转动，而齿轮组通过联轴节带动SSI总线编码器转动，SSI总线编码器与SSI总线仪表配套使用，读取试验件旋转角度值，旋转圈数信息；又可以通过SSI总线仪表对旋转编码器任意位置零位校准；计算机通过RS485总线对仪表进行数据访问和对参数进行设定，试验前只需要将编码器与齿轮组通过联轴节联接在一起，不需要机械调零工作；在试验件零位，通过控制程序设定零位；
控制系统：试验件的旋转是通过电机带动齿轮组转动，而控制电机启动、停止、正转、反转的脉冲信号都是由PLC给出；计算机通过RS485总线实现和PLC的通讯。
首先，将SSI总线转盘角度测试系统与齿轮组通过联轴节联接；
然后，计算机通过SSI总线对编码器实行清零操作；
最后，运行自动采集程序；
为保证旋转件安全，将转盘角度限制在-4度～181度之间，如果超出限定范围，不能对电机实现正、反转操作；发送电机正转脉冲操作指令，控制电机正转，并开始记录数据；数据记录的分辨率为至少每3度记录一次；为保证数据记录完整，采用如下算法：将旋转盘转动的180度等分为60个分扇区，每个扇区可用3*anglec度unter表示，anglec度unter为1、2、3.......,数据记录判定条件为角度大于3*anglec度unter+0.1；为保证数据从0度～3度的判定条件角度大于-0.15度开始记录；数据记录格式为：每个角度值对应32点温度，10点压力值，保证对温场的还原；考虑系统的延时性，当转盘旋转角度值大于178.5度时，发送电机反转脉冲指令；当转盘角度小于-2.8度时，发送电机停止指令脉冲，停止记录数据；完成一次温场数据采集。
本发明的优点：
本发明所述的SSI总线转盘角度测试方法的系统由SSI总线编码器、SSI总线仪表、联轴节、测试计算机、485转USB接口适配器组成。试验件的转动角度通过齿轮组，带动编码器。编码器通过SSI接口远传到SSI仪表，仪表输出固定格式数据包到测试计算机，测试计算机通过解包后转发数据到以太网，供其它计算机使用，而且通过测试计算机能够完成测试系统任意位置零点校准操作。可实现任意位置零点校准，可有效的提高工作效率，而且系统简单，成本较低。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为SSI总线转盘角度测试方法原理示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种SSI总线转盘角度测试方法，其特征在于：所述的SSI总线转盘角度测试方法中：
测试系统：试验件的旋转是通过电机带动齿轮组转动，而齿轮组通过联轴节带动SSI总线编码器转动，SSI总线编码器与SSI总线仪表配套使用，读取试验件旋转角度值，旋转圈数信息；又可以通过SSI总线仪表对旋转编码器任意位置零位校准；计算机通过RS485总线对仪表进行数据访问和对参数进行设定，试验前只需要将编码器与齿轮组通过联轴节联接在一起，不需要机械调零工作；在试验件零位，通过控制程序设定零位；
控制系统：试验件的旋转是通过电机带动齿轮组转动，而控制电机启动、停止、正转、反转的脉冲信号都是由PLC给出；计算机通过RS485总线实现和PLC的通讯。
首先，将SSI总线转盘角度测试系统与齿轮组通过联轴节联接；
然后，计算机通过SSI总线对编码器实行清零操作；
最后，运行自动采集程序；
为保证旋转件安全，将转盘角度限制在-4度～181度之间，如果超出限定范围，不能对电机实现正、反转操作；发送电机正转脉冲操作指令，控制电机正转，并开始记录数据；数据记录的分辨率为至少每3度记录一次；为保证数据记录完整，采用如下算法：将旋转盘转动的180度等分为60个分扇区，每个扇区可用3*anglec度unter表示，anglec度unter为1、2、3.......,数据记录判定条件为角度大于3*anglec度unter+0.1；为保证数据从0度～3度的判定条件角度大于-0.15度开始记录；数据记录格式为：每个角度值对应32点温度，10点压力值，保证对温场的还原；考虑系统的延时性，当转盘旋转角度值大于178.5度时，发送电机反转脉冲指令；当转盘角度小于-2.8度时，发送电机停止指令脉冲，停止记录数据；完成一次温场数据采集。

Claims (1)

1.一种SSI总线转盘角度测试方法，其特征在于：所述的SSI总线转盘角度测试方法中：
测试系统：试验件的旋转是通过电机带动齿轮组转动，而齿轮组通过联轴节带动SSI总线编码器转动，SSI总线编码器与SSI总线仪表配套使用，读取试验件旋转角度值，旋转圈数信息；又可以通过SSI总线仪表对旋转编码器任意位置零位校准；计算机通过RS485总线对仪表进行数据访问和对参数进行设定，试验前只需要将编码器与齿轮组通过联轴节联接在一起，不需要机械调零工作；在试验件零位，通过控制程序设定零位；
控制系统：试验件的旋转是通过电机带动齿轮组转动，而控制电机启动、停止、正转、反转的脉冲信号都是由PLC给出；计算机通过RS485总线实现和PLC的通讯；
测试系统的实现方式为：
首先，将SSI总线转盘角度测试系统与齿轮组通过联轴节联接；然后，计算机通过SSI总线对编码器实行清零操作；最后，运行自动采集程序；
为保证旋转件安全，将转盘角度限制在-4度～181度之间，如果超出限定范围，不能对电机实现正、反转操作；发送电机正转脉冲操作指令，控制电机正转，并开始记录数据；数据记录的分辨率为至少每3度记录一次；为保证数据记录完整，采用如下算法：将旋转盘转动的180度等分为60个分扇区，每个扇区可用3*anglec度unter表示，anglec度unter为1、2、3…….，数据记录判定条件为：角度是否大于3*anglec度unter+0.1；为保证数据从0度～3度之内的判定条件，当角度大于-0.15度时，开始记录；数据记录格式为：每个角度值对应32点温度，10点压力值，保证对温场的还原；考虑系统的延时性，当转盘旋转角度值大于178.5度时，发送电机反转脉冲指令；当转盘角度小于-2.8度时，发送电机停止指令脉冲，停止记录数据；完成一次温场数据采集。
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