CN103056627A - 高精度闭式叶盘成型方法 - Google Patents

高精度闭式叶盘成型方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103056627A
CN103056627A CN2012105882184A CN201210588218A CN103056627A CN 103056627 A CN103056627 A CN 103056627A CN 2012105882184 A CN2012105882184 A CN 2012105882184A CN 201210588218 A CN201210588218 A CN 201210588218A CN 103056627 A CN103056627 A CN 103056627A
Authority
CN
China
Prior art keywords
machining
blisk
high accuracy
closed blisk
cover plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012105882184A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103056627B (zh
Inventor
吴高强
石小红
丁磊
庄震宇
崔巍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
No 60 Institute of Headquarters of General Staff of PLA
Original Assignee
No 60 Institute of Headquarters of General Staff of PLA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by No 60 Institute of Headquarters of General Staff of PLA filed Critical No 60 Institute of Headquarters of General Staff of PLA
Priority to CN201210588218.4A priority Critical patent/CN103056627B/zh
Publication of CN103056627A publication Critical patent/CN103056627A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103056627B publication Critical patent/CN103056627B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/006—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass turbine wheels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

本发明高精度闭式叶盘成型方法涉及的是一种高精度闭式叶盘类零件的加工工艺方法，适用于小型涡喷发动机闭式径向扩压器的加工，具有加工精度高，加工过程容易控制的优点。将整体闭式叶盘拆分成上下两个部分，上半部分为盖板，下半部分为叶盘，叶盘具有叶片和底盘，底盘上设置有叶片；盖板的加工：水刀切割下料，车削加工，两平面留精加工余量0.2mm~0.6mm，磨两平面；叶盘的加工：水切割下料，粗车，加工中心粗加工叶片，去应力时效处理，精车，磨两平面，加工中心精加工叶片，在底盘上加工成高精度叶片；待盖板与叶盘加工完成后，采用真空钎焊将盖板和叶盘两件焊接为一个整体，焊接后进行去应力时效处理，再进行机加工，焊接后加工进行粗车，精车，精磨，加工成成品。

Description

高精度闭式叶盘成型方法
技术领域
本发明高精度闭式叶盘成型方法涉及的是一种高精度闭式叶盘类零件的加工工艺方法，适用于小型涡喷发动机闭式径向扩压器的加工，有加工精度高，加工过程容易控制的优点。
背景技术
径向扩压器作为涡喷发动机的关键部件，其质量直接影响其空气动力性能和机械效率，因此它的加工技术一直是制造行业的一个重要课题。目前在我国，此类零件的主要成形方法是通过铸造毛坯成型，然后进行机加工完成成品，这种方法的主要问题在于，由于叶盘的叶片部分无法进行机械加工，因此叶片形状及流道无法达到较高的精度，整体质量无法满足涡喷发动机的使用要求。
发明内容
本技术的目的在于针对闭式叶盘采用铸造后再机加工的工艺方法无法到达零件设计精度的不足，提供一种高精度闭式叶盘成型方法，是一种高精度闭式叶盘的加工工艺方法，解决了叶盘的叶片部分无法进行机械加工问题，可以使叶片形状及流道达到较高的精度，整体质量能满足涡喷发动机的使用要求。
本发明高精度闭式叶盘成型方法是采取以下技术方案实现：
高精度闭式叶盘成型方法如下：将整体闭式叶盘拆分成上下两个部分，上半部分为盖板1，下半部分为叶盘，叶盘具有叶片3和底盘2，底盘2上设置有叶片3。
盖板的加工工艺路线为：水刀切割下料，车削加工，两平面留精加工余量0.2mm~0.6mm，磨两平面。
叶盘的加工工艺路线为：水切割下料，粗车，加工中心粗加工叶片，去应力时效处理，放入烘箱或井式炉内，加温至400～450˚C，保温1小时，精车，磨两平面，加工中心精加工叶片，在底盘上加工成高精度叶片。
待盖板与叶盘加工完成后，采用真空钎焊将盖板和叶盘两件焊接为一个整体，真空钎焊时真空度为0.05～0.06MPa，钎焊温度为1100～1150˚C，焊接后进行去应力时效处理，放入烘箱或井式炉内，加温至400～450˚C，保温1小时，随炉冷却至室温，再进行机加工，焊接后加工工艺路线为：粗车，精车，精磨，加工成高精度闭式叶盘成品。
所述真空钎焊时，钎焊料采用G2纯铜。
通过以上步骤最终完成高精度闭式叶盘成品，高精度闭式叶盘成品的制造精度可达到GB/T 1804-2000标准的IT6-7级。
所述的高精度闭式叶盘可采用碳素结构钢，不锈钢或铝合金材料等。
本发明高精度闭式叶盘成型方法，由于将闭式叶盘拆分成上下两个部分，上半部分为盖板，下半部分为叶片和底盘；上半部分采用车削加工及磨削成型；下半部分采用车削加工、加工中心加工、磨削加工成型。上下两半部分成型后，采用真空钎焊技术将上下两半部分焊接成型。焊接成型后，再用车削加工及磨削加工完成最终产品。解决了叶盘的叶片部分无法进行机械加工问题，可以使叶片形状及流道达到较高的精度，整体质量能满足涡喷发动机的使用要求。
附图说明
以下将结合附图对本发明作进一步说明：
图1是高精度闭式叶盘的盖板示意图。
图2是高精度闭式叶盘的叶盘示意图。
图3是高精度闭式叶盘示意图。
图4 本发明高精度闭式叶盘成型方法工艺流程图。
具体实施方式
参照附图1、2，高精度闭式叶盘成型方法如下：将整体闭式叶盘拆分成上下两个部分，上半部分为盖板1，下半部分为叶盘，叶盘具有叶片3和底盘2，底盘2上设置有叶片3。
盖板1的加工工艺路线为：水刀切割下料，车削加工，两平面留精加工余量0.2mm~0.6mm，磨两平面。
叶盘的加工工艺路线为：水切割下料，粗车，加工中心粗加工叶片3，去应力时效处理，放入烘箱或井式炉内，加温至400～450˚C，保温1小时，精车，磨两平面，加工中心精加工叶片，在底盘2上加工成高精度叶片3。
待盖板1与叶盘加工完成后，采用真空钎焊将盖板1和叶盘两件焊接为一个整体，真空钎焊时真空度为0.05～0.06MPa，钎焊温度为1100～1150˚C，焊接后进行去应力时效处理，放入烘箱或井式炉内，加温至400～450˚C，保温1小时，随炉冷却至室温，再进行机加工，焊接后加工工艺路线为：粗车，精车，精磨，加工成高精度闭式叶盘成品。
所述真空钎焊时，钎焊料采用G2纯铜。
通过以上步骤最终完成高精度闭式叶盘成品，高精度闭式叶盘成品的制造精度可达到GB/T 1804-2000标准的IT6-7级。
所述的高精度闭式叶盘可采用碳素结构钢，不锈钢或铝合金材料等。

Claims (4)

1.一种高精度闭式叶盘成型方法，其特征在于：将整体闭式叶盘拆分成上下两个部分，上半部分为盖板，下半部分为叶盘，叶盘具有叶片和底盘，底盘上设置有叶片；
盖板的加工：水刀切割下料，车削加工，两平面留精加工余量0.2mm~0.6mm，磨两平面；
叶盘的加工：水切割下料，粗车，加工中心粗加工叶片，去应力时效处理，放入烘箱或井式炉内，加温至400～450˚C，保温1小时，精车，磨两平面，加工中心精加工叶片，在底盘上加工成高精度叶片；
待盖板与叶盘加工完成后，采用真空钎焊将盖板和叶盘两件焊接为一个整体，真空钎焊时真空度为0.05～0.06MPa，钎焊温度为1100～1150˚C，焊接后进行去应力时效处理，放入烘箱或井式炉内，加温至400～450˚C，保温1小时，随炉冷却至室温，再进行机加工，焊接后加工进行粗车，精车，精磨，加工成高精度闭式叶盘成品。
2.根据权利要求1所述的高精度闭式叶盘成型方法，其特征在于：所述真空钎焊时，钎焊料采用G2纯铜。
3.根据权利要求1所述的高精度闭式叶盘成型方法，其特征在于：所述高精度闭式叶盘成品的制造精度可达到GB/T 1804-2000标准的IT6-7级。
4.根据权利要求1所述的高精度闭式叶盘成型方法，其特征在于：所述的高精度闭式叶盘采用碳素结构钢、不锈钢或铝合金材料。
CN201210588218.4A 2012-12-29 2012-12-29 高精度闭式叶盘成型方法 Active CN103056627B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210588218.4A CN103056627B (zh) 2012-12-29 2012-12-29 高精度闭式叶盘成型方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210588218.4A CN103056627B (zh) 2012-12-29 2012-12-29 高精度闭式叶盘成型方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103056627A true CN103056627A (zh) 2013-04-24
CN103056627B CN103056627B (zh) 2015-07-08

Family

ID=48099670

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210588218.4A Active CN103056627B (zh) 2012-12-29 2012-12-29 高精度闭式叶盘成型方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103056627B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103381543A (zh) * 2013-07-25 2013-11-06 贵州永红航空机械有限责任公司 一种制造大直径闭式叶轮的方法
CN103433701A (zh) * 2013-08-14 2013-12-11 成都锦江电子系统工程有限公司 自定位多腔电桥波导真空钎焊工艺
CN106425142A (zh) * 2016-09-30 2017-02-22 中国南方航空工业(集团)有限公司 一种航空发动机轴向扩压器焊接方法
CN109026454A (zh) * 2018-08-16 2018-12-18 全椒县全动机械有限公司 一种单缸柴油机废气摆扇增压装置及其制造工艺
CN112658424A (zh) * 2020-12-16 2021-04-16 中国航发常州兰翔机械有限责任公司 一种径向扩压器真空钎焊工艺及其质量检验方法
CN114192913A (zh) * 2021-12-20 2022-03-18 沈阳透平机械股份有限公司 一种离心压缩机隔板的钎焊方法及离心压缩机隔板

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2047938A1 (en) * 2007-10-10 2009-04-15 Hitachi Plant Technologies, Ltd. Welding method and welding apparatus for an impeller
CN201461530U (zh) * 2009-05-22 2010-05-12 陈文朝 一种离心风机叶轮
KR20100076564A (ko) * 2008-12-26 2010-07-06 함연재 진동 수주형 브이에 사용되는 파력 발전 장치의 터빈 안내깃 구조
JP2010236493A (ja) * 2009-03-31 2010-10-21 Yamada Seisakusho Co Ltd インペラの製造法
CN101890549A (zh) * 2010-08-17 2010-11-24 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所 一种采用真空电子束钎焊发动机涡轮叶片端盖的方法
CN102172791A (zh) * 2011-01-04 2011-09-07 北京航空航天大学 一种避免航空发动机径向扩压器幅板挠曲变形的方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2047938A1 (en) * 2007-10-10 2009-04-15 Hitachi Plant Technologies, Ltd. Welding method and welding apparatus for an impeller
KR20100076564A (ko) * 2008-12-26 2010-07-06 함연재 진동 수주형 브이에 사용되는 파력 발전 장치의 터빈 안내깃 구조
JP2010236493A (ja) * 2009-03-31 2010-10-21 Yamada Seisakusho Co Ltd インペラの製造法
CN201461530U (zh) * 2009-05-22 2010-05-12 陈文朝 一种离心风机叶轮
CN101890549A (zh) * 2010-08-17 2010-11-24 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所 一种采用真空电子束钎焊发动机涡轮叶片端盖的方法
CN102172791A (zh) * 2011-01-04 2011-09-07 北京航空航天大学 一种避免航空发动机径向扩压器幅板挠曲变形的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
周颂东: "五种径向扩压器与同一离心压气机叶轮相互匹配的试验研究", 《燃气涡轮试验与研究》 *

