CN103687111A

CN103687111A - 一种直径可微调的加热环

Info

Publication number: CN103687111A
Application number: CN201310694549.0A
Authority: CN
Inventors: 吴德起; 靳春义; 苏中刚; 邢玉庆; 田洪波; 宋春花
Original assignee: WEIFANG OIL TRANSPORT OPERATION SUB-COMPANY OF SINOPEC PIPELINE STORAGE & TRANSPORT Co; China Petroleum and Chemical Corp
Current assignee: WEIFANG OIL TRANSPORT OPERATION SUB-COMPANY OF SINOPEC PIPELINE STORAGE & TRANSPORT Co; China Petroleum and Chemical Corp; Sinopec Pipeline Storage and Transportation Co
Priority date: 2013-12-18
Filing date: 2013-12-18
Publication date: 2014-03-26

Abstract

本发明公开了一种直径可微调的加热环，包括加热环本体，所述的加热环本体具有开口缝，所述的加热环本体外周面上开有与加热环本体轴向宽度一致的伸缩缝，所述的伸缩缝沿开口缝径向两侧均匀分布，所述的伸缩缝的根部设有防裂孔，在开口缝径向两侧的加热环本体上设有加热环直径微调装置。本发明可以使加热环内径变化均匀，并能精确控制加热环的直径大小，使加热环能够在狭小的操作空间进行操作，提高维修效率和维修精度。

Description

一种直径可微调的加热环

技术领域

本发明涉及一种直径可微调的加热环。

背景技术

目前，市场上已有的（如SKF）加热环，其设计上也有可调节直径的形式。但是，市场上现有的可调节直径的加热环其调节是采用多个手柄来控制加热环直径的变化，调节预紧力要靠操作者手部的力量来握紧长的手柄，其手柄数量多且操作所需空间大，不利于操作。市场上现有的加热环其伸缩缝没有限位装置和止裂孔设计，容易造成加热环不能形成正圆及伸缩缝根部的开裂。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可以保证加热环内径变化均匀的直径可微调的加热环。

为解决上述技术问题，本发明包括加热环本体，所述的加热环本体具有开口缝，其结构特点是所述的加热环本体外周面上开有与加热环本体轴向宽度一致的伸缩缝，所述的伸缩缝沿开口缝径向两侧均匀分布，所述的伸缩缝的根部设有防裂孔，在开口缝径向两侧的加热环本体上设有加热环直径微调装置。

所述的加热环直径微调装置包括安装在开口缝径向两侧的加热环本体上的一对支耳，其中一支耳上设有外伸的手柄，两支耳之间设有开口微调机构。

所述的开口微调机构包括对应设在两支耳上的螺纹孔，两螺纹孔中设有一端带有螺纹的螺杆，螺杆的另一端设有调节手柄孔，调节手柄孔中设有调节手柄。

或所述的开口微调机构包括设置在其中一支耳上的螺纹孔，另一支耳上对应设有开口槽，在螺纹孔及开口槽中设有一端带有螺纹的螺杆，螺杆的螺纹端设有与所述的开口槽对应的环形凹槽，所述的螺杆的另一端设有调节手柄孔，调节手柄孔中设有调节手柄。

在手柄的远端设有与其垂直设置的抬杆。

所述的防裂孔与伸缩缝根部圆弧过渡，所述的防裂孔的内径大于伸缩缝的宽度。

所述的伸缩缝的深度为加热环本体径向厚度的1/2—2/3。

所述的均匀分布的伸缩缝中，其中一伸缩缝与所述的开口缝相对设置。

所述的伸缩缝中插装有限位片，所述的限位片厚度小于伸缩缝的宽度，所述的限位片外端固定在加热环本体外周面上。

在加热环本体外周面上设有温度显示器。

采用上述结构后，由于在加热环本体外周面上开有与加热环本体轴向宽度一致的伸缩缝，伸缩缝沿开口缝径向两侧均匀分布，可以保证加热环内径变化均匀，伸缩缝的根部设有防裂孔，防止伸缩缝根部在反复拉压下出现应力集中而断裂，在开口缝径向两侧的加热环本体上设有加热环直径微调装置，可以精确控制加热环的直径大小，使加热环能够在狭小的操作空间进行操作。而在伸缩缝中插装有限位片，当调节加热环直径增大时，每条伸缩缝都相继闭合，最终加热环变成一个正圆。

附图说明

下面结合附图的本发明的具体实施方式作进一步详细描述：

图1为本发明一种实施方式的结构示意图；

图2为图1俯视的结构示意图；

图3为本发明另一种实施方式的结构示意图；

图4为图3俯视的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，该直径可微调的加热环包括加热环本体5，加热环使用紫铜材料制成，具有硬度低热容大的特点。加热环本体5具有开口缝10，加热环本体5外周面上开有与加热环本体5轴向宽度一致的伸缩缝7，伸缩缝7沿开口缝10径向两侧均匀分布，伸缩缝7的数量一般为5条或7条，其中一伸缩缝7与开口缝10相对设置。为防止伸缩缝根部在反复拉压下出现应力集中而断裂，在伸缩缝7的根部设有防裂孔8，防裂孔8与伸缩缝7根部圆弧过渡，防裂孔8的内径大于伸缩缝7的宽度，伸缩缝7的深度为加热环本体5径向厚度的1/2—2/3。保证加热环直径均匀变化，在伸缩缝7中插装有限位片6，限位片6厚度小于伸缩缝7的宽度，限位片6外端通过螺钉11固定在加热环本体5外周面上，每条伸缩缝通过限位片控制宽度，当调节加热环直径微调装置使加热环直径增大时，每条伸缩缝都相继闭合，最终加热环变成一个正圆。在开口缝10径向两侧的加热环本体5上设有加热环直径微调装置，该加热环直径微调装置包括安装在开口缝10径向两侧的加热环本体5上的一对支耳9，支耳9通过螺栓固定在加热环本体5上，其中一支耳9上设有外伸的手柄2，在手柄2的远端设有与其垂直设置的抬杆1，两支耳9之间设有开口微调机构。参照图1、图2，该开口微调机构包括对应设在两支耳9上的螺纹孔，两螺纹孔中设有一端带有螺纹的螺杆4，螺杆4的另一端设有调节手柄孔，调节手柄孔中设有调节手柄12。参照图3、图4，该开口微调机构包括设置在其中一支耳9上的螺纹孔，另一支耳9上对应设有开口槽，在螺纹孔及开口槽中设有一端带有螺纹的螺杆4，螺杆4的螺纹端设有与所述的开口槽对应的环形凹槽，螺杆4的另一端设有调节手柄孔，调节手柄孔中设有调节手柄12。在加热环本体5外周面上设有温度显示器3，便于掌握加热环本体5的温度。

其使用过程为：手握手柄2，转动调节手柄12，调节手柄12带动螺杆4转动，通过螺杆4使安装在开口缝10径向两侧的加热环本体5上的一对支耳9相对移动，加热环圆周变长，同时伸缩缝7变小并依次闭合，当伸缩缝都闭合时，加热环直径变成均匀的大圆。加热加热环本体后，提起抬杆1对正轴承内圈，按相反方向转动调节手柄12，使加热环与轴承内圈紧密贴合，摇动手柄2或抬杆1，当轴承内圈松动后，移出轴承内圈与加热环，转动调节手柄12，松开加热环取出轴承内圈，完成拆卸过程。

Claims

1.一种直径可微调的加热环，包括加热环本体（5），所述的加热环本体（5）具有开口缝（10），其特征是所述的加热环本体（5）外周面上开有与加热环本体（5）轴向宽度一致的伸缩缝（7），所述的伸缩缝（7）沿开口缝（10）径向两侧均匀分布，所述的伸缩缝（7）的根部设有防裂孔（8），在开口缝（10）径向两侧的加热环本体（5）上设有加热环直径微调装置。

2.根据权利要求1所述的直径可微调的加热环，其特征是所述的加热环直径微调装置包括安装在开口缝（10）径向两侧的加热环本体（5）上的一对支耳（9），其中一支耳（9）上设有外伸的手柄（2），两支耳（9）之间设有开口微调机构。

3.根据权利要求2所述的直径可微调的加热环，其特征是所述的开口微调机构包括对应设在两支耳（9）上的螺纹孔，两螺纹孔中设有一端带有螺纹的螺杆（4），螺杆（4）的另一端设有调节手柄孔，调节手柄孔中设有调节手柄（12）。

4.根据权利要求2所述的直径可微调的加热环，其特征是所述的开口微调机构包括设置在其中一支耳（9）上的螺纹孔，另一支耳（9）上对应设有开口槽，在螺纹孔及开口槽中设有一端带有螺纹的螺杆（4），螺杆（4）的螺纹端设有与所述的开口槽对应的环形凹槽，所述的螺杆（4）的另一端设有调节手柄孔，调节手柄孔中设有调节手柄（12）。

5.根据权利要求2所述的直径可微调的加热环，其特征是在手柄（2）的远端设有与其垂直设置的抬杆（1）。

6.根据权利要求1—5任一项所述的直径可微调的加热环，其特征是所述的防裂孔（8）与伸缩缝（7）根部圆弧过渡，所述的防裂孔（8）的内径大于伸缩缝（7）的宽度。

7.根据权利要求1—5任一项所述的直径可微调的加热环，其特征是所述的伸缩缝（7）的深度为加热环本体（5）径向厚度的1/2—2/3。

8.根据权利要求1—5任一项所述的直径可微调的加热环，其特征是所述的均匀分布的伸缩缝（7）中，其中一伸缩缝（7）与所述的开口缝（10）相对设置。

9.根据权利要求1—5任一项所述的直径可微调的加热环，其特征是所述的伸缩缝（7）中插装有限位片（6），所述的限位片（6）厚度小于伸缩缝（7）的宽度，所述的限位片（6）外端固定在加热环本体（5）外周面上。

10.根据权利要求1—5任一项所述的直径可微调的加热环，其特征是在加热环本体（5）外周面上设有温度显示器（3）。