CN103677404A - 无边框的触摸屏 - Google Patents

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本发明提供了一种无边框的触摸屏，包括保护面板及导电膜，所述保护面板包括一体成型的顶板与侧板，所述侧板自顶板的一侧延伸并与顶板不共面，所述顶板为透明可视区，所述侧板的内侧设有遮光层而形成遮蔽区，所述导电膜贴合于所述保护面板，包括基片及设于基片上的导电层，所述导电层包括位于基片中部的感应区及位于基片边缘的引线区，所述感应区内设有用于感应触控操作的透明电极，所述引线区设有连接透明电极的引线，所述引线区对正所述保护面板的遮蔽区。本发明提供的触摸屏的顶板不设有油墨，能最大限度的扩大可视区范围的同时并不需要增加电子设备的尺寸，有利于电子装置的小型化，大屏化。

Description

无边框的触摸屏
技术领域
本发明涉及触控技术领域，特别涉及一种无边框的触摸屏。
背景技术
触摸屏广泛用于各种电子装置，如相机，手机，MP4等电子装置，其主要是结合显示屏进行图形触控操作可接收触摸等输入信号的。现有的触摸屏的结构如图1所示，包括保护面板1及贴合于保护面板1上的导电膜2，所述导电膜通过光学胶层21贴合于保护面板1，该导电膜2包括一基片及设于该基片上的导电层，导电层包括位于基片中部的透明导电图案及位于基片边缘的引线，引线与所述导电图案电性导通，用于传输电信号。基片上引线所在的区域构成引线区，为了美观，保护面板1的两侧对正所述导电膜2的引线区涂有遮光油墨而形成遮光层3以遮蔽引线。由于保护面板1两侧需要涂遮光油墨以遮蔽导电膜2两侧的引线区，必然会减小保护面板可视区4的宽度，不利于电子装置的小型化及大屏化发展趋势。
发明内容
本发明提供了一种无边框的触摸屏，用于解决触摸屏的保护面板两侧需要涂遮光油墨以遮蔽引线区会减小保护面板可视区的宽度的问题，具体方案如下：
一种无边框的触摸屏，包括保护面板及导电膜，所述保护面板包括一体成型的顶板与侧板，所述侧板自顶板的一侧延伸并与顶板不共面，所述顶板为透明可视区，所述侧板的内侧设有遮光层而形成遮蔽区，所述导电膜贴合于所述保护面板。
所述导电膜包括基片及设于基片上的导电层，所述导电层包括位于基片中部的感应区及位于基片边缘的引线区，所述感应区内设有用于感应触控操作的透明电极，所述引线区设有连接透明电极的引线，所述引线区对正所述保护面板的遮蔽区。
所述顶板与侧板的连接处呈直角连接。
所述顶板与侧板均为平直板片状，所述侧板垂直于顶板，所述顶板与侧板连接处呈弧形连接部，所述弧形连接部为透明可视区。
所述顶板与侧板的厚度相同，厚度值为0.3mm-1.0mm，所述弧形连接部的内半径为0.5mm-5mm，弧面为90°圆弧。
所述顶板为弧形，所述侧板为平直状，所述顶板及侧板的连接处呈平滑连接。
所述顶板与侧板均为弧形，顶板与侧板平滑连接，所述顶板与侧板的弧形为同一椭圆中的不同曲率半径的弧，所述侧板的弧的最外点不在弧的最底端，所述遮光区设置在侧板的最外点之下的部分，所述顶板及侧板的最外点之上的部分为透明可视区。
所述保护面板的材质为玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚碳酸酯（PC）、聚氯乙烯（PVC）或聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）。
所述保护面板能够通过注塑成型或者热压成型实现。
所述保护面板玻璃采用注塑成型时，是将熔融状态的光学玻璃浆料倒入低温模具腔室中经冷却成形，所述低温模具腔室的内部温度高于面板材料玻璃态转化点50℃以上。
所述保护面板的热压成型的步骤包括：
1）通过加热使玻璃原材加热软化，软化温度1100-1250℃，软化的时间1-2分钟；
2）通过加热使热压成型模具的上模温度控制在400-450℃，下模温度控制在430-630℃；
3）将软化后的玻璃原材放入具有成型曲面的下模中，然后上模和下模闭合，使玻璃原材料热压成型，热压压力为3.5-5.5MPa，热压时间为5-60S。
本发明提供的无边框的触摸屏的顶板不设置油墨，能最大限度的扩大可视区范围的同时，还并不需要增加电子设备的尺寸，有利于电子装置的小型化，大屏化。
附图说明
图1是现有技术的触摸屏结构示意图；
图2是本发明提供的无边框的触摸屏的示意图；
图3是本发明提供的无边框的触摸屏的实施例1的结构示意图1；
图4是本发明提供的无边框的触摸屏的实施例1的结构示意图2;
图5是本发明提供的无边框的触摸屏的实施例2的结构示意图；
图6是本发明提供的无边框的触摸屏的实施例3的结构示意图；
图7是本发明提供的无边框的触摸屏的实施例4的结构示意图。
具体实施方式
本发明提供的无边框的触摸屏，包括保护面板1及导电膜2，所述保护面板1包括一体成型的顶板11与侧板12，所述侧板12自顶板11的一侧延伸并与顶板11不共面，所述顶板11为透明可视区，所述侧板12的内侧设有遮光层而形成遮蔽区，所述导电膜2贴合于所述保护面板1，所述导电膜通过光学胶层21贴合于保护面板1，包括基片及设于基片上的导电层，如图2所示，所述导电层包括位于基片中部的感应区及位于基片边缘的引线区，所述感应区内设有用于感应触控操作的透明电极5，所述引线区设有连接透明电极5的引线6，所述引线区对正所述保护面板1的遮蔽区7。
实施例1的结构示意图如图3、图4所示，所述保护面板1的顶板11与侧板12的连接处呈直角连接。在图2中，两个侧板12都与顶板11呈直角连接，在图3中，一个侧板12都与顶板11呈直角连接，另外一个侧板12与顶板11平滑连接。
实施例2的结构示意图如图5所示，顶板11与侧板12均为平直板片状，侧板12垂直于顶板11，所述顶板11与侧板12连接处呈弧形连接部，从而避免连接处应力集中而容易损坏，并且在注塑成型或热压成型中，弧形连接部更于制造时脱模。所述顶板11与侧板12的厚度d相同，d值为0.3mm-1.0mm。弧形连接部内半径r为0.5mm-5mm，外半径R=r+d，弧面为90°圆弧。顶板11的宽度W1为20mm-200mm；侧板12的宽度W2为2mm-20mm.弧形连接部的内侧不设置遮光层3，及弧形连接部为透明可视区4。
实施例3的结构示意图如图6所示，顶板11为弧形，侧板12为平直状。顶板11及侧板12平滑连接。遮光层3设置在侧板12内侧，顶板11为透明可视区4。
实施例4的结构示意图如图7所示，顶板11及侧板12均为弧形。顶板11及侧板12平滑连接。顶板11与侧板12为同一椭圆中的不同曲率半径的弧。并且侧板12的弧的最外点不在弧的最底端，遮光区3设置在侧板12的最外点之下的部分。顶板11及侧板12的最外点之上的部分为透明可视区4。
本发明触摸屏的顶板不设有油墨，能最大限度的扩大可视区范围的同时并不需要增加电子设备的尺寸，有利于电子装置的小型化，大屏化。
在以上的实施例中，所述保护面板1的材质可以是玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚碳酸酯（PC）、聚氯乙烯（PVC）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）等光学透明材料中的一种。
所述异型的保护面板1可以采用注塑成型或者热压成型技术实现。所述玻璃注塑成型的步骤是：将熔融状态的光学玻璃浆料倒入低温模具腔室中经冷却成形，低温模具腔室的内部温度高于面板材料玻璃态转化点50℃以上，以防止骤然冷却使得得到的产品产生变形。
所述玻璃热压成型的步骤是：通过加热使面板原材加热软化；通过加热使热压成型模具的上模温度和下模温度控制在一定的温度范围内；将软化后的面板原材放入具有成型曲面的下模中，然后上模和下模闭合，使玻璃原材料热压成型。
具体实践中，所述热压成型的步骤为：
1）通过加热使玻璃原材加热软化，软化温度1100-1250℃，软化的时间1-2分钟；
2）通过加热使热压成型模具的上模温度控制在400-450℃，下模温度控制在430-630℃；
3）将软化后的玻璃原材放入具有成型曲面的下模中，然后上模和下模闭合，使玻璃原材料热压成型，热压压力为3.5-5.5MPa，热压时间为5-60S。
上述异型保护面板1可以是直接注塑成型或者热压成型得到小片结构，也可以是由注塑成型或者热压成型得到的大片结构经切割加工得到所需的小片。

