CN103683079B - 一种用于金属铠装移开式高压开关柜的侧板结构的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于金属铠装移开式高压开关柜的侧板结构的加工方法，侧板结构包括前侧板和后侧板，前侧板的两个边均向同一侧折弯，形成两个“L”型结构，且成型面上设有若干个孔；后侧板的两个边均向同一侧折弯，形成两个“L”型结构，且在成型面的上部开设带有半圆形结构的方形孔，在成型面的下部设有正六边形孔，前侧板上的孔包含若干个功能孔和若干个等距离设置的与后侧板连接的安装孔，安装孔的直径为9mm，正六边形孔的内圆直径为11mm。具有上述结构的该种金属铠装移开式高压开关柜的侧板结构及其加工方法保证了按照的可靠性，减少制作成本、降低加工精度、减小误差、增大侧板可承受载力度，便于装配提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属铠装移开式高压开关设备，尤其是涉及一种用于金属铠装移开式高压开关柜的侧板结构的加工方法。
背景技术
现有电力系统中，其KYN28A-12高压开关设备所采用的铠装移开式交流封闭开关设备多数所采用的侧板主要都由前侧板、后侧板、侧板立柱组成，如说明书附图1所示结构。其中侧板立柱经多次褶边制作而成，不仅制作成本较大而且要求加工精度高，加工成型后误差存在较大，从而给生产制作带来了一定的麻烦，该侧板构造装配过程中过于复杂，而且强度仅靠侧板立柱造成可受载力度较小。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的问题提供一种用于金属铠装移开式高压开关柜的侧板结构的加工方法，其目的是减少制作成本、降低加工精度、减小误差、增大侧板可承受载力度，便于装配提高生产效率。
本发明的技术方案是该种金属铠装移开式高压开关柜的侧板结构包括前侧板和后侧板，所述的前侧板的两个边均向同一侧折弯，形成两个“L”型结构，且前侧板的折弯边上设有若干个孔；所述的后侧板的两个边均向同一侧折弯，形成两个“L”型结构，且在后侧板的折弯边的上部开设带有半圆形结构的方形孔，在成型面的下部设有正六边形孔。
所述的前侧板上的孔包含若干个功能孔和若干个等距离设置的与后侧板连接的安装孔。
所述的安装孔的直径为9mm，正六边形孔的内圆直径为11mm。
一种用于上述侧板结构的加工方法包括：
1)加工前侧板：将前侧板的两个边均向同一侧折弯，形成两个“L”型结构，且成型面上设有若干个孔；
2)加工后侧板：将后侧板的两个边均向同一侧折弯，形成两个“L”型结构，且在成型面的上部开设带有半圆形的方形孔，在成型面的下部设有正六边形孔；
3)将铆螺母安装在后侧板上的周六变形孔内，然后，将前侧板、后侧板并接用紧固螺栓贯穿紧固，并接时，避免在前侧板和后侧板之间留有缝隙，完成安装。
具有上述结构的该种用于金属铠装移开式高压开关柜的侧板结构的加工方法通过预先在后侧板上设置安装铆螺母的正六边形孔，安装时，先将铆螺母安装在后侧板上，然后将前侧板、后侧板并接用紧固螺栓贯穿紧固，避免在前侧板和后侧板并接使留有缝隙，保证了按照的可靠性，减少制作成本、降低加工精度、减小误差、增大侧板可承受载力度，便于装配提高生产效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为现有技术的结构示意图。
图2为现有技术中前侧板和后侧板的组装图。
图3为本发明的结构示意图。
图4为本发明中后侧板的局部放大示意图。
在图1-4中，1：前侧板；2：后侧板；3：方形孔；4：正六边形孔；5：安装孔。
具体实施方式
图1和图2为现有技术的结构示意图。该侧板主要都由前侧板、后侧板、侧板立柱组成，其中侧板立柱经多次褶边制作而成，不仅制作成本较大而且要求加工精度高，加工成型后误差存在较大，从而给生产制作带来了一定的麻烦，该侧板构造装配过程中过于复杂，而且强度仅靠侧板立柱造成可受载力度较小。
图3为本发明金属铠装移开式高压开关柜的侧板结构的结构示意图，图4为走线槽构造局部放大示意图。由图3-图4所示结构结合可知，该种金属铠装移开式高压开关柜的侧板结构包括前侧板1和后侧板2，所述的前侧板1的两个边均向同一侧折弯，形成两个“L”型结构，且前侧板1的折弯边上设有若干个孔；后侧板2的两个边均向同一侧折弯，形成两个“L”型结构，且在后侧板2的折弯边的上部开设带有半圆形结构的方形孔3，在成型面的下部设有正六边形孔4。
前侧板1上的孔包含若干个功能孔和若干个等距离设置的与后侧板2连接的安装孔5，安装孔5的直径为9mm，正六边形孔4的内圆直径为11mm。
一种用于上述侧板结构的加工方法包括：
1)加工前侧板1：将前侧板1的两个边均向同一侧折弯，形成两个“L”型结构，且在前侧板1的折弯边上设有若干个孔；
2)加工后侧板2：将后侧板2的两个边均向同一侧折弯，形成两个“L”型结构，且在后侧板2的折弯边的上部开设带有半圆形的方形孔3，在成型面的下部设有正六边形孔4；
3)将铆螺母安装在后侧板2上的周六变形孔4内，然后，将前侧板1、后侧板2并接用紧固螺栓贯穿紧固，并接时，避免在前侧板1和后侧板2之间留有缝隙，完成安装。
具有上述结构的该种用于金属铠装移开式高压开关柜的侧板结构的加工方法通过预先在后侧板上设置安装铆螺母的正六边形孔，安装时，先将铆螺母安装在后侧板上，然后将前侧板、后侧板并接用紧固螺栓贯穿紧固，避免在前侧板和后侧板并接使留有缝隙，保证了按照的可靠性，减少制作成本、降低加工精度、减小误差、增大侧板可承受载力度，便于装配提高生产效率。
Claims (2)
1.一种用于金属铠装移开式高压开关柜的侧板结构的加工方法，其特征在于：所述的侧板结构包括前侧板(1)和后侧板(2)，所述的前侧板(1)的两个边均向同一侧折弯，形成两个“L”型结构，且前侧板(1)的折弯边上设有若干个孔；所述的后侧板(2)的两个边均向同一侧折弯，形成两个“L”型结构，且在后侧板(2)的折弯边的上部开设带有半圆形结构的方形孔(3)，在成型面的下部设有正六边形孔(4)；
所述的前侧板(1)上的孔包含若干个功能孔和若干个等距离设置的与后侧板(2)连接的安装孔(5)；
所述的安装孔(5)的直径为9mm，正六边形孔(4)的内圆直径为11mm；所述的侧板结构包括前侧板(1)和后侧板(2)，加工方法包括：
1)加工前侧板(1)：将前侧板(1)的两个边均向同一侧折弯，形成两个“L”型结构，且成型面上设有若干个孔；
2)加工后侧板(2)：将后侧板(2)的两个边均向同一侧折弯，形成两个“L”型结构，且在成型面的上部开设带有半圆形的方形孔(3)，在成型面的下部设有正六边形孔(4)；
3)将铆螺母安装在后侧板(2)上的正六边形孔(4)内，然后，将前侧板(1)、后侧板(2)并接用紧固螺栓贯穿紧固，并接时，避免在前侧板(1)和后侧板(2)之间留有缝隙，完成安装。
2.根据权利要求1所述的用于金属铠装移开式高压开关柜的侧板结构的加工方法，其特征在于：所述的前侧板(1)上的孔包含若干个功能孔和若干个等距离设置的与后侧板(2)连接的安装孔(5)。
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