CN103696992A

CN103696992A - 风机排污装置及方法

Info

Publication number: CN103696992A
Application number: CN201310688223.7A
Authority: CN
Inventors: 高麟; 汪涛; 刘斌
Original assignee: Intermet Technology Chengdu Co Ltd
Current assignee: Intermet Technology Chengdu Co Ltd
Priority date: 2013-12-16
Filing date: 2013-12-16
Publication date: 2014-04-02
Anticipated expiration: 2033-12-16
Also published as: CN103696992B

Abstract

本发明公开了一种可有效解决风机排污口堵塞的风机排污装置及方法。本申请的风机排污装置，包括具有第一端口、第二端口和第三端口的中间容器以及与该中间容器的腔体连通的外接供气装置，所述第一端口通过第一阀门连接清洗液输入管，第二端口通过第二阀门连接污水输出管，第三端口通过第三阀门连接排污反冲管，所述外接供气装置通过第四阀门连接中间容器，所述排污反冲管的一端与风机的排污口连接、另一端与所述第三阀门连接，所述污水输出管的一端与污水收集器连接、另一端与所述第二阀门连接。本申请的风机排污装置及方法，能够在系统运行过程中及时进行排污，有效解决风机排污口堵塞导致风机性能下降的问题。

Description

风机排污装置及方法

技术领域

本发明涉及一种风机排污装置，尤其涉及一种矿热炉烟气除尘系统中的抽气动力设备—风机的排污装置。

背景技术

矿热炉烟气除尘系统运行过程中，矿热炉冶炼产生的高温烟气在风机抽吸下，先进入除尘装置进行气固分离，气固分离后的干净气体随后进入风机，并在风机的机械能作用下，从风机排气口排出并进入到后续的回收系统。其中，在高温气体进入风机的过程中通常有大量的水和焦油析出，虽然现有风机一般都设计有专用于排放焦油等污泥状物质的排污口，但这些排污口容易发生堵塞，以致于焦油难以排放，进一步导致风机叶轮流道变窄，最终使风机性能明显下降。对此，目前的做法需将风机停止后由人工疏通风机排污口，不但费时费力，而且将导致除尘系统停车，降低工作效率。

发明内容

本申请旨在提供一种可有效解决风机排污口堵塞的风机排污装置即方法。

本申请的风机排污装置，包括具有第一端口、第二端口和第三端口的中间容器以及与该中间容器的腔体连通的外接供气装置，所述第一端口通过第一阀门连接清洗液输入管，第二端口通过第二阀门连接污水输出管，第三端口通过第三阀门连接排污反冲管，所述外接供气装置通过第四阀门连接中间容器，所述排污反冲管的一端与风机的排污口连接、另一端与所述第三阀门连接，所述污水输出管的一端与污水收集器连接、另一端与所述第二阀门连接。

本申请的风机排污方法，其步骤为：1）将上述风机排污装置安装在风机的旁侧，并在风机正常运行期间保持第二阀门和第三阀门为开启状态，第一阀门和第四阀门为关闭状态；2）若风机的排污口发生堵塞，则关闭第二阀门并开启第一阀门，通过清洗液输入管向中间容器中通入清洗液，然后再关闭第一阀门并开启第四阀门，通过外接供气装置向中间容器内通入压力气体，使中间容器内的清洗液在压力气体的推动下经排污反冲管冲击并疏通风机的排污口；3）关闭第四阀门，打开第二阀门，使风机排污口中的污泥依次经过排污反冲管、中间容器和污水输出管排放至污水收集器。

