CN103682703A

CN103682703A - 电连接器

Info

Publication number: CN103682703A
Application number: CN201410008595.5A
Authority: CN
Inventors: 时建华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-01-08
Filing date: 2014-01-08
Publication date: 2014-03-26

Abstract

本发明公开了一种电连接器，其可安装在外部电路板上，所述电连接器包括：绝缘本体，电路板模组，屏蔽壳体及后绝缘盖；所述后绝缘盖与绝缘本体配合围成一收容空间，且将电路板模组收容在收容空间内。本发明的电连接器取消了后金属屏蔽壳体，而以后绝缘盖体替代，同样能实现放电磁干扰(EMI)，并且后绝缘盖体为绝缘塑胶制成，生产流程简单，制造成本低。

Description

电连接器

技术领域

本发明涉及一种电连接器，尤其涉及一种电连接器的屏蔽结构。

背景技术

与本发明相关的现有技术请参考2010年6月16日公开的第CN101740906A号中国专利申请，其公开了一种电连接器，可与对接连接器配合，所述电连接器安装于母电路板上，其包括绝缘本体、装于绝缘本体的子电路板、包覆于绝缘本体的外壳体，所述绝缘本体设有与对接连接器配合的对接端面、相对于对接端面设置的后端面、上、下端面、以及连接前后端面的两外侧面。子电路板安装于绝缘本体的后端面且垂直于母电路板设置，外壳体包括包覆于绝缘本体两外侧面及后端面的侧壁及后壁、以及若干接地脚与母电路板相连。所述子电路板包括靠近外壳体两侧壁设置的第一、第二接地点，以及位于子电路板靠近绝缘本体上端面的第三接地点，子电路板通过前述接地点与外壳体连接，且通过外壳体与母电路板达到的接地连接。

这种电连接器的外壳体由前壳体和后壳体相互配合将绝缘本体和子电路板包围在其内，以对外部电磁干扰(EMI)起到屏蔽作用。由于前壳体和后壳体均有金属材料冲压形成，而金属材料及冲压过程的制造过程复杂，制造成本高。

鉴于上述缺陷，实有必要设计一种改进的电连接器。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种电连接器，所述电连接器结构简单、制造容易且生产成本低。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种电连接器，其可安装在外部电路板上，所述电连接器包括：

绝缘本体，所述绝缘本体具有上下方向堆叠的第一对接端口、第二对接端口及第三对接端口，所述第一对接端口用于RJ45插头连接器插入配合，所述第二对接端口和第三对接端口分别用于USB插头连接器插入配合，所述绝缘本体还具有前壁、顶壁、两侧壁及底壁，所述侧壁至少部分暴露在空气中，所述第一对接端口、第二对接端口及第三对接端口沿前后方向贯穿前壁，所述侧壁的前端设有用于屏蔽壳体安装的第一凹陷壁，所述侧壁的顶端设有用于屏蔽壳体安装的第二凹陷壁，所述第一凹陷壁设有向外凸出的第一凸出块，所述第二凹陷壁设有向外凸出的第二凸出块；

电路板模组，所述电路板模组包括内置电路板、焊接在内置电路板前端面上的第一对接端子、安装在内置电路板后端面上的磁性线圈模组及接脚端子组件，所述接脚端子模组位于磁性线圈的下端并焊接在内置电路板的底端；

屏蔽壳体，所述屏蔽壳体具有壳前壁、壳底壁、壳顶壁、自壳前壁向后延伸的第一壳侧壁及自壳顶壁向下延伸的第二壳侧壁，所述壳前壁依附在绝缘本体的前壁上，所述壳顶壁依附在绝缘本体的顶壁上，所述第一壳侧壁依附在第一凹陷壁，所述第二壳侧壁依附在第二凹陷壁，所述第一壳侧壁设有用于和第一凸出块配合的第一扣孔，所述第二壳侧壁设有用于和第二凸块扣合的第二扣孔；及

后绝缘盖，所述后绝缘盖与绝缘本体配合围成一收容空间，且将电路板模组收容在收容空间内。

与现有技术相比，取消了后金属屏蔽壳体，而以后绝缘盖体替代，同样能实现放电磁干扰(EMI)，并且后绝缘盖体为绝缘塑胶制成，生产流程简单，制造成本低。

本发明进一步的改进如下：

进一步地，所述第一壳侧壁设有自其底端向下延伸出的安装脚，所述安装脚用于安装至外部电路板并实现电连接器和外部电路板的扣合。

进一步地，所述安装脚具有竖直向下延伸的平板部、自平板部向下延伸出的第一倒扣钩和第二倒扣钩、及位于第一倒扣钩和第二倒扣钩之间的凹槽，所述第一倒扣钩和第二倒扣钩用于倒扣外部电路板。

进一步地，所述后绝缘盖具有四盖侧壁、一盖后壁及由四盖侧壁和一盖后壁围成的凹腔，所述凹腔向前开口，所述侧壁上设有向前延伸出用于反扣合在内置电路板前端面上的第一固定钩。

