CN103692027B - 一种剃齿机温度自动补偿装置及方法 - Google Patents

一种剃齿机温度自动补偿装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103692027B
CN103692027B CN201410003039.9A CN201410003039A CN103692027B CN 103692027 B CN103692027 B CN 103692027B CN 201410003039 A CN201410003039 A CN 201410003039A CN 103692027 B CN103692027 B CN 103692027B
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
shaving machine
razor case
gear shaving
control system
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410003039.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103692027A (zh
Inventor
李先广
张大鹏
王良勇
徐少华
唐良慧
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Machine Tool Group Co Ltd
Original Assignee
Chongqing Machine Tool Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Machine Tool Group Co Ltd filed Critical Chongqing Machine Tool Group Co Ltd
Priority to CN201410003039.9A priority Critical patent/CN103692027B/zh
Publication of CN103692027A publication Critical patent/CN103692027A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103692027B publication Critical patent/CN103692027B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Numerical Control (AREA)
  • Automatic Control Of Machine Tools (AREA)

Abstract

本发明提出了一种剃齿机温度自动补偿装置及方法,属于机床领域。该补偿装置包括剃齿机和温度传感器,该剃齿机上设置有剃刀箱和数控系统且温度传感器安装在该剃刀箱上;温度传感器采集该剃刀箱的实际温度并发送给该剃齿机上的数控系统;数控系统对该剃刀箱的实际温度进行模数转换,并且根据公式S=(TE‑TS)×k来自动补偿Z轴刀具的进刀尺寸S,其中TS表示剃刀箱的初始温度,TE表示剃刀箱的实际温度,k表示补偿系数,避免了因机床发热导致的加工误差,补偿精度高,提高了机床的稳定性和加工产品的质量。

Description

一种剃齿机温度自动补偿装置及方法
技术领域
本发明涉及机床领域,尤其涉及一种剃齿机温度自动补偿装置及方法。
背景技术
机床在机械加工过程中均不可避免地存在发热问题,发热会引起机床局部温度升高。机床各部件发热的不一致会导致各部件产生较大的温差,使得机床产生一定的热变形,出现刀具回转中心与工件回转中心尺寸不稳定的情况。在这种情况下,产品的尺寸加工精度很差,因此操作人员必须经常调整零件程序的加工尺寸,极为不便。
为了保证机床的加工精度,提高机床的稳定性和产品的加工质量,通常采用的方法有:首先在机床的机械结构设计阶段就考虑到热变形的均衡性,其次是利用机床的冷却系统和润滑系统,通过降温方式来控制机床的温升。但是,上述两种方法的效果均不明显,不能从根本上解决问题。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题,特别创新地提出了一种剃齿机温度自动补偿装置及方法,可以对Z轴刀具的进刀尺寸进行自动补偿,避免了因机床发热导致的加工误差,提高了机床的稳定性和加工产品的质量。
为了实现本发明的上述目的,本发明提供了一种剃齿机温度自动补偿装置,包括剃齿机且该剃齿机上设置有剃刀箱和数控系统,其特征在于:还包括安装在该剃齿机的剃刀箱上的温度传感器;
所述温度传感器用于采集该剃刀箱的实际温度并发送给该剃齿机上的数控系统;所述数控系统用于对该剃刀箱的实际温度进行模数转换,并且根据该剃刀箱的实际温度和初始温度,控制调节Z轴刀具的进刀尺寸。
本发明还提供了另一种剃齿机温度自动补偿装置,包括剃齿机且该剃齿机上设置有剃刀箱和数控系统,其特征在于:还包括模数转换器以及安装在该剃齿机的剃刀箱上的温度传感器;
所述温度传感器用于采集该剃刀箱的实际温度并发送给该模数转换器;
所述模数转换器用于对该剃刀箱的实际温度进行模数转换,并将经模数转换后的实际温度发送给该剃齿机上的数控系统;所述数控系统用于根据该剃刀箱的实际温度和初始温度,控制调节Z轴刀具的进刀尺寸。
本发明提供了一种剃齿机温度自动补偿方法,包括剃齿机以及安装在该剃齿机的剃刀箱上的温度传感器,该温度传感器的输出端连接该剃齿机上的数控系统,其特征在于由以下步骤组成:
S1、通过该数控系统设置该剃刀箱的初始温度TS;
S2、该温度传感器采集该剃刀箱的实际温度TE并发送给该数控系统;
S3、该数控系统对该剃刀箱的实际温度TE进行模数转换,并且根据公式S=(TE-TS)×k计算出Z轴刀具的进刀尺寸S,其中k表示补偿系数;
S4、该数控系统控制调节Z轴刀具的进刀尺寸。
所述补偿系数k的取值范围为[0.02,0.05]。
本发明还提供了另一种剃齿机温度自动补偿方法,包括剃齿机、模数转换器以及安装在该剃齿机的剃刀箱上的温度传感器,该温度传感器的输出端通过该模数转换器连接该剃齿机上的数控系统,其特征在于由以下步骤组成:
S1、通过该数控系统设置该剃刀箱的初始温度TS;
S2、该温度传感器采集该剃刀箱的实际温度TE并发送给该模数转换器;
S3、该模数转换器对该剃刀箱的实际温度TE进行模数转换;
S4、该数控系统根据公式S=(TE-TS)×k计算出Z轴刀具的进刀尺寸S,并控制调节Z轴刀具的进刀尺寸,其中k表示补偿系数。
所述补偿系数k的取值范围为[0.02,0.05]。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
1、由于剃齿机上的剃刀箱是机床的主要热变形部位,本发明根据公式S=(TE-TS)×k来自动补偿Z轴刀具的进刀尺寸,其中TS表示剃刀箱的初始温度,TE表示剃刀箱的实际温度,k表示补偿系数,避免了因机床发热导致的加工误差,补偿精度高,提高了机床的稳定性和加工产品的质量;
2、补偿系数k在区间[0.02,0.05]之间取值,进一步提高了补偿精度。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是本发明中温度传感器的安装示意图;
图2是本发明的第一实施例的电路原理图;
图3是本发明的第二实施例的电路原理图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,除非另有规定和限定,需要说明的是,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
在本发明的第一实施例中,如图1和图2所示,该剃齿机温度自动补偿装置包括剃齿机以及安装在该剃齿机的剃刀箱1上的温度传感器2,其中该剃齿机上设置有剃刀箱和数控系统,该温度传感器2的输出端连接剃齿机上的数控系统。该温度传感器2采集剃刀箱的实际温度并发送给剃齿机上的数控系统,该数控系统对该剃刀箱的实际温度进行模数转换,并且根据该剃刀箱的实际温度和初始温度,控制调节Z轴刀具的进刀尺寸。本实施例适用于数控系统具备模数转换功能的机床。
该实施例对应的剃齿机温度自动补偿方法由以下步骤组成:
A1、通过该数控系统设置该剃刀箱的初始温度TS;
A2、该温度传感器采集该剃刀箱的实际温度TE并发送给该数控系统;
A3、该数控系统对该剃刀箱的实际温度TE进行模数转换,并且根据公式S=(TE-TS)×k计算出Z轴刀具的进刀尺寸S,其中k表示补偿系数;
A4、该数控系统控制调节Z轴刀具的进刀尺寸。
在本发明的第二实施例中,如图1和图3所示,剃齿机温度自动补偿装置包括剃齿机、模数转换器以及安装在该剃齿机的剃刀箱1上的温度传感器2,其中该剃齿机上设置有剃刀箱和数控系统,该温度传感器2的输出端通过该模数转换器连接剃齿机上的数控系统。该温度传感器2采集剃刀箱的实际温度并发送给模数转换器;模数转换器对该剃刀箱的实际温度进行模数转换,并将经模数转换后的实际温度发送给该数控系统;该数控系统根据该剃刀箱的实际温度和初始温度,控制调节Z轴刀具的进刀尺寸。本实施例适用于数控系统不具备模数转换功能的机床。
该实施例对应的剃齿机温度自动补偿方法由以下步骤组成:
B1、通过该数控系统设置该剃刀箱的初始温度TS;
B2、该温度传感器采集该剃刀箱的实际温度TE并发送给该模数转换器;
B3、该模数转换器对该剃刀箱的实际温度TE进行模数转换;
B4、该数控系统根据公式S=(TE-TS)×k计算出Z轴刀具的进刀尺寸S,并控制调节Z轴刀具的进刀尺寸,其中k表示补偿系数。
在上述第一实施例和第二实施例中,补偿系数的取值范围为[0.02,0.05]。当然,针对不具有数控系统的剃齿机,也可由技术人员自行增加一台数控系统。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种剃齿机温度自动补偿装置,包括剃齿机且该剃齿机上设置有剃刀箱和数控系统,其特征在于:还包括安装在该剃齿机的剃刀箱上的温度传感器;
所述温度传感器用于采集该剃刀箱的实际温度并发送给该剃齿机上的数控系统;所述数控系统用于对该剃刀箱的实际温度进行模数转换,并且根据该剃刀箱的实际温度和初始温度,控制调节Z轴刀具的进刀尺寸,根据公式S=(TE-TS)×k计算出Z轴刀具的进刀尺寸S,其中, TS表示剃刀箱的初始温度,TE表示剃刀箱的实际温度,k表示补偿系数。
2.一种剃齿机温度自动补偿装置,包括剃齿机且该剃齿机上设置有剃刀箱和数控系统,其特征在于:还包括模数转换器以及安装在该剃齿机的剃刀箱上的温度传感器;
所述温度传感器用于采集该剃刀箱的实际温度并发送给该模数转换器;
所述模数转换器用于对该剃刀箱的实际温度进行模数转换,并将经模数转换后的实际温度发送给该剃齿机上的数控系统;所述数控系统用于根据该剃刀箱的实际温度和初始温度,控制调节Z轴刀具的进刀尺寸,根据公式S=(TE-TS)×k计算出Z轴刀具的进刀尺寸S,其中,TS表示剃刀箱的初始温度,TE表示剃刀箱的实际温度,k表示补偿系数。
3.一种剃齿机温度自动补偿方法,包括剃齿机以及安装在该剃齿机的剃刀箱上的温度传感器,该温度传感器的输出端连接该剃齿机上的数控系统,其特征在于由以下步骤组成:
S1、通过该数控系统设置该剃刀箱的初始温度TS;
S2、该温度传感器采集该剃刀箱的实际温度TE并发送给该数控系统;
S3、该数控系统对该剃刀箱的实际温度TE进行模数转换,并且根据公式 S=(TE-TS)×k计算出Z轴刀具的进刀尺寸S,其中,TS表示剃刀箱的初始温度,TE表示剃刀箱的实际温度,k表示补偿系数;
S4、该数控系统控制调节Z轴刀具的进刀尺寸。
4.根据权利要求3所述的一种剃齿机温度自动补偿方法,其特征在于:所述补偿系数k的取值范围为[0.02,0.05]。
5.一种剃齿机温度自动补偿方法,包括剃齿机、模数转换器以及安装在该剃齿机的剃刀箱上的温度传感器,该温度传感器的输出端通过该模数转换器连接该剃齿机上的数控系统,其特征在于由以下步骤组成:
S1、通过该数控系统设置该剃刀箱的初始温度TS;
S2、该温度传感器采集该剃刀箱的实际温度TE并发送给该模数转换器;
S3、该模数转换器对该剃刀箱的实际温度TE进行模数转换;
S4、该数控系统根据公式S=(TE-TS)×k计算出Z轴刀具的进刀尺寸S,并控制调节Z轴刀具的进刀尺寸,其中,TS表示剃刀箱的初始温度,TE表示剃刀箱的实际温度,k表示补偿系数。
6.根据权利要求5所述的一种剃齿机温度自动补偿方法,其特征在于:所述补偿系数k的取值范围为[0.02,0.05]。
CN201410003039.9A 2014-01-02 2014-01-02 一种剃齿机温度自动补偿装置及方法 Active CN103692027B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410003039.9A CN103692027B (zh) 2014-01-02 2014-01-02 一种剃齿机温度自动补偿装置及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410003039.9A CN103692027B (zh) 2014-01-02 2014-01-02 一种剃齿机温度自动补偿装置及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103692027A CN103692027A (zh) 2014-04-02
CN103692027B true CN103692027B (zh) 2016-08-24

Family

ID=50353778

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410003039.9A Active CN103692027B (zh) 2014-01-02 2014-01-02 一种剃齿机温度自动补偿装置及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103692027B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107876905B (zh) * 2017-11-27 2019-05-07 重庆大学 一种基于虚拟轴的蜗杆砂轮磨齿误差补偿方法
CN112620823B (zh) * 2020-12-31 2022-04-01 南京二机齿轮机床有限公司 一种数控剃齿机的齿轮齿厚尺寸偏差自动补偿加工方法
CN113263230B (zh) * 2021-06-07 2022-01-18 浙江陀曼智能科技股份有限公司 一种滚齿机的热补偿机构
CN114002999A (zh) * 2021-11-03 2022-02-01 重庆机床(集团)有限责任公司 一种蜗轮滚齿机热变形自动位移补偿方法及其系统
CN118237969B (zh) * 2024-05-30 2024-08-16 漳州东刚精密机械有限公司 一种五轴铣车复合机床的热补偿方法、装置、设备及介质

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009054631A1 (de) * 2009-12-14 2011-06-16 Deckel Maho Pfronten Gmbh Verfahren und Vorrichtungen zum Bestimmen und Korrigieren einer thermisch bedingten Positionsänderung eines Werkzeugmaschinen-abschnitt
CN102133720A (zh) * 2010-12-20 2011-07-27 齐齐哈尔二机床(集团)有限责任公司 一种用于数控机床滑枕热变形补偿的控制方法以及实施此方法的装置
CN102166722A (zh) * 2010-12-22 2011-08-31 西安交通大学苏州研究院 高速数控车床的温度和热变形综合监测系统及监测方法
CN102658499A (zh) * 2012-04-20 2012-09-12 西安交通大学 一种精密卧式加工中心主轴热误差补偿方法
CN102689234A (zh) * 2012-06-08 2012-09-26 合肥工业大学 一种滚齿机床热误差的检测装置及检测方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009054631A1 (de) * 2009-12-14 2011-06-16 Deckel Maho Pfronten Gmbh Verfahren und Vorrichtungen zum Bestimmen und Korrigieren einer thermisch bedingten Positionsänderung eines Werkzeugmaschinen-abschnitt
CN102133720A (zh) * 2010-12-20 2011-07-27 齐齐哈尔二机床(集团)有限责任公司 一种用于数控机床滑枕热变形补偿的控制方法以及实施此方法的装置
CN102166722A (zh) * 2010-12-22 2011-08-31 西安交通大学苏州研究院 高速数控车床的温度和热变形综合监测系统及监测方法
CN102658499A (zh) * 2012-04-20 2012-09-12 西安交通大学 一种精密卧式加工中心主轴热误差补偿方法
CN102689234A (zh) * 2012-06-08 2012-09-26 合肥工业大学 一种滚齿机床热误差的检测装置及检测方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103692027A (zh) 2014-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103692027B (zh) 一种剃齿机温度自动补偿装置及方法
US8255075B2 (en) Thermal error compensation method for machine tools
US10906262B2 (en) Method for controlling a ceramic or metal powder press, and ceramic or metal powder press
JP2007042068A (ja) サーボ制御装置
JP2008225533A (ja) サーボ制御装置
CN103658477A (zh) 一种钛合金叶片的锻造工艺
CN105798695B (zh) 一种机床温升补偿方法
CN105690462B (zh) 切断装置以及切断方法
CN105511401A (zh) 一种精密数控机床热误差测量及温度补偿系统
CN105607579A (zh) 一种机床加工智能节能控制方法及系统
CN113219901B (zh) 一种数控机床智能化热误差补偿方法
CN207858261U (zh) 金属零件增减材多工位复合制造设备
CN108356526A (zh) 一种增减材一体制造的加工设备
CN106681274A (zh) 一种介观尺度弹性薄壁件变形在线预测及补偿方法
Vranić et al. Advantages and drawbacks of additive manufacturing
CN103056627A (zh) 高精度闭式叶盘成型方法
TW200848199A (en) Stamping control system capable of automatically detecting the process status to adjust the process speed
CN104785770A (zh) 一种铸造机用冷却系统
CN102478820A (zh) 一种新型数控机床定位误差实时补偿装置
CN205254307U (zh) 一种电弧增材和铣削加工装置
CN103143661B (zh) 一种模锻件公差优化方法
CN105186755A (zh) 一种雕铣机的电机固定结构
CN104014887A (zh) 一种线切割机床的控制方法及系统
CN113547385B (zh) 一种薄壁环形零件的在线测量补偿方法
CN109936312A (zh) Crts-iii型轨道板模具清理装置的四电机驱动同步及消隙控制方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant