CN103056627A - 高精度闭式叶盘成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明高精度闭式叶盘成型方法涉及的是一种高精度闭式叶盘类零件的加工工艺方法，适用于小型涡喷发动机闭式径向扩压器的加工，具有加工精度高，加工过程容易控制的优点。将整体闭式叶盘拆分成上下两个部分，上半部分为盖板，下半部分为叶盘，叶盘具有叶片和底盘，底盘上设置有叶片；盖板的加工：水刀切割下料，车削加工，两平面留精加工余量0.2mm~0.6mm，磨两平面；叶盘的加工：水切割下料，粗车，加工中心粗加工叶片，去应力时效处理，精车，磨两平面，加工中心精加工叶片，在底盘上加工成高精度叶片；待盖板与叶盘加工完成后，采用真空钎焊将盖板和叶盘两件焊接为一个整体，焊接后进行去应力时效处理，再进行机加工，焊接后加工进行粗车，精车，精磨，加工成成品。

Description

高精度闭式叶盘成型方法
技术领域
本发明高精度闭式叶盘成型方法涉及的是一种高精度闭式叶盘类零件的加工工艺方法，适用于小型涡喷发动机闭式径向扩压器的加工，有加工精度高，加工过程容易控制的优点。
背景技术
径向扩压器作为涡喷发动机的关键部件，其质量直接影响其空气动力性能和机械效率，因此它的加工技术一直是制造行业的一个重要课题。目前在我国，此类零件的主要成形方法是通过铸造毛坯成型，然后进行机加工完成成品，这种方法的主要问题在于，由于叶盘的叶片部分无法进行机械加工，因此叶片形状及流道无法达到较高的精度，整体质量无法满足涡喷发动机的使用要求。
发明内容
本技术的目的在于针对闭式叶盘采用铸造后再机加工的工艺方法无法到达零件设计精度的不足，提供一种高精度闭式叶盘成型方法，是一种高精度闭式叶盘的加工工艺方法，解决了叶盘的叶片部分无法进行机械加工问题，可以使叶片形状及流道达到较高的精度，整体质量能满足涡喷发动机的使用要求。
本发明高精度闭式叶盘成型方法是采取以下技术方案实现：
高精度闭式叶盘成型方法如下：将整体闭式叶盘拆分成上下两个部分，上半部分为盖板1，下半部分为叶盘，叶盘具有叶片3和底盘2，底盘2上设置有叶片3。
盖板的加工工艺路线为：水刀切割下料，车削加工，两平面留精加工余量0.2mm~0.6mm，磨两平面。
叶盘的加工工艺路线为：水切割下料，粗车，加工中心粗加工叶片，去应力时效处理，放入烘箱或井式炉内，加温至400～450˚C，保温1小时，精车，磨两平面，加工中心精加工叶片，在底盘上加工成高精度叶片。
待盖板与叶盘加工完成后，采用真空钎焊将盖板和叶盘两件焊接为一个整体，真空钎焊时真空度为0.05～0.06MPa，钎焊温度为1100～1150˚C，焊接后进行去应力时效处理，放入烘箱或井式炉内，加温至400～450˚C，保温1小时，随炉冷却至室温，再进行机加工，焊接后加工工艺路线为：粗车，精车，精磨，加工成高精度闭式叶盘成品。
所述真空钎焊时，钎焊料采用G2纯铜。
通过以上步骤最终完成高精度闭式叶盘成品，高精度闭式叶盘成品的制造精度可达到GB/T 1804-2000标准的IT6-7级。
所述的高精度闭式叶盘可采用碳素结构钢，不锈钢或铝合金材料等。
本发明高精度闭式叶盘成型方法，由于将闭式叶盘拆分成上下两个部分，上半部分为盖板，下半部分为叶片和底盘；上半部分采用车削加工及磨削成型；下半部分采用车削加工、加工中心加工、磨削加工成型。上下两半部分成型后，采用真空钎焊技术将上下两半部分焊接成型。焊接成型后，再用车削加工及磨削加工完成最终产品。解决了叶盘的叶片部分无法进行机械加工问题，可以使叶片形状及流道达到较高的精度，整体质量能满足涡喷发动机的使用要求。
附图说明
以下将结合附图对本发明作进一步说明：
图1是高精度闭式叶盘的盖板示意图。
图2是高精度闭式叶盘的叶盘示意图。
图3是高精度闭式叶盘示意图。
图4 本发明高精度闭式叶盘成型方法工艺流程图。
具体实施方式
参照附图1、2，高精度闭式叶盘成型方法如下：将整体闭式叶盘拆分成上下两个部分，上半部分为盖板1，下半部分为叶盘，叶盘具有叶片3和底盘2，底盘2上设置有叶片3。
盖板1的加工工艺路线为：水刀切割下料，车削加工，两平面留精加工余量0.2mm~0.6mm，磨两平面。
叶盘的加工工艺路线为：水切割下料，粗车，加工中心粗加工叶片3，去应力时效处理，放入烘箱或井式炉内，加温至400～450˚C，保温1小时，精车，磨两平面，加工中心精加工叶片，在底盘2上加工成高精度叶片3。
待盖板1与叶盘加工完成后，采用真空钎焊将盖板1和叶盘两件焊接为一个整体，真空钎焊时真空度为0.05～0.06MPa，钎焊温度为1100～1150˚C，焊接后进行去应力时效处理，放入烘箱或井式炉内，加温至400～450˚C，保温1小时，随炉冷却至室温，再进行机加工，焊接后加工工艺路线为：粗车，精车，精磨，加工成高精度闭式叶盘成品。
所述真空钎焊时，钎焊料采用G2纯铜。
通过以上步骤最终完成高精度闭式叶盘成品，高精度闭式叶盘成品的制造精度可达到GB/T 1804-2000标准的IT6-7级。
所述的高精度闭式叶盘可采用碳素结构钢，不锈钢或铝合金材料等。

Claims (4)

1.一种高精度闭式叶盘成型方法，其特征在于：将整体闭式叶盘拆分成上下两个部分，上半部分为盖板，下半部分为叶盘，叶盘具有叶片和底盘，底盘上设置有叶片；
盖板的加工：水刀切割下料，车削加工，两平面留精加工余量0.2mm~0.6mm，磨两平面；
叶盘的加工：水切割下料，粗车，加工中心粗加工叶片，去应力时效处理，放入烘箱或井式炉内，加温至400～450˚C，保温1小时，精车，磨两平面，加工中心精加工叶片，在底盘上加工成高精度叶片；
待盖板与叶盘加工完成后，采用真空钎焊将盖板和叶盘两件焊接为一个整体，真空钎焊时真空度为0.05～0.06MPa，钎焊温度为1100～1150˚C，焊接后进行去应力时效处理，放入烘箱或井式炉内，加温至400～450˚C，保温1小时，随炉冷却至室温，再进行机加工，焊接后加工进行粗车，精车，精磨，加工成高精度闭式叶盘成品。
2.根据权利要求1所述的高精度闭式叶盘成型方法，其特征在于：所述真空钎焊时，钎焊料采用G2纯铜。
3.根据权利要求1所述的高精度闭式叶盘成型方法，其特征在于：所述高精度闭式叶盘成品的制造精度可达到GB/T 1804-2000标准的IT6-7级。
4.根据权利要求1所述的高精度闭式叶盘成型方法，其特征在于：所述的高精度闭式叶盘采用碳素结构钢、不锈钢或铝合金材料。
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