进一步地，所述接脚端子模组包括绝缘载体和安装在绝缘载体上的若干接脚端子，所述后绝缘盖位于绝缘载体的正上方，所述接脚端子一端用于与内置电路板连接，另一端用于安装至外部电路板。

进一步地，所述绝缘本体的侧壁设有向后延伸出用于反扣合在内置电路板后端面上的第二固定钩。

进一步地，所述后绝缘盖由绝缘塑胶材料注塑成型。

进一步地，所述电连接器还包括用于指示电连接器通讯状况的两个发光二极管，所述绝缘本体还设有位于第一端口上方和两侧的两个收容槽，所述两个发光二极管分别收容在两个收容槽内。

进一步地，所述绝缘本体还设有位于其后端的安装端口，所述第一对接端口、第二对接端口及第三对接端口均与安装端口相贯通，所述电连接器还设有位于第一对接端子下方的第二对接端子和第三对接端子，所述第二对接端子和第三对接端子分别安装在第二对接端口和第三对接端口中。

进一步地，所述磁性线圈模组包括环形铁芯和缠绕在环形铁芯上的漆包线，所述内置电路板的后端面上设有若干导电片，所述漆包线焊接在导电片上。

附图说明

图1是本发明电连接器安装在外部电路板上的立体图。

图2是图1所示电连接器的分解图。

图3是图2所示电连接器另一视角的分解图。

图4是图2所示绝缘本体的立体图。

图5是图4所示绝缘本体另一视角的立体图。

图6是图3所示电路板模组的立体图。

图7是图2所示电路板模组的立体图。

图8是图3所示屏蔽壳体的立体图。

图9是图2所示后绝缘盖的立体图。

图10是图3所示后绝缘盖的立体图。

图中主要元件符号说明：

绝缘本体 1 电连接器 100

第一对接端口 11 第二对接端口 12

第三对接端口 13 前壁 14

顶壁 15 侧壁 16

第一凹陷壁 161 第一凸出块 1611

第二凹陷壁 162 第二凸出块 1622

底壁 17 安装端口 18

第二固定钩 19 第二钩子 191

电路板模组 2 外部电路板 200

内置电路板 21 前端面 211

后端面 212 导电片 213

第一对接端子 22 磁性线圈模组 23

环形铁芯 231 漆包线 232

接脚端子组件 24 绝缘载体 241

接脚端子 242 定位柱 243

导电凹槽 25 定位孔 26

屏蔽壳体 3 壳前壁 31

壳底壁 32 壳顶壁 33

第一壳侧壁 34 第一扣孔 341

第二壳侧壁 35 第二扣孔 352

安装脚 36 平板部 360

第一倒扣钩 361 第二倒扣钩 362

凹槽 363 接地片 37

后盖 4 盖侧壁 41

盖后壁 42 凹腔 43

第一固定钩 44 第二钩子 441

发光二极管 5 第二对接端子 6

第三对接端子 7

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1至图3所示为符合本发明的一种电连接器100，其可安装在外部电路板200上。电连接器100包括绝缘本体1、电路板模组2、屏蔽壳体3、后绝缘盖4及两个发光二极管5。

如图4和图5所示，绝缘本体1具有上下方向堆叠的第一对接端口11、第二对接端口12及第三对接端口13。所述第一对接端口11用于RJ45插头连接器(未图示)插入配合，所述第二对接端口12和第三对接端口13分别用于USB插头连接器(未图示)插入配合。绝缘本体1还具有前壁14、顶壁15、两侧壁16及底壁17。所述第一对接端口11、第二对接端口12及第三对接端口13沿前后方向贯穿前壁14。所述侧壁16至少部分暴露在空气中，所述侧壁16的前端设有用于屏蔽壳体3安装的第一凹陷壁161，所述侧壁16的顶端设有用于屏蔽壳体3安装的第二凹陷壁162，所述第一凹陷壁161设有向外凸出的第一凸出块1611，所述第二凹陷壁162设有向外凸出的第二凸出块1622。

两个发光二极管5用于指示电连接器100通讯状况，所述绝缘本体1还设有位于第一端口11上方和两侧的两个收容槽10，所述两个发光二极管5分别收容在两个收容槽10内。绝缘本体1还设有位于其后端的安装端口18，所述第一对接端口11、第二对接端口12及第三对接端口13均与安装端口18相贯通。绝缘本体1的侧壁16设有向后延伸出用于反扣合在内置电路板后端面上的第二固定钩19。第二固定钩19的自由末端设有第二钩子191。

如图6和图7所示，电路板模组2安装在绝缘本体1的后端。电路板模组2包括内置电路板21、焊接在内置电路板21前端面211上的第一对接端子22、安装在内置电路板21后端面212上的磁性线圈模组23及接脚端子组件24。电路板21的顶端中间设有导电凹槽25，电路板21的底端设有定位孔26。接脚端子模组24位于磁性线圈23下端并焊接在内置电路板21的底端。接脚端子模组24包括绝缘载体241、自绝缘载体241向前延伸出的定位柱243及安装在绝缘载体241上的若干接脚端子242。若干接脚端子242干涉固持于绝缘载体241，定位柱243安装在内置电路板21的定位孔26中。接脚端子242大致呈‘7’字形，接脚端子242一端用于与内置电路板21连接，另一端用于安装至外部电路板200。磁性线圈模组23包括环形铁芯231和缠绕在环形铁芯231上的漆包线232，所述内置电路板21的后端面212上设有若干导电片213，所述漆包线232的末端焊接在导电片212上。磁性线圈模组23电气性能充当隔离变压器(isolatedtransformer)和共模抑制器(common mode choke)。请结合参考图2至图4所示，电连接器100还设有位于第一对接端子22下方的第二对接端子6和第三对接端子7，所述第二对接端子5和第三对接端子7分别安装在第二对接端口12和第三对接端口13中，所述第一对接端子安装在第一对接对口11中。

如图8所示，屏蔽壳体3具有壳前壁31、壳底壁32、壳顶壁33、自壳前壁33向后延伸的第一壳侧壁34及自壳顶壁33向下延伸的第二壳侧壁35。壳顶壁33设有向下延伸后向后延伸的接地片37，接地片37用于抵压接触至导电凹槽25。所述壳前壁31依附在绝缘本体1的前壁14上，所述壳顶壁33依附在绝缘本体1的顶壁15上。所述第一壳侧壁34依附在第一凹陷壁161，所述第二壳侧壁35依附在第二凹陷壁162。所述第一壳侧壁34设有用于和第一凸出块1611配合的第一扣孔341，所述第二壳侧壁35设有用于和第二凸块1622扣合的第二扣孔352。

第一壳侧壁34设有自其底端向下延伸出的安装脚36，所述安装脚36用于安装至外部电路板200并实现电连接器100和外部电路板200的扣合。安装脚36具有竖直向下延伸的平板部360、自平板部360向下延伸出的第一倒扣钩361和第二倒扣钩362、及位于第一倒扣钩361和第二倒扣钩362之间的凹槽363。第一倒扣钩361和第二倒扣钩362用于倒扣外部电路板200。

如图1所示，后绝缘盖4由绝缘塑胶材料注塑成型，且后绝缘盖4位于绝缘载体241的正上方。如图9所示，后绝缘盖4与绝缘本体1配合围成一收容空间，且将电路板模组2收容在收容空间内。后绝缘盖4具有四盖侧壁41、一盖后壁42及由四盖侧壁41和一盖后壁42围成的凹腔43，所述凹腔43向前开口。所述侧壁42上设有向前延伸出用于反扣合在内置电路板21前端面211上的第一固定钩44，第一固定钩44的前端自由末端设有第二钩子441。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种电连接器，其可安装在外部电路板上，其特征在于，所述电连接器包括：

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述第一壳侧壁设有自其底端向下延伸出的安装脚，所述安装脚用于安装至外部电路板并实现电连接器和外部电路板的扣合。

3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述安装脚具有竖直向下延伸的平板部、自平板部向下延伸出的第一倒扣钩和第二倒扣钩、及位于第一倒扣钩和第二倒扣钩之间的凹槽，所述第一倒扣钩和第二倒扣钩用于倒扣外部电路板。

4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述后绝缘盖具有四盖侧壁、一盖后壁及由四盖侧壁和一盖后壁围成的凹腔，所述凹腔向前开口，所述侧壁上设有向前延伸出用于反扣合在内置电路板前端面上的第一固定钩。

5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述接脚端子模组包括绝缘载体和安装在绝缘载体上的若干接脚端子，所述后绝缘盖位于绝缘载体的正上方，所述接脚端子一端用于与内置电路板连接，另一端用于安装至外部电路板。

6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体的侧壁设有向后延伸出用于反扣合在内置电路板后端面上的第二固定钩。

7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述后绝缘盖由绝缘塑胶材料注塑成型。

8.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器还包括用于指示电连接器通讯状况的两个发光二极管，所述绝缘本体还设有位于第一端口上方和两侧的两个收容槽，所述两个发光二极管分别收容在两个收容槽内。

9.如权利要求8所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体还设有位于其后端的安装端口，所述第一对接端口、第二对接端口及第三对接端口均与安装端口相贯通，所述电连接器还设有位于第一对接端子下方的第二对接端子和第三对接端子，所述第二对接端子和第三对接端子分别安装在第二对接端口和第三对接端口中。

10.如权利要求9所述的电连接器，其特征在于：所述磁性线圈模组包括环形铁芯和缠绕在环形铁芯上的漆包线，所述内置电路板的后端面上设有若干导电片，所述漆包线焊接在导电片上。