CN103694150B - 一种2-羟基-6-萘磺酸钠的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种2-羟基-6-萘磺酸钠的生产方法，包括以下步骤：将118—120Kg氢氧化钠和60Kg水加入高压釜，搅拌溶解后再加入320—330Kg含量为95%的2.6-萘二磺酸钠搅拌均匀；升温到230℃保温8小时；降温高压釜内溶液至95--100℃后，加入600—610Kg水，进行水解；用98%硫酸酸化上述溶液至pH值为3--4，降温到25--30℃离心得2-羟基-6-萘磺酸钠粗品307—309Kg，纯度85.3%--88.8%。该方法工艺简单，成本低，易操作。
Description
技术领域
本发明属于化工领域，特别涉及一种2-羟基-6-萘磺酸钠的生产方法。
背景技术
2-羟基-6-萘磺酸钠是非常重要的精细化工产品，是一种制备偶氮染料或作其它染料中间体的原料。由于其下游产品的开发应用逐渐增加，使得该产品在化工中的应用领域正在不断的扩大。
现有技术中，利用2-羟基为起始原料生产2-羟基-6-萘磺酸钠的传统生产，其合成方法成本太高，不易操作，而且产生大量废酸和废水，都不利于工业化生产。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明提供一种2-羟基-6-萘磺酸钠的生产方法，该方法利用2,7-萘二磺酸钠生产过程中的副产品2,6-萘二磺酸钠作为原料进行生产，先进简单，成本低，易操作，产生废液可再利用，具有显著的经济效益和社会效益。
本发明的技术方案是：一种2-羟基-6-萘磺酸钠的生产方法，其特征在于：所述2-羟基-6-萘磺酸钠的生产方法，包括以下步骤：
步骤一：将118—120Kg氢氧化钠和60Kg水加入高压釜，搅拌溶解后再加入320—330Kg含量为95%的2.6-萘二磺酸钠搅拌均匀；
步骤二：升温到230℃保温8小时；
步骤三：降温高压釜内溶液至95--100℃后，加入600—610Kg水，进行水解；
步骤四：用98%硫酸酸化上述溶液至pH值为3--4，降温到25--30℃离心得2-羟基-6-萘磺酸钠粗品307—309Kg，纯度85.3%--88.8%；
步骤五：将上述2-羟基-6-萘磺酸钠粗品加水790—800Kg加热90℃脱色过滤，降温离心、干燥后得2-羟基-6-萘磺酸钠产品94—96Kg，纯度99.2%--99.5%。
本发明的优点效果是：该该方法利用2,7-萘二磺酸钠生产过程中的副产品2,6-萘二磺酸钠作为原料进行生产，先进简单，成本低，易操作，产生废液可再利用，具有显著的经济效益和社会效益。
具体实施方式
实施例1
步骤一：将118Kg氢氧化钠和60Kg水加入高压釜，搅拌溶解后再加入320Kg含量为95%的2.6-萘二磺酸钠搅拌均匀；
步骤二：升温到230℃保温8小时；
步骤三：降温高压釜内溶液至95℃后，加入600Kg水，进行水解；
步骤四：用98%硫酸酸化上述溶液至pH值为4，降温到30℃离心得2-羟基-6-萘磺酸钠粗品307Kg，纯度88.8%；
步骤五：将上述2-羟基-6-萘磺酸钠粗品加水800Kg加热90℃脱色过滤，降温离心、干燥后得2-羟基-6-萘磺酸钠产品94Kg，纯度99.5%。
实施例2
步骤一：将120Kg氢氧化钠和60Kg水加入高压釜，搅拌溶解后再加入330Kg含量为95%的2.6-萘二磺酸钠搅拌均匀；
步骤二：升温到230℃保温8小时；
步骤三：降温高压釜内溶液至100℃后，加入610Kg水，进行水解；
步骤四：用98%硫酸酸化上述溶液至pH值为3，降温到25℃离心得2-羟基-6-萘磺酸钠粗品309Kg，纯度85.3%；
步骤五：将上述2-羟基-6-萘磺酸钠粗品加水800Kg加热90℃脱色过滤，降温离心、干燥后得2-羟基-6-萘磺酸钠产品96Kg，纯度99.2%。
Claims (1)
1.一种2-羟基-6-萘磺酸钠的生产方法，其特征在于：所述2-羟基-6-萘磺酸钠的生产方法，包括以下步骤：
步骤一：将118--120Kg氢氧化钠和60Kg水加入高压釜，搅拌溶解后再加入320--330Kg含量为95%的2.6-萘二磺酸钠搅拌均匀；
步骤二：升温到230℃保温8小时；
步骤三：降温高压釜内溶液至95--100℃后，加入600--610Kg水，进行水解；
步骤四：用98%硫酸酸化上述溶液至pH值为3--4，降温到25--30℃离心得2-羟基-6-萘磺酸钠粗品307—309Kg，纯度85.3%--88.8%；
步骤五：将上述2-羟基-6-萘磺酸钠粗品加水790—800Kg加热90℃脱色过滤，降温离心、干燥后得2-羟基-6-萘磺酸钠产品94—96Kg，纯度99.2%--99.5%。
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