CN103677021A

CN103677021A - 气流粉碎机配套用自动加氧系统

Info

Publication number: CN103677021A
Application number: CN201310658058.0A
Authority: CN
Inventors: 王川明; 李泽发; 李洪海; 王晓玲; 林春华; 杨国维
Original assignee: Jilin Xindake Electromechanical Technology Co Ltd
Current assignee: Jilin Xindake Electromechanical Technology Co Ltd
Priority date: 2013-12-09
Filing date: 2013-12-09
Publication date: 2014-03-26
Anticipated expiration: 2033-12-09
Also published as: CN103677021B

Abstract

本发明是一种气流粉碎机配套用自动加氧系统，其特点是，它包括：自动加氧装置、微量氧含量测量仪，伺服电机驱动器、可编程序控制器及其触摸屏、限位开关，自动加氧装置的伺服电机与伺服电机驱动器的输出端电连接，自动加氧装置的传感器感应板通过位置感应限位开关，限位开关与可编程序控制器的输入端电连接，可编程序控制器与微量氧含量测量仪电连接。具有自动化程度高、控制精度高等优点，能够自动调节加氧流量，适应钕铁硼自动化生产的需求。

Description

气流粉碎机配套用自动加氧系统

技术领域

本发明涉及控制技术领域，是一种气流粉碎机配套用自动加氧系统。

背景技术

在钕铁硼生产过程中，需要控制系统内的氧含量。传统的生产过程中是采用小流量计,0～0.25m³/h或0～0.4m³/h人工调节，在生产过程中原材料粉粒度、磨粉粒度和磨室中材料的重量的变化都会引起系统中的氧含量波动，需要操作工根据氧含量测量仪的显示反复调节加氧流量，存在着费工费时，响应速度慢，控制精度低；手控小流量计难以满足气流粉碎机生产流量调节的需要。

发明内容

本发明的目的是，提供一种自动化程度高，控制精度高，能够自动调节加氧流量，适应钕铁硼自动化生产需求的气流粉碎机配套用自动加氧系统。

实现本发明目的采用的技术方案是，一种气流粉碎机配套用自动加氧系统，其特征是，它包括：自动加氧装置、微量氧含量测量仪，伺服电机驱动器、可编程序控制器及其触摸屏、限位开关，自动加氧装置的伺服电机与伺服电机驱动器的输出端电连接，限位开关与可编程序控制器的输入端电连接，可编程序控制器与微量氧含量测量仪电连接。

所述自动加氧装置的结构是，包括：微量流量调节阀、限位开关、伺服电机、传感器感应板、微型波纹管联轴器、箱体和电机座，在箱体内设置有传感器感应板与限位开关，在箱体的一端固连有微量流量调节阀，在箱体的另一端通过固连的电机座与伺服电机固连，微量流量调节阀的传动轴通过微型波纹管联轴器与伺服电机的驱动轴固连。

所述微量流量调节阀的结构是，包括：在阀体上设有进气口和出气口，在阀体内设置传动轴，在传动轴上密封固连有传动套,在传动套上固连有控制板，在阀体内固连有具有配流槽的流量调节板，传动套上固连的控制板与流量调节板的配流槽一端接触配合，阀体的进气口通过传动套的通气孔、控制板的通气孔、流量调节板的配流槽及其上的通气孔与阀体的出气口构成气体流量调节通路，在传动轴上固连有弹簧座，在阀体密封固连的螺塞内固定有弹簧定位座，在弹簧座与弹簧定位座之间置有为传动轴施加轴向力的弹簧。

本发明的气流粉碎机配套用自动加氧系统的优点体现在：

由于采用自动加氧装置的伺服电机与伺服电机驱动器的输出端电连接，在伺服电机转动过程中带动自动加氧装置的传感器感应板转动，当传感器感应板转动到限位开关处，限位开关因感应到金属而产生电信号，此信号与可编程序控制器的输入端电连接，可编程序控制器与微量氧含量测量仪电连接的结构，微量氧含量分析仪的量程：0～1000ppm，有4～20mA信号输出至可编程序控制器；触摸屏能够将氧含量设定值0～1000ppm传入可编程序控制器；自动加氧装置通过其伺服电机驱动微量流量调节阀，实现控制调节精度±10%，流量调节范围0～0.6m3/h，响应速度小于20秒；可编程序控制器能够将氧含量设定值与测量值比较，将两者之间的差值以脉冲量传入伺服电机驱动器，伺服电机驱动器控制伺服电机调节微量流量调节阀的开度，实现系统氧含量的自动调节；还具有测量信号的故障断线检测功能和异常情况快速关闭微量流量加氧装置功能；能够满足气流磨生产流量调节的需要，适应钕铁硼自动化生产的需求，其响应速度快，控制精度高。

附图说明

图1为气流粉碎机配套用自动加氧系统电路原理图；

图2为自动加氧装置结构示意图；

图3为图2的俯视局部剖视示意图；

图4为图3中微量流量调节阀1结构剖视示意图；

图5为图3中具有配流槽9的流量调节板14结构剖视示意图；

图6为图5的左视示意图；

图7为气流粉碎机配套用自动加氧系统在供氧系统中的实际应用示意图。

图中：1微量流量调节阀，2限位开关，3接线盒，4伺服电机，5传感器感应板，6微型波纹管联轴器，7箱体，8电机座，9配流槽，11弹性圆柱销，12轴套，13控制板，14流量调节板，15第一密封圈，16传动套，17传动轴，18弹簧定位座，19出气口，20弹簧，21弹簧座，22螺塞，23第二密封圈，24阀体，25进气口，26可编程序控制器（亦称PLC），27伺服电机驱动器，29微量氧含量测量仪，30触摸屏，31压缩空气或氧气源，32加氧调压阀，33加氧阀，34自动加氧系统的自动加氧装置，35流量计，36压缩机入口。

具体实施方式

下面利用附图和实施例对本发明的气流粉碎机配套用自动加氧系统作进一步说明。

参照图1，本发明的一种气流粉碎机配套用自动加氧系统，包括：自动加氧装置34、微量氧含量测量仪29，伺服电机驱动器27、可编程序控制器26及触摸屏30、限位开关2，自动加氧装置34的伺服电机4与伺服电机驱动器27的输出端电连接，在伺服电机4转动过程中，自动加氧装置34的传感器感应板5被带动而转动，当传感器感应板转动到限位开关2处，限位开关2因感应到金属而产生电信号，限位开关2与可编程序控制器26的输入端电连接，可编程序控制器26与微量氧含量测量仪29电连接。传动轴17上的传感器感应板5转动到接限位开关2，限位开关2产生信号，此信号传给可编程序控制器26，由可编程序控制器26进行分析控制再送入伺服电机驱动器27，由伺服电机驱动器27控制伺服电机4的转动。

参照图2-图4，所述自动加氧装置34的结构是，包括：微量流量调节阀1、限位开关2、伺服电机4、传感器感应板5、微型波纹管联轴器6、箱体7、电机座8和接电用的接线盒3。在箱体7内设置的传感器感应板5和限位开关2，在箱体7的一端固连有微量流量调节阀1，在箱体7的另一端通过固连的电机座8与伺服电机4固连，微量流量调节阀1的传动轴17通过微型波纹管联轴器6与伺服电机4的驱动轴固连。

参照图2-图6，所述微量流量调节阀的结构是，包括：在阀体24上设有进气口25和出气口19，在阀体24内设置传动轴17，在传动轴17装在轴套12上，传动轴17、轴套12通过弹性圆柱销11和第一密封圈15与传动套16密封固连,在传动套16上固连有控制板13，在阀体24内固连有具有配流槽9的流量调节板14，传动套16上固连的控制板13与流量调节板14的配流槽9一端接触配合，阀体24的进气口25通过传动套16的通气孔、控制板13的通气孔、流量调节板14的配流槽9及其上的通气孔与阀体24的出气口19构成气体流量调节通路，在传动轴17上固连有弹簧座21，在阀体24通过第二密封圈23密封固连的螺塞22内固定有弹簧定位座18，在弹簧座21与弹簧定位座18之间置有为传动轴17施加轴向力的弹簧20。流量调节板14开设的配流槽9是沿圆周300°的倾斜槽，即由平面沿圆周300°逐渐变深。300°-360°为平面。在控制板13与流量调节板14呈平面相接触时，微量流量调节阀成关闭状态，此时，阀体24的进气口25与出气口19不形成通路，在300°范围内，控制板13与流量调节板14通过配流槽9倾斜槽深，控制通流面积，通过截流实现流量的调节。

参照图1-4，微量氧含量测量仪29将检测到的氧含量数据传至可编程序控制器26，可编程序控制器26将此数据与触摸屏30上的氧含量设定值进行比较，输出相应的脉冲100.00及方向100.02信号，此信号经由伺服电机驱动器27传送到自动加氧装置的伺服电机4，伺服电机4转动，带动微量流量调节阀1，改变流量的大小，从而达到调节控制气流磨系统内的氧含量。接近开关2处于全开限位和全闭限位两个位置，以控制最大开量和最小开量。输入电源接口采用一组直流供电，电压值为12-36V,电流3A，V+接正极,GND接负极。

伺服电机驱动器DIP开关细分设定

参照图7，供氧系统包括压缩空气或氧气源31、加氧调压阀32、加氧阀33、自动加氧系统的自动加氧装置34、流量计35和压缩机入口36依次连接。干燥压缩空气或氧气源31经加氧调压阀32的0.2MPa减压后送至加氧阀33，由加氧阀33进入本发明自动加氧系统的自动加氧装置34，再经由流量计35到达压缩机入口36。

加氧时的注意事项：

1）氧控仪有清洗和测量两个档位，加氧开启前务必将氧控仪档位由清洗扳至测量档位上；同时为延长氧控仪的使用寿命，生产结束后将档位由测量搬至清洗，并要定期校准氧控仪；

2）启动自动加氧装置前，先设定好氧含量控制值和上限报警设定值；

3）氧含量高于上限报警设定值时，自动加氧装置立即关闭，如系统恢复正常，需要重启加氧装置；

4）磨室内料重多少对加氧量流量要求不同，磨室内物料过少会导致氧含量迅速升高，甚至超过报警点设定值，所以在刚开机时待磨室料重达到一定重量后在开启自动加氧装置，生产快完成时磨室内料重低于一定值时，先关闭自动加氧装置。如果设备要长期在低料重下运行，可将加氧减压器调小降低供气压力或增大伺服电机驱动器DIP开关的细分值减小伺服电机调节步幅；反之，如果加氧调节速度过慢，可调节加氧减压阀增大供气压力或减小伺服电机驱动器DIP开关的细分值增大伺服电机调节步幅；

5）加料装置停止或自动运行停止，会自动停止自动加氧装置，如要继续加氧需要重启自动加氧装置；

6）为保证安全氧控仪要定期校准，每班生产时注意观察加氧流量。

Claims

1.一种气流粉碎机配套用自动加氧系统，其特征是，它包括：自动加氧装置、微量氧含量测量仪，伺服电机驱动器、可编程序控制器及其触摸屏、限位开关，自动加氧装置的伺服电机与伺服电机驱动器的输出端电连接，自动加氧装置的限位开关与可编程序控制器的输入端电连接，可编程序控制器与微量氧含量测量仪电连接。

2.根据权利要求1所述的气流粉碎机配套用自动加氧系统，其特征是，所述自动加氧装置的结构是，包括：微量流量调节阀、限位开关、伺服电机、传感器感应板、微型波纹管联轴器、箱体和电机座，在箱体内设置有传感器感应板及限位开关, 传感器感应板与限位开关位置感应，在箱体的一端固连有微量流量调节阀，在箱体的另一端通过固连的电机座与伺服电机固连，微量流量调节阀的传动轴通过微型波纹管联轴器与伺服电机的驱动轴固连。

3.根据权利要求2所述的气流粉碎机配套用自动加氧系统，其特征是，所述微量流量调节阀的结构是，包括：在阀体上设有进气口和出气口，在阀体内设置传动轴，在传动轴上密封固连有传动套,在传动套上固连有控制板，在阀体内固连有具有配流槽的流量调节板，传动套上固连的控制板与流量调节板的配流槽一端接触配合，阀体的进气口通过传动套的通气孔、控制板的通气孔、流量调节板的配流槽及其上的通气孔与阀体的出气口构成气体流量调节通路，在传动轴上固连有弹簧座，在阀体密封固连的螺塞内固定有弹簧定位座，在弹簧座与弹簧定位座之间置有为传动轴施加轴向力的弹簧。