Claims (11)

1.一种无边框的触摸屏，包括保护面板及导电膜，其特征在于：所述保护面板包括一体成型的顶板与侧板，所述侧板自顶板的一侧延伸并与顶板不共面，所述顶板为透明可视区，所述侧板的内侧设有遮光层而形成遮蔽区，所述导电膜贴合于所述保护面板。
2.根据权利要求1所述的无边框的触摸屏，其特征在于：所述导电膜包括基片及设于基片上的导电层，所述导电层设于基片中部的感应区及位于基片边缘的引线区，所述感应区内设有用于感应触控操作的透明电极，所述引线区设有连接透明电极的引线，所述引线区对正所述保护面板的遮蔽区。
3.根据权利要求1或2所述的无边框的触摸屏，其特征在于：所述顶板与侧板的连接处呈直角连接。
4.根据权利要求1或2所述的无边框的触摸屏，其特征在于：所述顶板与侧板均为平直板片状，所述侧板垂直于顶板，所述顶板与侧板连接处呈弧形连接部，所述弧形连接部为透明可视区。
5.根据权利要求4所述的无边框的触摸屏，其特征在于：所述顶板与侧板的厚度相同，厚度值为0.3mm-1.0mm，所述弧形连接部的内半径为0.5mm-5mm，弧面为90°圆弧。
6.根据权利要求1或2所述的无边框的触摸屏，其特征在于：所述顶板为弧形，所述侧板为平直状，所述顶板及侧板的连接处呈平滑连接。
7.根据权利要求1或2所述的无边框的触摸屏，其特征在于：所述顶板与侧板均为弧形，顶板与侧板平滑连接，所述顶板与侧板的弧形为同一椭圆中的不同曲率半径的弧，所述侧板的弧的最外点不在弧的最底端，所述遮光区设置在侧板的最外点之下的部分，所述顶板及侧板的最外点之上的部分为透明可视区。
8.根据权利要求1或2所述的无边框的触摸屏，其特征在于：所述保护面板的材质为玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚碳酸酯（PC）、聚氯乙烯（PVC）或聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）。
9.根据权利要求8所述的无边框的触摸屏，其特征在于：所述保护面板能够通过注塑成型或者热压成型实现。
10.根据权利要求9所述的无边框的触摸屏，其特征在于：所述保护面板玻璃采用注塑成型时，是将熔融状态的光学玻璃浆料倒入低温模具腔室中经冷却成形，所述低温模具腔室的内部温度高于面板材料玻璃态转化点50℃以上。
11.根据权利要求9所述的无边框的触摸屏，其特征在于：所述保护面板的热压成型的步骤包括：
1）通过加热使玻璃原材加热软化，软化温度1100-1250℃，软化的时间1-2分钟；
2）通过加热使热压成型模具的上模温度控制在400-450℃，下模温度控制在430-630℃；以及
3）将软化后的玻璃原材放入具有成型曲面的下模中，然后上模和下模闭合，使玻璃原材料热压成型，热压压力为3.5-5.5MPa，热压时间为5-60S。
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