本申请的风机排污装置及方法，能够在系统运行过程中及时进行排污，有效解决风机排污口堵塞导致风机性能下降的问题；在进行排污时风机无需停车，故可提高系统运行效率。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明、本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为本申请的风机排污装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的风机排污装置，其包括具有第一端口、第二端口和第三端口的中间容器201以及与该中间容器201的腔体连通的外接供气装置，所述第一端口通过第一阀门K1连接清洗液输入管203，第二端口通过第二阀门K2连接污水输出管204，第三端口通过第三阀门K3连接排污反冲管202，所述外接供气装置通过第四阀门K4连接中间容器201，所述排污反冲管202的一端与风机100的排污口连接、另一端与所述第三阀门K3连接，所述污水输出管204的一端与污水收集器205连接、另一端与所述第二阀门K2连接。一般来讲，所述风机100都带有至少两个排污口（带四个排污口的风机比较常见），这时，如图1，所述中间容器201上最好应设有与各排污口一一对应的第三端口，所述各第三端口分别通过独立的第三阀门K3和排污反冲管202与对应的排污口连接，这样，就可对各排污口单独进行操作。作为风机排污装置的一种具体结构形式，如图1，所述中间容器201为横置管筒状容器，其第一端口、第二端口分别位于中间容器201的两端，各第三端口在中间容器201的上方间隔排列，这种结构既有利于清洗液的进入和污水的排放，同时也易于操作。外接供气装置最好使用氮气气源或惰性气体气源，这样，当风机排污装置所具体运用的矿热炉烟气除尘系统中含有煤气等易燃易爆气体时，就不会与从外接供气装置输入的气体混合而发生危险。清洗液一般采用水（当然也可采用其他无腐蚀性或弱腐蚀性液体），为了提高排污效果，可进一步采用热水。在风机排污装置具体运用的矿热炉烟气除尘系统中含有危险气体的情况下，所述污水收集器205还具有防漏气密封结构，具体而言，所述污水收集器205可以为一水封装置，所述污水输出管204的出口伸入水封装置的液面以下。

使用上述风机排污装置的风机排污方法，其步骤为：1）将上述风机排污装置安装在风机100的旁侧，并在风机100正常运行期间保持第二阀门K2和第三阀门K3为开启状态，第一阀门K1和第四阀门K4为关闭状态；2）若风机100的排污口发生堵塞，则关闭第二阀门K2并开启第一阀门K1，通过清洗液输入管203向中间容器201中通入清洗液，然后再关闭第一阀门K1并开启第四阀门K4，通过外接供气装置向中间容器201内通入压力气体，使中间容器201内的清洗液在压力气体的推动下经排污反冲管202冲击并疏通风机100的排污口；3）关闭第四阀门K4，打开第二阀门K2，使风机100排污口中的污泥依次经过排污反冲管202、中间容器201和污水输出管204排放至污水收集器205。此外，当所述风机100带有至少两个排污口，所述中间容器201上设有与各排污口一一对应的第三端口，各第三端口分别通过独立的第三阀门K3和排污反冲管202与对应的排污口连接时，则，在所述步骤1中开启全部第三端口K3，并按第三端口K3的数目反复操作步骤2）至3），且在每次操作步骤2）至3）时，确保一个不同的第三端口K3被开启而其余第三端口K3均关闭。

例如，如图1，风机100带有四个排污口，分别为1号排污口、2号排污口、3号排污口和4号排污口，则风机排污装置应带有对应的四个第三阀门K3，分别命名为1号第三阀门K3、2号第三阀门K3、3号第三阀门K3和4号第三阀门K3（图1中所示的四个第三阀门K3由左至右分别定义为1号第三阀门K3、2号第三阀门K3、3号第三阀门K3和4号第三阀门K3），在风机100正常运行期间，保持第二阀门K2、1号第三阀门K3、2号第三阀门K3、3号第三阀门K3和4号第三阀门K3全部为开启状态，而第一阀门K1和第四阀门K4为关闭状态；若风机100的排污口发生堵塞，则关闭第二阀门K2、2号第三阀门K3、3号第三阀门K3和4号第三阀门K3，并开启第一阀门K1，通过清洗液输入管203向中间容器201中通入清洗液，然后再关闭第一阀门K1并开启第四阀门K4，通过外接供气装置向中间容器201内通入压力气体，使中间容器201内的清洗液在压力气体的推动下经1号第三阀门K3的排污反冲管202冲击并疏通风机100的1号排污口；1号排污口疏通后，关闭第四阀门K4，打开第二阀门K2，使1号排污口中的污泥依次经过排污反冲管202、中间容器201和污水输出管204排放至污水收集器205中；重复上述操作，直到四个排污口全部清洗完毕。

