CN103694007A - 一种用于生物有机肥生产的二次发酵工艺 - Google Patents

一种用于生物有机肥生产的二次发酵工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于生物有机肥生产的二次发酵工艺，包括：原料混配、预处理、脱水、第一次发酵和第二次发酵，本发明包括二次发酵、二次翻抛和二次曝气步骤，使废料中的有机体完全腐熟，对物料中的病源体或草籽完全杀死使，有机肥效高，并且在发酵过程中喷洒含有氨基酸的水解液，使得有机肥力增强明显，产品外观光亮好看。

Description

一种用于生物有机肥生产的二次发酵工艺
技术领域
本发明涉及生物有机肥技术领域，特别是一种用于生物有机肥生产的二次发酵工艺。
背景技术
生物有机肥营养元素齐全，能够改良土壤，改善使用化肥造成的土壤板结，改善土壤理化性状，增强土壤保水、保肥、供肥的能力。生物有机肥中的有益微生物进入土壤后与土壤中微生物形成相互间的共生增殖关系，抑制有害菌生长并转化为有益菌，相互作用，相互促进，起到群体的协同作用，有益菌在生长繁殖过程中产生大量的代谢产物，促使有机物的分解转化，能直接或间接为作物提供多种营养和刺激性物质，促进和调控作物生长，提高土壤孔隙度、通透交换性及植物成活率、增加有益菌和土壤微生物及种群。同时，在作物根系形成的优势有益菌群能抑制有害病原菌繁衍，增强作物抗逆抗病能力降低重茬作物的病情指数，连年施用可大大缓解连作障碍，减少环境污染，对人、畜、环境安全、无毒，是一种环保型肥料。
目前我国农民绝大多数使用传统的一次发酵方法，一次发酵法周期虽短但腐熟度不够均匀，对物料中的病源体或草籽不能完全杀死，物料品质不高肥效低、污染环境、而且高养分含量的有机肥产品中由于添加粘接剂使产品养分含量较难达到标准，产品外观无光泽。
发明内容
本发明针对上述不足，公开了一种生物有机肥生产工艺：
1)原料混配
将包括60～80重量份的粪便、10～20重量份的秸杆、10～15重量份的工厂固体废弃物和3～5重量份的发酵菌种的混合物进行搅拌，搅拌至混合物含水量在60～80％；
2)预处理
将混配的混合物投入到预处理池中，温度在20～25℃下静置72～90小时；
3)脱水
将预处理后的混合物送入挤压分离装置，得到含水30～40％的混合物；
4)第一次发酵
4.1温湿值的控制
将脱水后的混合物投入到第一发酵罐中，通过控制器控制温度控制装置、喷雾机和引风机来控制第一发酵罐中的温度和湿度；
4.2搅拌
在发酵过程中，第一发酵罐以不超过70r／min的速度旋转，在第一搅拌罐中安装搅拌器，搅拌器间隔一定时间对混合物进行搅拌；
4.3曝气
在搅拌的过程中，间隔一定时间启动曝气风机向发酵物料中通气增氧，使得混合物进行好氧发酵处理；
4.4发酵培养
在搅拌的过程中，向第一发酵罐中加入3～5重量份发酵菌种；
5)第二次发酵
将第一次发酵后的混合物通入到与第一发酵罐中密封连接的第二发酵罐，进行常温陈化发酵，发酵时间保持为夏秋季10～15天，冬春季20～25天，在发酵过程中间隔5～8天翻抛一次，翻抛后30～40分钟内起动曝气风机向发酵物料中通气增氧，在发酵过程中，间隔5～7天用含有氨基酸的水解液对混合物进行喷雾处理，通过温度传感器和湿度传感器感测第二发酵罐的温度和湿度值。
优选方案是：所述的粪便按羊粪、鸡粪、猪粪以2∶2∶1的比例混合。
优选方案是：所述的生物菌种为复合微生物菌剂-VT菌剂。
优选方案是：所述的工厂固体废弃物是糖厂滤泥、酒精厂酒精渣、烟厂烟末中的一种或多种的混合物。
优选方案是：所述的秸秆是小麦秸秆、水稻秸秆、大豆秸秆、玉米秸秆、棉花秸秆、油菜秸秆、烟杆中的一种或多种的混合物。
优选方案是：所述的含有氨基酸的水解液按毛：水：浓硫酸＝1∶2∶2的比例调配。
本发明的有益效果：本发明包括二次发酵、二次翻抛和二次曝气步骤，使废料中的有机体完全腐熟，对物料中的病源体或草籽完全杀死使，有机肥效高，并且在发酵过程中喷洒含有氨基酸的水解液，使得有机肥力增强明显，产品外观光亮好看。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的描述：
实施例一
1)原料混配
将包括60重量份的粪便、10重量份的秸杆、10重量份的工厂固体废弃物和3重量份的发酵菌种的混合物进行搅拌，搅拌至混合物含水量在60％后，将混合物倒入预处理池，所述的粪便为40％的猪粪和60％羊粪组成，所述的工厂固体废弃物为35％糖厂滤泥和65％酒精厂酒精渣组成，所述的秸秆为30％小麦秸秆、40％水稻秸秆、25％大豆秸秆组成
2)预处理
将混配的混合物投入到预处理池中，温度在20℃下静置72小时；
3)脱水
将预处理后的混合物送入挤压分离装置，得到含水30％的混合物；
4)第一次发酵
4.1温湿值的控制
将脱水后的混合物投入到第一发酵罐中，通过控制器控制温度控制装置喷雾器和引风机来控制第一发酵罐中的温度和湿度，当第一发酵罐中的温度传感器和湿度传感器感测到的温度值和湿度值低于预设值时，通过控制器控制温度控制装置升温和喷雾器喷雾来升高温度值和湿度值，直到温度值和湿度值与预设温度值和温度值相同时，控制器停止温度控制装置和喷雾器工作，喷雾器中装有清水，当感测到的温度值和湿度值高于预设值时，通过控制器控制温度控制装置降温和引风机来降低温度值和湿度值，引风机将第一发酵罐中的湿气吹出第一发酵罐，第一次发酵预设温度为80℃，发酵为90小时；
4.2搅拌
在发酵过程中，第一发酵罐以不超过70r／min的速度旋转，在第一搅拌罐中安装搅拌器，搅拌器间隔一定时间对混合物进行搅拌；
4.3曝气
在搅拌的过程中，间隔一定时间启动曝气风机向发酵物料中通气增氧，使得混合物进行好氧发酵处理；
4.4发酵培养
在搅拌的过程中，向第一发酵罐中加入3重量份发酵菌种，所述的生物菌种为复合微生物菌剂-VT菌剂；
5)第二次发酵
将第一次发酵后的混合物通入到与第一发酵罐中密封连接的第二发酵罐，进行常温陈化发酵，发酵时间保持为夏秋季10天，冬春季20天，在发酵过程中间隔5天翻抛一次，翻抛后30分钟内起动曝气风机向发酵物料中通气增氧，在发酵过程中，间隔5天用含有氨基酸的水解液对混合物进行喷雾处理，通过温度传感器和湿度传感器感测第二发酵罐的温度和湿度值，所述的含有氨基酸的水解液按毛：水：浓硫酸＝1∶2∶2的比例调配，氨基酸的水解液可以使混合物粘合性好且外观光亮好看。
经上述步骤得到的有机肥指标如下：
有机质含量(以干基计)／％：≥55
总养分(氮+五氧化二磷+氧化钾)含量(以干基计)／％：≥7
水分(游离水)含量／％：≤20
酸碱度pH：5.5～8.0
有效活菌数：≥0.2亿／g。
实施例二
1)原料混配
将包括80重量份的粪便、20重量份的秸杆、15重量份的工厂固体废弃物和5重量份的发酵菌种的混合物进行搅拌，搅拌至混合物含水量在80％后，将混合物倒入预处理池，为50％羊粪、50％鸡粪组成，所述的工厂固体废弃物为60％酒精厂酒精渣和40％烟厂烟末组成，所述的秸秆为20％玉米秸秆、20％棉花秸秆和60％油菜秸秆组成；
2)预处理
将混配的混合物投入到预处理池中，温度在25℃下静置90小时；
3)脱水
将预处理后的混合物送入挤压分离装置，得到含水40％的混合物；
4)第一次发酵
4.1温湿值的控制
将脱水后的混合物投入到第一发酵罐中，通过控制器控制温度控制装置、喷雾器和引风机来控制第一发酵罐中的温度和湿度，当第一发酵罐中的温度传感器和湿度传感器感测到的温度值和湿度值低于预设值时，通过控制器控制温度控制装置升温和喷雾器喷雾来升高温度值和湿度值，直到温度值和湿度值与预设温度值和温度值相同时，控制器停止温度控制装置和喷雾器工作，喷雾器中装有清水，当感测到的温度值和湿度值高于预设值时，通过控制器控制温度控制装置降温和引风机来降低温度值和湿度值，引风机将第一发酵罐中的湿气吹出第一发酵罐，第一次发酵预设温度为90℃，发酵为120小时；
4.2搅拌
在发酵过程中，第一发酵罐以不超过70r／min的速度旋转，在第一搅拌罐中安装搅拌器，搅拌器间隔一定时间对混合物进行搅拌；
4.3曝气
在搅拌的过程中，间隔一定时间启动曝气风机向发酵物料中通气增氧，使得混合物进行好氧发酵处理；
4.4发酵培养
在搅拌的过程中，向第一发酵罐中加入5重量份发酵菌种，所述的生物菌种为复合微生物菌剂-VT菌剂；
5)第二次发酵
将第一次发酵后的混合物通入到与第一发酵罐中密封连接的第二发酵罐，进行常温陈化发酵，发酵时间保持为夏秋季15天，冬春季25天，在发酵过程中间隔8天翻抛一次，翻抛后40分钟内起动曝气风机向发酵物料中通气增氧，在发酵过程中，间隔7天用含有氨基酸的水解液对混合物进行喷雾处理，通过温度传感器和湿度传感器感测第二发酵罐的温度和湿度值，所述的含有氨基酸的水解液按毛：水：浓硫酸＝1∶2∶2的比例调配。
经上述步骤得到的有机肥指标如下：
有机质含量(以干基计)／％：≥60
总养分(氮+五氧化二；磷+氧化钾)含量(以干基计)／％≥9
水分(游离水)含量／％≤25
酸碱度pH：6.5～8.5
有效活菌数：≥0.2亿／g。

