CN103692515A - 自动开料间 - Google Patents

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CN103692515A CN201310672505.8A CN201310672505A CN103692515A CN 103692515 A CN103692515 A CN 103692515A CN 201310672505 A CN201310672505 A CN 201310672505A CN 103692515 A CN103692515 A CN 103692515A
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Abstract

本发明提供一种自动开料间，包括锯台、顶板（2）、后壁（3）和室门（13），锯台包括锯片（5）和载台（6），在载台（6）上设有用于输送木料的输送带（7），其中在后壁（3）上设置有负压风道（4），在室门（13）处设置有送风装置（1）。采用本发明的自动开料间，有效地解决了开料车间的粉尘和锯屑飞扬造成工作场所环境差的问题。

Description

自动开料间
技术领域
本发明属于木材加工领域，具体来说涉及一种自动开料间。
背景技术
当前木材加工过程中一个重要的问题是在原木的开料过程中会产生大量的粉尘。由于开料所用锯台的特点，难以在锯台上安装当前多数易产生粉尘的工厂所普遍安装的除尘系统。具体来说，当前的除尘系统一般是在操作台的上面安装一个抽吸装置将扬尘吸走，但是木材产生的锯屑比重较一般粉尘大，不易被抽吸，并且锯台不易被密封，锯台上运行的大型木料在存在使得当前的抽吸装置不好安装。因此有必要开发一种新型除尘系统来用于木材开料过程中的除尘。
发明内容
本发明开发了一种自动开料间，有效地解决了上述问题。具体来说，本发明采用的技术方案如下：
一种自动开料间，包括锯台、顶板2、后壁3和室门13，锯台包括锯片5和载台6，在载台6上设有用于输送木料的输送带7，其特征在于，在后壁3上设置有负压风道4，在室门13处设置有送风装置1。
优选地，送风装置1包括风扇9、导风管10和环体11，在环体11对着室内的部分设置有风隙12。
进一步优选地，风隙12设置于环体11的对着室内的面上的中部。
更优选地，风隙12是呈闭合环形。
有益效果：采用本发明的自动开料间时，通过送风装置与负压风道形成的单向气流，使得自动开料机在开料时产生的粉尘和锯屑扬尘能够通过气流引导进入负压风道，解决了开料工作场所的扬尘问题。
附图说明
图1是本发明的自动开料间的总体结构示意图。
图2是送风装置的结构示意图。
在图中：1送风装置；2顶板；3后壁；4负压风道；5锯片；6载台；7输送带；8转向轮；9风扇；10导风管；11环体；12风隙；13室门。
具体实施方式
下面将结合附图来详细说明本发明。
参见图1，本发明的自动开料间包括锯台、顶板2、后壁3和室门13，锯台包括锯片5和载台6，在载台6上设有用于输送木料的输送带7，在后壁3上设置有负压风道4，在室门13处设置有送风装置1。再参见图2，其中送风装置1包括风扇9、导风管10和环体11，在环体11上对着室内的面的中部设置有环形风隙12。
当本发明的送风装置启动时，气流通过风隙12送出，并且带动周围空气向开料间内流动，负压风道启动，形成单向气流，使得开料时产生的粉尘和锯屑扬尘能够通过气流引导进入负压风道，解决了开料工作场所的扬尘问题。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细的说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种自动开料间，包括锯台、顶板（2）、后壁（3）和室门（13），锯台包括锯片（5）和载台（6），在载台（6）上设有用于输送木料的输送带（7），其特征在于，在后壁（3）上设置有负压风道（4），在室门（13）处设置有送风装置（1）。
2.如权利要求1所述的自动开料间，其特征在于，送风装置（1）包括风扇（9）、导风管（10）和环体（11），在环体（11）对着室内的部分设置有风隙（12）。
3.如权利要求2所述的自动开料间，其特征在于，风隙（12）设置于环体（11）的对着室内的面上的中部。
4.如权利要求2或3所述的自动开料间，其特征在于，风隙（12）是呈闭合环形。
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PB01 Publication
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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