每处理一个排污口所需的清洗液量（单位m3）最好为0.01－0.02m3，并且将外接供气装置向中间容器201内通入的气体量（单位m3）控制为该清洗液量的3.5－5倍，同时将外接供气装置向中间容器201内通入的气体的压力控制为0.3－0.6Mpa。实践证明，这样不仅能够十分有效的疏通排污口，同时也不会对风机的正常运行产生影响。以处理上述四排污口风机的1号排污口为例：第一阀门K1的开启时间为10s，清洗液的流速为1.5m/s，第一阀门K1的管径为DN32，因此进入中间容器201的清洗液量为0.01m3；然后第四阀门K4的开启时间为15s，气体压力为0.4Mpa，气体流速为15m/s，第四阀门K4的管径为DN15，因此进入中间容器201的气体量为0.04m3；经观察，这样处理后1号排污口被完全疏通，且没有对风机运行产生影响。而无论清洗液量还是气体量超出上述比例，疏通排污效果均会有所下降。

Claims

1.风机排污装置，其特征在于：包括具有第一端口、第二端口和第三端口的中间容器（201）以及与该中间容器（201）的腔体连通的外接供气装置，所述第一端口通过第一阀门（K1）连接清洗液输入管（203），第二端口通过第二阀门（K2）连接污水输出管（204），第三端口通过第三阀门（K3）连接排污反冲管（202），所述外接供气装置通过第四阀门（K4）连接中间容器（201），所述排污反冲管（202）的一端与风机（100）的排污口连接、另一端与所述第三阀门（K3）连接，所述污水输出管（204）的一端与污水收集器（205）连接、另一端与所述第二阀门（K2）连接。

2.如权利要求1所述的风机排污装置，其特征在于：所述风机（100）带有至少两个排污口，则所述中间容器（201）上设有与各排污口一一对应的第三端口，所述各第三端口分别通过独立的第三阀门（K3）和排污反冲管（202）与对应的排污口连接。

3.如权利要求2所述的风机排污装置，其特征在于：所述中间容器（201）为横置管筒状容器，其第一端口、第二端口分别位于中间容器（201）的两端，各第三端口在中间容器（201）的上方间隔排列。

4.如权利要求1、2或3所述的风机排污装置，其特征在于：所述外接供气装置使用氮气气源或惰性气体气源。

5.如权利要求1、2或3所述的风机排污装置，其特征在于：所述污水收集器（205）具有防漏气密封结构。

6.如权利要求5所述的风机排污装置，其特征在于：所述污水收集器（205）为一水封装置，所述污水输出管（204）的出口伸入水封装置的液面以下。

7.风机排污方法，其步骤为：

1）将权利要求1所述的风机排污装置安装在风机（100）的旁侧，并在风机（100）正常运行期间保持第二阀门（K2）和第三阀门（K3）为开启状态，第一阀门（K1）和第四阀门（K4）为关闭状态；

2）若风机（100）的排污口发生堵塞，则关闭第二阀门（K2）并开启第一阀门（K1），通过清洗液输入管（203）向中间容器（201）中通入清洗液，然后再关闭第一阀门（K1）并开启第四阀门（K4），通过外接供气装置向中间容器（201）内通入压力气体，使中间容器（201）内的清洗液在压力气体的推动下经排污反冲管（202）冲击并疏通风机（100）的排污口；

3）关闭第四阀门（K4），打开第二阀门（K2），使风机（100）排污口中的污泥依次经过排污反冲管（202）、中间容器（201）和污水输出管（204）排放至污水收集器（205）。

8.如权利要求7所述的风机排污方法，其特征在于：当所述风机（100）带有至少两个排污口，所述中间容器（201）上设有与各排污口一一对应的第三端口，各第三端口分别通过独立的第三阀门（K3）和排污反冲管（202）与对应的排污口连接时，则，在所述步骤1）中开启全部第三端口（K3），并按第三端口（K3）的数目反复操作步骤2）至3），且在每次操作步骤2）至3）时，确保一个不同的第三端口（K3）被开启而其余第三端口（K3）均关闭。