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103381543A (zh) * 2013-07-25 2013-11-06 贵州永红航空机械有限责任公司 一种制造大直径闭式叶轮的方法
CN103381543B (zh) * 2013-07-25 2015-07-22 贵州永红航空机械有限责任公司 一种制造大直径闭式叶轮的方法
CN103433701A (zh) * 2013-08-14 2013-12-11 成都锦江电子系统工程有限公司 自定位多腔电桥波导真空钎焊工艺
CN103433701B (zh) * 2013-08-14 2016-05-11 成都锦江电子系统工程有限公司 自定位多腔电桥波导真空钎焊工艺
CN106425142A (zh) * 2016-09-30 2017-02-22 中国南方航空工业(集团)有限公司 一种航空发动机轴向扩压器焊接方法
CN106425142B (zh) * 2016-09-30 2019-04-16 中国南方航空工业(集团)有限公司 一种航空发动机轴向扩压器焊接方法
CN109026454A (zh) * 2018-08-16 2018-12-18 全椒县全动机械有限公司 一种单缸柴油机废气摆扇增压装置及其制造工艺
CN112658424A (zh) * 2020-12-16 2021-04-16 中国航发常州兰翔机械有限责任公司 一种径向扩压器真空钎焊工艺及其质量检验方法
CN112658424B (zh) * 2020-12-16 2022-06-24 中国航发常州兰翔机械有限责任公司 一种径向扩压器真空钎焊工艺及其质量检验方法
CN114833413A (zh) * 2020-12-16 2022-08-02 中国航发常州兰翔机械有限责任公司 一种径向扩压器螺座焊接用夹具及器真空钎焊工艺
CN114192913A (zh) * 2021-12-20 2022-03-18 沈阳透平机械股份有限公司 一种离心压缩机隔板的钎焊方法及离心压缩机隔板

Also Published As

Publication number Publication date
CN103056627B (zh) 2015-07-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103056627B (zh) 高精度闭式叶盘成型方法
CN105269277A (zh) 一种航空发动机压气机圆弧齿榫头叶片加工方法
CN103624497B (zh) 一种大半径薄壁半圆环型零件的加工方法
CN105436838A (zh) 一种涡轮工作叶片机械加工方法
CN108942107A (zh) 一种冲击式水轮机转轮的制造方法
RU2659515C2 (ru) Способ и устройство для изготовления лопастей турбин
CN102179677A (zh) 活塞气缸套加工工艺
CN103658477A (zh) 一种钛合金叶片的锻造工艺
CN106736693A (zh) 一种薄壁盘类零件防变形的加工方法
JP2008540907A (ja) 排気ガスターボ過給機のｖｔｇディストリビュータのブレードを調整するための調整リング
CN102228947A (zh) 一种内高颈异形风电法兰数控辗环机精辗成形工艺
CN111188790A (zh) 一种新型三元流闭式叶轮结构及加工方法
CN110216583A (zh) 一种复杂曲线拟合的陶瓷材料回转体零件磨削加工装置及其改造方法
CN103600212B (zh) 一种焊接齿轮的加工方法
CN106736292A (zh) 一种先进压水堆燃料元件管座机械加工方法
CN105312563A (zh) 一种镍基双合金整体叶盘的制造方法
RU2015117530A (ru) Способ изготовления, по меньшей мере, одной металлической детали турбомашины
CN108443450B (zh) 一种液力偶合器用转子的生产方法
CN102581580A (zh) 一种用于加工大模数深齿槽内齿圈的工艺
CN102152074A (zh) 铝合金无缝对合加工方法
CN106271975B (zh) 一种航空涡轮导向叶片缘板磨削用砂轮及其磨削方法
CN106239036B (zh) 一种片状多孔结构单晶高温合金零件的制备工艺
CN112676506A (zh) 一种万向节十字轴封闭锻造及锻造余温正火加工工艺
CN102658466A (zh) 整体“眼镜框”形大型钛合金零件的数控加工方法
CN106342004B (zh) 弹性环薄壁件加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant