CN1036830C - 一种卫生筷纸袋的制作方法及其专用上胶工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种卫生筷纸袋的制作方法及其专用上胶工具，其方法是将大张纸品在进行单只袋纸片开切之前利用专用上胶工具在纸品的对应位置一次性纵向涂刷胶粘线6条以上，然后再将大张纸品上下对折、压平、叠齐，在胶粘线中间部位纵向开切，即能高效，低成本地形成纸袋成品。其专用上胶工具包括一个盛胶盘和一个上胶模板，该上胶模板的底部装有6条以上宽度为4-9mm沾胶条，其上部装有把手。

Description

一种卫生筷纸袋的制作方法及其专用上胶工具

本发明涉及一种卫生筷包装纸袋的制作方法及其专用上胶工具。

由于一次性卫生筷包装纸袋的结构简单，使用量大，所以制作该种易耗品的厂家较多，方法也较多。通常用的有采用手工将开切成单只袋片的纸品逐一上胶折叠成形的，也有采用机械自动上胶、折合连续化生产的。采用手工逐一上胶折叠成形，显然工效慢，成本高，不适合大批量生产。而采用机械化自动上胶、折合连续生产，虽然工效较高，但需要大量的专用设备投资，而且机械化生产对纸品的要求较高，相对废品率较高，因而纸袋的制作综合成本也较高。

本发明的目的是提供一种工效高、制作成本低的一次性卫生筷包装纸袋制作方法及其专用上胶工具。

为解决上述任务，将经过印刷、开切、轧痕、去角形成的其上边呈锯齿状的大张纸品，在单只袋纸片开切之前利用专用上胶工具在纸品的齿间位置一次性纵向涂刷胶粘线6条以上，然后将大张纸品上下对折压平，叠积至一定数量后，在胶粘线中间部位纵向开切，即能高效率地形成两长边叠合粘接的卫生筷包装纸袋成品。为了提高成品纸袋的质量及进一步降低制作成本，在每条宽为4-9mm的胶粘线的中间还有一条2-3mm宽的未上胶空间，并使纸袋单只开切时的开切线处于该条状未上胶空间内。

实现上述方法的专用上胶工具，它包括一个盛胶盘和一个上胶模板，该上胶模板的底部装有6条以上宽度为4-9mm凸起的沾胶条，上胶模板的上部还装有把手。凸起的条状沾胶条的中间有凹槽，其横截面呈“凹”形，凹槽的槽宽为2-3mm。用于盛放胶水的盛胶盘的形状、大小与上胶模板相符，盘内还放置有一块可吸附胶水的泡沫塑料体。使用时，将带有凸起沾胶条的上胶模板的底部放置于吸附有胶水的泡沫塑料体上，并使模板上的每条沾胶条能均匀地沾上胶水，然后提起上胶模板，在大张纸品上的单只袋纸片开切线的对应位置处，一次印压上6条以上的中空胶粘线，再将纸品上下对折压平，叠积整齐至一定数量后，在胶粘线中间的未上胶空间部位进行单只纸袋的纵向开切，即能高效率、低成本地完成其两长边叠合粘接形式的卫生筷包装纸袋。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细描述。