Claims (6)

1.一种用于生物有机肥生产的二次发酵工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)原料混配
将包括60～80重量份的粪便、10～20重量份的秸杆、10～15重量份的工厂固体废弃物和3～5重量份的发酵菌种的混合物进行搅拌，搅拌至混合物含水量在60～80％；
2)预处理
将混配的混合物投入到预处理池中，温度在20～25℃下静置72～90小时；
3)脱水
将预处理后的混合物送入挤压分离装置，得到含水30～40％的混合物；
4)第一次发酵
4.1温湿值的控制
将脱水后的混合物投入到第一发酵罐中，通过控制器控制温度控制装置、喷雾器和引风机来控制第一发酵罐中的温度和湿度，第一次发酵温度在80～90℃下发酵90～120小时；
4.2搅拌
在发酵过程中，第一发酵罐以不超过70r／min的速度旋转，在第一搅拌罐中安装搅拌器，搅拌器间隔一定时间对混合物进行搅拌；
4.3曝气
在搅拌的过程中，间隔一定时间启动曝气风机向发酵物料中通气增氧，使得混合物进行好氧发酵处理；
4.4发酵培养
在搅拌的过程中，向第一发酵罐中加入3～5重量份发酵菌种；
5)第二次发酵
将第一次发酵后的混合物通入到与第一发酵罐中密封连接的第二发酵罐，进行常温陈化发酵，发酵时间保持为夏秋季10～15天，冬春季20～25天，在发酵过程中间隔5～8天翻抛一次，翻抛后30～40分钟内起动曝气风机向发酵物料中通气增氧，在发酵过程中，间隔5～7天用含有氨基酸的水解液对混合物进行喷雾处理，通过温度传感器和湿度传感器感测第二发酵罐的温度和湿度值。
2.根据权利要求1所述的用于生物有机肥生产的二次发酵工艺，其特征在于，所述的粪便按羊粪、鸡粪、猪粪以2∶2∶1的比例混合。
3.根据权利要求1所述的用于生物有机肥生产的二次发酵工艺，其特征在于，所述的生物菌种为复合微生物菌剂-VT菌剂。
4.根据权利要求1所述的用于生物有机肥生产的二次发酵工艺，其特征在于，所述的工厂固体废弃物是糖厂滤泥、酒精厂酒精渣、烟厂烟末中的一种或多种的混合物。
5.根据权利要求1所述的用于生物有机肥生产的二次发酵工艺，其特征在于，所述的秸秆是小麦秸秆、水稻秸秆、大豆秸秆、玉米秸秆、棉花秸秆、油菜秸秆、烟杆中的一种或多种的混合物。
6.根据权利要求1所述的用于生物有机肥生产的二次发酵工艺，其特征在于，所述的含有氨基酸的水解液按毛：水：浓硫酸＝1∶2∶2的比例调配。
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