CN103694791A - 烟包封口专用水性油墨及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油墨的技术领域，特别涉及一种烟包封口专用水性油墨及其制备方法。本发明的水性油墨，其原料按重量份计，包括如下组分：水性色浆30-35份；水性丙烯酸树脂25-32份；分散剂15-25份；水20-30份；消泡剂0.1-0.3份；流平剂0.2-0.4份。与现有技术相比，本发明的水性油墨不含有机挥发物，可降低对环境造成的污染。

Description

烟包封口专用水性油墨及其制备方法

技术领域

本发明涉及油墨的技术领域，特别涉及一种烟包封口专用水性油墨及其制备方法。

背景技术

水性油墨简称水墨，水性油墨与油性油墨主要区别在于溶剂的不同，水性油墨以水为溶剂，VOC（有机挥发物，volatile organic compounds的缩写）含量极低，污染环境小；油性油墨以有机溶剂（甲苯、二甲苯、工业酒精等）为溶剂。在软包装行业，由于油性油墨采用挥发性干燥为主的方式，溶剂的沸点越低，越易挥发并释放出有毒气体污染环境，在印刷完成后其表面也有残留的有毒物质，而水性油墨使用的溶剂是水和从VOC名单中排除的乙醇等，可以大大降低VOC的排放。

目前，烟包封口普遍采用有机溶剂型油墨进行印刷，使得目前烟包表面含有不少有机挥发性残留物质，如苯系物、酯类、醚类、酮类物质，从而对工作环境以及周围大气产生VOC的排放，造成一定的环境污染。

发明内容

本发明目的在于提供一种烟包封口专用水性油墨，以解决现有技术中的烟包封口普遍采用有机溶剂型油墨进行印刷，使得目前烟包表面含有不少有机挥发性残留物质，如苯系物、酯类、醚类、酮类物质，从而对工作环境以及周围大气产生VOC的排放，造成一定的环境污染的技术性问题。

本发明的另一目的在于提供上述烟包封口专用水性油墨的制备方法，以解决现有技术中的烟包封口普遍采用有机溶剂型油墨进行印刷，使得目前烟包表面含有不少有机挥发性残留物质，如苯系物、酯类、醚类、酮类物质，从而对工作环境以及周围大气产生VOC的排放，造成一定的环境污染的技术性问题。

本发明目的通过以下技术方案实现：

一种烟包封口专用水性油墨，其原料按重量份计，包括如下组分：

优选地，所述水性色浆的原料的重量份配比如下：

优选地，所述有机颜料选自碳黑、永固黄GG、联苯胺黄G、永固红F4R或金光红C的其中一种或几种。

优选地，所述水性丙烯酸树脂为酸值小于或等于50mgkoh/g的丙烯酸树脂。

优选地，所述分散剂为95%的食用酒精。

优选地，流平剂为2,4,7,9-四甲基-5-癸炔-4,7-二醇，兼消泡功能可替代普通消泡剂。

优选地，所述水性丙烯酸树脂由以下方法制成：

将以重量份计的5-15份甲基丙烯酸、35-45份丙烯酸乙酯、10-20份丙烯酸丁酯、10-20份异丙醇和10-20份丙二醇甲醚加入容器中，搅拌升温，分三次共加入0.1-1份过氧化二甲苯甲酰，温度控制在120-130℃，回流聚合3-4小时，使粘度控制在18000-2000厘泊/25℃，之后加入氨水中和，加水兑稀至固含量为20-42%。

上述的烟包封口专用水性油墨的制备方法，包括如下步骤：

将各原料组分按照上述配方比例称重，搅拌，经检测合格后计量包装；其中，水性丙烯酸树脂由以下方法制成：

将以重量份计的5-15份甲基丙烯酸、35-45份丙烯酸乙酯、10-20份丙烯酸丁酯、10-20份异丙醇和10-20份丙二醇甲醚加入容器中，搅拌升温，分三次共加入0.1-1份过氧化二甲苯甲酰，温度控制在120-130℃，回流聚合3-4小时，使粘度控制在18000-2000厘泊/25℃，之后加入氨水中和，加水兑稀至固含量为20-42%；

水性色浆由以下方法制成：

水性色浆的原料的重量份配比如下：

其中的20%氨化丙烯酸树脂和38%氨化丙烯酸树脂由上述的水性丙烯酸树脂制备方法制成；

将各原料按照以上配比称量后搅拌，再研磨至细度合格。

上述的烟包封口专用水性油墨在烟草制备领域的应用。

与现有技术相比，本发明有以下有益效果：

本发明的水性油墨不含有机挥发物，可降低对环境造成的污染。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

须知，下面实施例中未具体注明的工艺设备或装置均采用本领域内的常规设备或装置。

此外应理解，本发明中提到的一个或多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还可以存在其他方法步骤或在这些明确提到的步骤之间还可以插入其他方法步骤，除非另有说明。而且，除非另有说明，各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具，而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容的情况下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例1

烟包封口专用水性油墨的原料配方如下：

上述的水性丙烯酸树脂由以下方法制成：

将以重量份计的15份甲基丙烯酸、35份丙烯酸乙酯、20份丙烯酸丁酯、10份异丙醇和10份丙二醇甲醚加入容器中，搅拌升温，分三次共加入0.1份过氧化二甲苯甲酰，温度控制在120℃，回流聚合3小时，使粘度控制在18000厘泊/25℃，之后加入氨水中和，加水兑稀至固含量为20%；

