CN103676777A - 一种利用对刀仪检测汽轮机叶片汽道余量的方法 - Google Patents

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Abstract

一种利用对刀仪检测汽轮机叶片汽道余量的方法，本发明涉及一种检测汽轮机叶片汽道余量的方法。本发明是要解决叶片毛坯在五轴数控机床上加工余量不足，致使叶片汽道不能完全铣出来，进而报废的问题而提出了一种利用对刀仪检测汽轮机叶片汽道余量的方法。该方法通过步骤一、选择适当的对刀仪；步骤二、检测叶片汽道余量，包括（1）将待检测叶片装夹到安装有所述对刀仪的五轴数控机床上；（2）编制用于控制安装有所述对刀仪的五轴数控机床的检验程序；（3）利用上述检验程序驱动五轴数控机床动作；即完成了一种利用对刀仪检测汽轮机叶片汽道余量的方法等步骤完成的。本发明应用于检测汽轮机叶片汽道余量的方法。

Description

一种利用对刀仪检测汽轮机叶片汽道余量的方法
技术领域
本发明涉及一种检测叶片汽道余量的方法。
背景技术
目前车间加工汽轮机某大型叶片时，四轴数控机床粗铣后的大叶片在五轴（法拉利）数控机床精加工时经常出现铣不出来完整的汽道型线。其原因是由于利用四轴粗铣后的大叶片毛坯，经热处理后变形等的综合因素导致在五轴数控机床上加工余量不足，致使叶片汽道不能完全铣出来，进而报废。
发明内容
本发明的目的是为了解决利用四轴数控机床粗铣后的大叶片在五轴数控机床精加工时经热处理后变形后会导致在五轴数控机床上加工余量不足，铣不出来完整的汽道型线，从而导致汽轮机叶片在五轴数控机床精加工时产生报废的问题，而提出的一种利用对刀仪检测汽轮机叶片汽道余量的方法。
上述的发明目的是通过以下技术方案实现的：
步骤一、选择对刀仪，并将所选的对刀仪替换五轴数控机床的汽轮机叶片加工刀具；所选取的对刀仪为：对刀仪具有硬质合金头的圆球形探针，其内部有锂电池，当对刀仪的圆球形探针与待检测叶片相接触时对刀仪上的红灯会亮启；并且对刀仪可沿待检测叶片长度左右摆动；
步骤二、检测叶片汽道余量：
步骤二（1）、将待检测叶片装夹到安装有所述对刀仪的五轴数控机床上；
步骤二（2）、编制用于控制安装有所述对刀仪的五轴数控机床的检验程序以检测叶片汽道余量，五轴数控机床的检验程序按综合量具的档位进行编制，编程时将叶片汽道法向放量设定为0.2m，编程刀具直径的数值按已选用对刀仪上的圆球形探针的直径为准；对刀仪前倾角设为70度；
步骤二（3）、利用上述检验程序驱动五轴数控机床动作，对刀仪按每一综合量具的档位高度沿汽道进行一周的走刀，并将检测大叶片装夹到五轴机床上；即完成了一种利用对刀仪检测叶片汽道余量的方法。
发明效果
通过这种方法设计的检验程序，在大叶片的加工中发挥了重要的作用。无论前序的叶片毛坯处于何种状态，只要检测可以在五轴精加工，都能根据测量叶片汽道的余量将叶片完整的铣削出来，保证精加工铣出合格的叶片；如果检测不能加工，也能保证五轴加工过程的叶片不会报废；这种利用对刀仪检测汽轮机叶片汽道余量的方法使得哈尔滨汽轮机厂有限责任公司的叶片毛坯的报废率得以控制。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式的一种利用对刀仪检测汽轮机叶片汽道余量的方法，其特征在于一种利用对刀仪检测汽轮机叶片汽道余量的方法具体是按照以下步骤制备的：
步骤一、选择对刀仪，并将所选的对刀仪替换五轴数控机床的汽轮机叶片加工刀具；所选取的对刀仪为：对刀仪具有硬质合金头的圆球形探针，其内部有锂电池，当对刀仪的圆球形探针与待检测叶片相接触时对刀仪上的红灯会亮启；如果对刀仪的圆球形探针与待检测叶片没有接触则不亮；并且对刀仪探针可沿待检测叶片长度左右及前后的偏移摆动，而不是伸缩，以保护对刀仪；
步骤二、检测叶片汽道余量：
步骤二（1）、将待检测叶片装夹到安装有所述对刀仪的五轴数控机床上；
步骤二（2）、编制用于控制安装有所述对刀仪的五轴数控机床的检验程序以检测叶片汽道余量，五轴数控机床的检验程序按综合量具的档位进行编制，编程时将叶片汽道法向放量设定为0.2m，编程刀具直径的数值按已选用对刀仪上的圆球形探针的直径为准；对刀仪前倾角设为70度；
步骤二（3）、利用上述检验程序驱动五轴数控机床动作，对刀仪按每一综合量具的档位高度沿汽道进行一周的走刀，并将检测大叶片装夹到五轴机床上；即完成了一种利用对刀仪检测叶片汽道余量的方法。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：在步骤二（3）中，所述对刀仪按每一综合量具的档位高度沿汽道进行一周的走刀的具体过程为：先按叶片毛坯余量为1.5mm～2mm，对刀仪按汽道法向放量1mm并沿汽道进行一周的走刀，如果所述对刀仪一直处于红灯亮启状态，汽道型线在该档位的余量是达到1.2mm的，则表明待检测叶片能进行后续工序的正常加工。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：如果对刀仪的红灯处于关闭状态时，将五轴程序中汽道型线档位的余量调整到0.5mm。其它步骤及参数与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：五轴程序中汽道型线档位的余量调整到0.5mm时，若所述对刀仪上的红灯全亮，叶片的毛坯能在机床上进行正常加工。其它步骤及参数与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：五轴程序中汽道型线档位的余量调整到0.5mm，若所述对刀仪红灯处于关闭状态时，表明待检测叶片毛坯余量未达到要求，不适合在机床上进行正常加工；因此将待检测叶片拆下来，待进行相应的处理后再进行检测及加工。其它步骤及参数与具体实施方式一至四之一相同。

Claims (5)

1.一种利用对刀仪检测汽轮机叶片汽道余量的方法，其特征在于所述方法是按照以下步骤实现的：
步骤一、选择对刀仪，并将所选的对刀仪替换五轴数控机床的汽轮机叶片加工刀具；所选取的对刀仪为：对刀仪具有硬质合金头的圆球形探针，其内部有锂电池，当对刀仪的圆球形探针与待检测叶片相接触时对刀仪上的红灯会亮启；
步骤二、检测叶片汽道余量：
步骤二（1）、将待检测叶片装夹到安装有所述对刀仪的五轴数控机床上；
步骤二（2）、编制用于控制安装有所述对刀仪的五轴数控机床的检验程序以检测叶片汽道余量，五轴数控机床的检验程序按综合量具的档位进行编制，编程时将叶片汽道法向放量设定为0.2m，编程刀具直径的数值按已选用对刀仪上的圆球形探针的直径为准；对刀仪前倾角设为70度；
步骤二（3）、利用上述检验程序驱动五轴数控机床动作，对刀仪按每一综合量具的档位高度沿汽道进行一周的走刀，并将检测大叶片装夹到五轴机床上；即完成了一种利用对刀仪检测叶片汽道余量的方法。
2.根据权利要求1所述的一种利用对刀仪检测汽轮机叶片汽道余量的方法，其特征在于在步骤二（3）中，所述对刀仪按每一综合量具的档位高度沿汽道进行一周的走刀的具体过程为：先按叶片毛坯余量为1.5mm～2mm，对刀仪按汽道法向放量1mm并沿汽道进行一周的走刀，如果所述对刀仪一直处于红灯亮启状态，汽道型线在该档位的余量是达到1.2mm的，则表明待检测叶片能进行后续工序的正常加工。
3.根据权利要求2所述的一种利用对刀仪检测汽轮机叶片汽道余量的方法，其特征在于如果对刀仪的红灯处于关闭状态时，将五轴程序中汽道型线档位的余量调整到0.5mm。
4.根据权利要求3所述的一种利用对刀仪检测汽轮机叶片汽道余量的方法，其特征在于五轴程序中汽道型线档位的余量调整到0.5mm时，若所述对刀仪上的红灯全亮，叶片的毛坯能在机床上进行正常加工。
5.根据权利要求4所述的一种利用对刀仪检测汽轮机叶片汽道余量的方法，其特征在于五轴程序中汽道型线档位的余量调整到0.5mm，若所述对刀仪红灯处于关闭状态时，表明待检测叶片毛坯余量未达到要求，不适合在机床上进行正常加工。
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