CN103696538A - 一种带有梳线板的成品钢绞线束 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种带有梳线板的成品钢绞线束，该成品钢绞线束包括钢绞线束、梳线板、记号板及箍紧套，在钢绞线束前端的牵拉端固装一箍紧环，该箍紧环通过箍紧套与钢绞线束同轴固装；在钢绞线束的前端穿装有前记号板及后记号板，其中在后记号板后端的钢绞线束上同轴穿装一梳线板。成品钢绞线束在牵引设备拖动下，梳线板能使各根钢绞线在穿孔过程中被理顺，有效避免钢绞线之间的缠绕，确保了同束钢绞线受力均匀，提高了桥梁的安全性、耐久性，且施工效率高。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工领域，涉及预应力钢绞线，尤其是一种带有梳线板的成品钢绞线束。
背景技术
在对建筑物及道路桥梁建筑施工中，需要将多根预应力钢绞线理顺成束（又名成品预应力钢绞线束），以穿入已制备好的预应力孔道即波纹管孔道中。成品钢绞线束在波纹管道内穿送时，需要在成品钢绞线束前端设置一个特制的梳线板。
目前，现有的钢绞线穿束，在钢绞线根数多且距离较长的情况下，多根钢绞线之间容易发生缠绕或交叉。
发明内容
本发明的目的在于为了克服现有技术的不足，提供一种带有特殊梳线板的钢绞线束，使得在放线过程中，保证成品钢绞线束平行不缠绕。
本发明解决上述技术问题的技术方案是：
一种带有梳线板的成品钢绞线束，该成品钢绞线束包括钢绞线束、梳线板、记号板及箍紧套，在钢绞线束前端的牵拉端固装一箍紧环，该箍紧环通过箍紧套与钢绞线同轴固装；在钢绞线束的前端穿装有前记号板及后记号板，其中在后记号板后端的钢绞线束上同轴穿装一梳线板。
而且，在梳线板的径面均布间隔制有穿线孔，该穿线孔的形状为圆形。
而且，所述箍紧套轴向挤压箍紧在成品钢绞线束上，在箍紧套外圆上制有轴向工艺压痕。
本发明的优点和积极效果是：
1、钢绞线束在其间穿装有一种特制的梳线板，该梳线板穿在钢绞线束中并与之成为一体，在牵引设备拖动下，能安全地将成品钢绞线穿过施工孔道，并在穿孔过程中，能有效避免钢绞线之间的缠绕，施工效率高。
2、钢绞线束在其前端穿装有记号板，该记号板能够明显区分每一根钢绞线在钢绞线束中的排列位置，以方便一一对应安装。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的梳线板的结构放大主视图；
图3为图2的A-A向截面剖视图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种带有梳线板的成品钢绞线束，该成品钢绞线束包括钢绞线束3、梳线板1、前记号板4及箍紧环7，在钢绞线束前端的牵拉端固装一箍紧环，该箍紧环通过箍紧套5与钢绞线同轴固装；在钢绞线束的前、后两端分别穿装有前记号板4及后记号板2，在后记号板后端的钢绞线束上同轴穿装梳线板1。
后记号板与梳线板靠近固装，以实现现场施工梳编完后与梳线板分离，留着安装锚具标识用。记号板的径面上制有与钢绞线束的单根钢绞线相同数量的通孔（本实施例附图没有示出），记号板的作用是为了在放线过程中，能够明显区分每一根钢绞线在钢绞线束中的排列位置，以方便一一对应安装锚具。
梳线板是与施工现场锚垫板平面部分相仿的板材，在梳线板的径面均布间隔制有穿线孔8，该穿线孔的形状为圆形，且与锚具的孔位布置和尺寸一致；成品钢绞线束在牵引设备拖动下，梳线板能使之在穿孔过程有效避免钢绞线之间的缠绕，确保了同束钢绞线受力均匀，提高了桥梁的安全性、耐久性，且施工效率高。
所述箍紧套轴向挤压箍紧在成品钢绞线束上，在箍紧套外圆上制成轴向工艺压痕6，该轴向工艺压痕是沿箍紧环轴向形成长条状凹陷压痕。
本钢绞线束的工作过程如下：
首先，按照客户需求将规定长度和根数的单根钢绞线梳编成束整理为成品钢绞线束；
其次，在成品钢绞线束前端套上梳线板、前后记号板，使各单根钢绞线穿过相应梳线板和记号板上的通孔，安装的时候注意使两个记号板的方位相同，即可保证每根钢绞线在张拉时相互平行、不缠绕；再将前记号板捆扎固定在成品钢绞线束上。
最后，在成品钢绞线束需要牵引的一端装上箍紧套，用轴向挤压设备对箍紧套的外圆施加压力，使箍紧套内壁在其轴向长度方向上箍紧包裹在成品钢绞线束的外层单根钢绞线外缘轮廓上，使箍紧套与成品钢绞线束牢固结合为一体，箍紧环与箍紧套是一体的部件。
Claims (3)
1.一种带有梳线板的成品钢绞线束，该成品钢绞线束包括钢绞线束、梳线板、记号板及箍紧套，其特征在于：在钢绞线束前端的牵拉端固装一箍紧环，该箍紧环通过箍紧套与钢绞线同轴固装；在钢绞线束的前端穿装有前记号板及后记号板，其中在后记号板后端的钢绞线束上同轴穿装一梳线板。
2.根据权利要求1所述的带有梳线板的成品钢绞线束，其特征在于：在梳线板的径面均布间隔制有穿线孔，该穿线孔的形状为圆形。
3.根据权利要求1所述的带有梳线板的成品钢绞线束，其特征在于：所述箍紧套轴向挤压箍紧在成品钢绞线束上，在箍紧套外圆上制成轴向工艺压痕。
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2013
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