上述的水性色浆由以下方法制成：

水性色浆的原料的重量份配比如下：

其中碳黑、永固黄GG、联苯胺黄G的质量比为1:1:1。

将各原料按照以上配比称量后搅拌，再研磨至细度合格。

再按如下步骤制备水性油墨：

将各原料组分按照上述配方比例称重，搅拌，经检测合格后计量包装。

按照GB/T13217.7-2009【液体油墨附着牢度检验方法】对实施例1制备的水性油墨进行检测，其附着牢度为95%，与同色系普通溶剂型油墨相似。

实施例2

烟包封口专用水性油墨的原料配方如下：

上述的水性丙烯酸树脂由以下方法制成：

将以重量份计的5份甲基丙烯酸、45份丙烯酸乙酯、10份丙烯酸丁酯、20份异丙醇和20份丙二醇甲醚加入容器中，搅拌升温，分三次共加入1份过氧化二甲苯甲酰，温度控制在130℃，回流聚合4小时，使粘度控制在2000厘泊/25℃，之后加入氨水中和，加水兑稀至固含量为42%；

上述的水性色浆由以下方法制成：

水性色浆的原料的重量份配比如下：

其中联苯胺黄G、永固红F4R的质量比为1:2。

将各原料按照以上配比称量后搅拌，再研磨至细度合格。

再按如下步骤制备水性油墨：

将各原料组分按照上述配方比例称重，搅拌，经检测合格后计量包装。

按照GB/T13217.7-2009【液体油墨附着牢度检验方法】对实施例1制备的水性油墨进行检测，其附着牢度为94%，与同色系普通溶剂型油墨相似。

实施例3

烟包封口专用水性油墨的原料配方如下：

上述的水性丙烯酸树脂由以下方法制成：

将以重量份计的10份甲基丙烯酸、40份丙烯酸乙酯、15份丙烯酸丁酯、15份异丙醇和15份丙二醇甲醚加入容器中，搅拌升温，分三次共加入0.5份过氧化二甲苯甲酰，温度控制在125℃，回流聚合3.5小时，使粘度控制在19000厘泊/25℃，之后加入氨水中和，加水兑稀至固含量为31%；

上述的水性色浆由以下方法制成：

水性色浆的原料的重量份配比如下：

其中永固黄GG、金光红C的质量比为2:1；

将各原料按照以上配比称量后搅拌，再研磨至细度合格。

再按如下步骤制备水性油墨：

将各原料组分按照上述配方比例称重，搅拌，经检测合格后计量包装。

按照GB/T13217.7-2009【液体油墨附着牢度检验方法】对实施例1制备的水性油墨进行检测，其附着牢度为96%，与同色系普通溶剂型油墨相似。

以上公开的仅为本申请的几个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。

Claims (8)

1.一种烟包封口专用水性油墨，其特征在于，其原料按重量份计，包括如下组分：

2.如权利要求1所述的烟包封口专用水性油墨，其特征在于，所述水性色浆的原料的重量份配比如下：

3.如权利要求2所述的烟包封口专用水性油墨，其特征在于，所述有机颜料选自碳黑、永固黄GG、联苯胺黄G、永固红F4R或金光红C的其中一种或几种。

4.如权利要求1所述的烟包封口专用水性油墨，其特征在于，所述水性丙烯酸树脂为酸值小于或等于50mgkoh/g的丙烯酸树脂。

5.如权利要求1所述的烟包封口专用水性油墨，其特征在于，所述分散剂为95%的食用酒精。

6.如权利要求1所述的烟包封口专用水性油墨，其特征在于，所述水性丙烯酸树脂由以下方法制成：

将以重量份计的5-15份甲基丙烯酸、35-45份丙烯酸乙酯、10-20份丙烯酸丁酯、10-20份异丙醇和10-20份丙二醇甲醚加入容器中，搅拌升温，分三次共加入0.1-1份过氧化二甲苯甲酰，温度控制在120-130℃，回流聚合3-4小时，使粘度控制在18000-2000厘泊/25℃，之后加入氨水中和，加水兑稀至固含量为20-42%。

7.如权利要求1-5中任意一项所述的烟包封口专用水性油墨的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

将各原料组分按照权利要求1的配方比例称重，搅拌，经检测合格后计量包装；其中，水性丙烯酸树脂由以下方法制成：

将以重量份计的5-15份甲基丙烯酸、35-45份丙烯酸乙酯、10-20份丙烯酸丁酯、10-20份异丙醇和10-20份丙二醇甲醚加入容器中，搅拌升温，分三次共加入0.1-1份过氧化二甲苯甲酰，温度控制在120-130℃，回流聚合3-4小时，使粘度控制在18000-2000厘泊/25℃，之后加入氨水中和，加水兑稀至固含量为20-42%；

水性色浆由以下方法制成：

水性色浆的原料的重量份配比如下：

将各原料按照以上配比称量后搅拌，再研磨至细度合格。

8.权利要求1-6中任意一项所述的烟包封口专用水性油墨在烟草制备领域的应用。