CN103680341A - Led显示装置的面罩固定方法及led显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种LED显示装置的面罩固定方法及LED显示装置，其中，LED显示装置的面罩固定方法包括以下步骤：步骤S20：将胶雾化后喷到面罩朝向LED显示灯板的表面上以形成粘接层；步骤S40：将面罩和LED显示灯板通过粘接层连接在一起。本发明的技术方案有效地解决了现有技术中面罩固定后不够平整的问题。

Description

LED显示装置的面罩固定方法及LED显示装置

技术领域

本发明涉及LED显示技术领域，具体而言，涉及一种LED显示装置的面罩固定方法及LED显示装置。

背景技术

在现有技术中，LED显示装置的面罩固定工艺一般都通过以下几种方式实现：

一、通过螺钉固定方式，螺钉固定方式又分为前螺钉固定和后螺钉固定，其中前螺钉固定方式可靠性高，但是会影响视觉效果，而采用后部螺钉固定的方式对产品的精度和材料性能要求过高。

二、通过卡扣方式固定，卡扣方式固定的优点是操作方便，缺点是可靠性不高，容易引起面罩破坏，并且对产品的精度要求很高。

三、通过烫铆等方式固定，这种方式的效果类似于卡扣，但是效率比较低。

上述几种方式都有一个最基本的特点，即都是通过点来固定面罩，而通过点固定面罩对产品的一致性和耐久性的要求更高，很容易由于各固定点的施力情况不一致导致面罩不够平整，进而影响显示效果。同时，上述的方式需要固定多个连接点使得装配效率下降，操作复杂。

另外，随着小间距LED显示装置（点间距小于3mm）的发展，上述的方式需要在LED显示灯板（PCB板）上预留安装孔，这对于小间距LED显示灯板非常困难，因此操作非常困难。

发明内容

本发明旨在提供一种LED显示装置的面罩固定方法及LED显示装置，以解决现有技术中面罩固定后不够平整的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种LED显示装置的面罩固定方法，包括以下步骤：步骤S20：将胶雾化后喷到面罩朝向LED显示灯板的表面上以形成粘接层；步骤S40：将面罩和LED显示灯板通过粘接层连接在一起。

进一步地，在步骤S20之前还包括以下步骤：步骤S10：在操作平面上粘接双面胶带，将面罩背离LED显示灯板的表面粘接在双面胶带上。

进一步地，在步骤S20和步骤S40之间，还包括以下步骤：步骤S30：将粘接在双面胶带上的面罩取下。

进一步地，面罩包括多条面罩单元，每条面罩单元的长度与面罩的长度相等，多条面罩单元的宽度之和与面罩的长度相等。

进一步地，在步骤S40之后，还包括以下步骤：步骤S50：对连接在一起的面罩和LED显示灯板进行压接。

进一步地，在步骤S50中，通过辊子滚压和/或用重物施压以实现压接。

根据本发明的另一方面，提供了一种LED显示装置，包括：LED显示灯板和面罩，面罩通过上述的面罩固定方法固定在LED显示灯板上。

应用本发明的技术方案，LED显示灯板和面罩通过粘接层连接，利用粘接层连接使得面罩固定一致性高，即没有变形起鼓现象，其粘接强度可完全保持面罩平整，进而显示效果好。在本发明的技术方案中，将胶雾化后喷到面罩的表面上以形成粘接层，这样使得胶层更加均匀，同时上述喷涂方式能够有效地提高生产效率，适合大批量生产。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的LED显示装置的面罩固定方法的实施例的流程示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1所示，本实施例的LED显示装置的面罩固定方法，包括以下步骤：

步骤S20：将胶雾化后喷到面罩朝向LED显示灯板的表面上以形成粘接层。

步骤S40：将面罩和LED显示灯板通过粘接层连接在一起。

应用本实施例的技术方案，LED显示灯板和面罩通过粘接层连接，利用粘接层连接使得面罩固定一致性高，即没有变形起鼓现象，其粘接强度可完全保持面罩平整，进而显示效果好。在本实施例的技术方案中，将胶雾化后喷到面罩的表面上以形成粘接层，这样使得胶层更加均匀，同时上述喷涂方式能够有效地提高生产效率，适合大批量生产。

上述胶可以选择美泰邦：8308丝印胶，该胶体的特性为耐温范围广，可在-30℃至+100℃范围内保持较好黏性。优选地，雾化优选通过高气压雾化，可以通过雾化器实现胶的雾化。

在面罩被喷涂胶之前，可以对面罩进行固定。实现面罩的固定方式有多种，如图1所示，在本实施例中，在步骤S20之前还包括以下步骤：

步骤S10：在操作平面上粘接双面胶带，将面罩背离LED显示灯板的表面粘接在双面胶带上。通过上述方式实现面罩的固定使得操作简单、成本较低。

在面罩被喷涂胶之后，如图1所示，在本实施例中，在步骤S20和步骤S40之间，还包括以下步骤：步骤S30：将粘接在双面胶带上的面罩取下。

为了便于操作、提高粘接精度，在本实施例中，面罩包括多条面罩单元，每条面罩单元的长度与面罩的长度相等，多条面罩单元的宽度之和与面罩的长度相等。

在实现每条面罩单元的固定时，对应每条面罩单元的沿宽度方向的两侧分别设置有一条双面胶带。这样一方面保证粘接的牢固性，另一方面可以使每条面罩单元在被喷涂胶之后容易取下。相邻的两条面罩单元之间贴合设置。每条面罩单元在取下时需要逐条取下并依次粘接在LED灯板上。

为了使面罩和LED显示灯板之间更好地连接，同时使得面罩更加平整，如图1所示，在本实施例中，在步骤S40之后，还包括以下步骤：

步骤S50：对连接在一起的面罩和LED显示灯板进行压接。优选地，在步骤S50中，通过辊子滚压或用重物施压以实现压接，或者同时采用辊子滚压和用重物施压以实现压接。

本申请还提供了一种LED显示装置，根据本申请的LED显示装置的实施例（未图示）包括：LED显示灯板和面罩，面罩通过上述的面罩固定方法固定在LED显示灯板上。LED显示灯板和面罩通过粘接层连接，利用粘接层连接使得面罩固定一致性高，即没有变形起鼓现象，其粘接强度可完全保持面罩平整，进而显示效果好。在本实施例的技术方案中，胶层更加均匀，同时能够有效地提高生产效率，适合大批量生产。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种LED显示装置的面罩固定方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S20：将胶雾化后喷到面罩朝向LED显示灯板的表面上以形成粘接层；

步骤S40：将所述面罩和所述LED显示灯板通过所述粘接层连接在一起。

2.根据权利要求1所述的面罩固定方法，其特征在于，在所述步骤S20之前还包括以下步骤：

步骤S10：在操作平面上粘接双面胶带，将所述面罩背离所述LED显示灯板的表面粘接在所述双面胶带上。

3.根据权利要求2所述的面罩固定方法，其特征在于，在所述步骤S20和所述步骤S40之间，还包括以下步骤：

步骤S30：将粘接在所述双面胶带上的所述面罩取下。

4.根据权利要求1所述的面罩固定方法，其特征在于，

所述面罩包括多条面罩单元，每条所述面罩单元的长度与所述面罩的长度相等，多条所述面罩单元的宽度之和与所述面罩的长度相等。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的面罩固定方法，其特征在于，在所述步骤S40之后，还包括以下步骤：

步骤S50：对连接在一起的所述面罩和所述LED显示灯板进行压接。

6.根据权利要求5所述的面罩固定方法，其特征在于，在所述步骤S50中，通过辊子滚压和/或用重物施压以实现所述压接。

7.一种LED显示装置，包括：LED显示灯板和面罩，其特征在于，所述面罩通过权利要求1至6中任一项所述的面罩固定方法固定在所述LED显示灯板上。