图1是经过开切、轧痕、去角上胶之后大张纸品示意图。

图2是包装纸袋成品及使用状态。

图3是上胶模板结构示意图。

图4是图3的俯视图。

图5是图3的左视图。

图6是图3的局部放大图。

图7是存胶盘的结构示意图。

图8是图7的俯视图。

现结合图1、图2，将本发明的最佳工艺制作过程完整地描述如下：

将经过印刷的包装纸印品进行筛选坏片，坏片筛选掉后进行排数以500张为一刀，并整纸平齐。将整齐的印品根据工艺要求及规格放在切纸机上进行开切，开切后的印品以15张左右为一小刀，在打好对开轧壳版后再到轧痕机上去角，去角度数为45°，边线成直角，形成其一边呈锯齿状的大张待上胶纸品。然后把该纸品放在粘袋架上，使其两边紧挨靠位，提起平时放在存胶盘上底部均匀沾满胶水的上胶模板，使模板的两边紧挨靠位并向下印压在待上胶纸品上，再向上提起模板，则纸品上就被均匀地涂刷上6条以上中间有一条2-3mm未上胶空间2的胶粘线1，接着立即按照纸品上的对折压痕线3上下对折该纸品。当对折后的纸品积累至一定数量后，即上机进行压平，使纸品挺括、平整。最后进行纸袋的单只开切，单只纸袋开切时，必须将开切线定在胶粘线中间的未上胶空间中的压痕线4上，这样才能保证纸袋的制作质量。经过单只开切的纸袋即成为两边叠合粘接形式的卫生筷包装纸袋成品。

现结合图3、图4、图5、图6图7、图8将实行上述最佳工艺方法的专用上胶工具的结构详述如下：

在一块具有一定强度的矩形木板构成的上胶模板底板6上，装有18条以铝合金型材构成的横载面呈“凹”形的沾胶条5。该沾胶条的总宽度为4-9mm，其中间的开口间距为2-3mm。该开口即构成胶粘线中间的未上胶空间。每个沾胶条之间的间距即为单只纸袋的宽度。在底板6的另一面装有把手7，在底板6与把手7之间还有两条与底板等长的加强筋8。盛胶盘9的大小、形状与上胶模板底板6相符，盘内还放置有一块用于吸附胶水的泡沫塑料体10，以利于上胶模板沾胶时的均匀、适量。

利用本发明提供的制作方法和专用上胶工具制作包装纸袋，比采用传统的单只袋片开切后再以手工逐只上胶，折合粘接的制作工艺提高工效30倍。另外，由于采用本发明提供的方法制作的纸袋的两长边不经折合而直接粘接，所以整个纸袋没有两层纸以上的重叠搭缝。因而与传统工艺相比还可节约原辅料14％以上。虽然没有重叠搭缝纸袋的撕裂强度可能比传统的中缝搭接或边缝搭接式纸袋差一些，但实践证明对于一次性使用的卫生筷包装纸袋来说其强度已足够有余。而且该种纸袋的外形更美观、挺括，还能大大提高卫生筷生产厂筷子的装插速度。若采用机械化自动上胶，则一台专用的纸袋自动胶粘机的售价达100万元人民币，而且需要四名工人来进行操作管理，其生产速度为每分种1250只，纸张损耗为5％，若四名工人熟练地同时应用本发明提供的方法与上胶工具进行手工上胶，折叠，也能完成每分钟1150只，而且基本无损耗。由于本发明提供的上胶工具的结构极为简单，制造成本非常低廉，所以采用本发明提供的制作方法和上胶工具制作卫生筷包装纸袋具有较高的生产效率，而其综合成本将大大低于其他制作方式。

Claims (5)

1、一种卫生筷纸袋的制作方法，其特征是将经过印刷、开切、轧痕、去角形成的其上边呈锯齿状的大张纸品，在单只袋纸片开切之前利用专用上胶工具在纸品的齿间位置一次性纵向涂刷胶粘线(1)6条以上，然后将大张纸品上下对折压平，叠积至一定数量后在胶粘线中间部位纵向开切。

2、根据权利要求1所说的一种卫生筷纸袋的制作方法，其特征在于所述的涂刷在大张纸品上的胶粘线(1)的宽度为4-9mm，且其中间还有一条2-3mm宽的未上胶空间(2)。

3、一种用于权利要求1或2方法的专用上胶工具，其特征在于它包括一个盛胶盘和一个上胶模板，该上胶模板的底板(6)上装有6条以上宽度为4-9mm凸起的条状沾胶条(5)，上胶模板的上部还装有把手(7)。

4、根据权利要求3所说的专用上胶工具，其特征在于所述的沾胶条(5)的中间有凹槽，其横截面呈“凹”形，凹槽的槽宽为2-3mm。

5、根据权利要求3所述的专用上胶工具，其特征在于所述的盛胶盘(9)内还放置有一个用于吸附胶水的泡沫塑料体(10)。

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