CN103674779B - 回收碳化硅的分散性检测方法及其装置 - Google Patents

Abstract

一种回收碳化硅的分散性检测方法，首先将回收碳化硅按预设重量比例混合于液体中，制成砂浆；选择预设目数的过滤板；用所述过滤板对预设重量的所述砂浆进行过滤，并记录过滤时间；提供分散性符合生产的砂浆，设置预设重量的所述分散性符合生产的砂浆，用所述过滤板过滤，并记录其过滤时间为标准过滤时间；将所述过滤时间与所述标准过滤时间进行对比，检测所述回收碳化硅的分散性是否符合生产使用。本发明还提供一种该检测方法所使用的回收碳化硅的分散性检测装置。本发明提供的回收碳化硅的分散性检测方法及其装置，有效地分辨回收碳化硅的分散程度，避免了分散性较差的回收碳化硅进入切割生产，降低切割过程中砂浆团聚的风险，提升了切割品质。

Description

回收碳化硅的分散性检测方法及其装置

技术领域

本发明涉及回收碳化硅工艺领域，尤其涉及一种回收碳化硅的分散性检测方法及其装置。

背景技术

在太阳能硅片生产过程中，由于碳化硅砂浆切割硅块后，砂浆含有硅粉。在碳化硅回收处理砂浆时，由于使用酸碱处理，造成回收的碳化硅中含有硅酸盐。如果在回收过程时处理不当，将增加碳化硅中硅酸盐含量。当碳化硅中硅酸盐含量增加到某一阶段，可以造成回收碳化硅砂浆的团聚，从而影响碳化硅在切割液中的分散性及切割效果。目前常用检测回收碳化硅分散性的方法是使用显微镜，观察回收碳化硅表面硅酸盐胶体的多少，判断碳化硅的分散程度。此种方法不能有效的检测出回收碳化硅的分散性，影响生产使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高生产效率的回收碳化硅的分散性检测方法及其装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种回收碳化硅的分散性检测方法，其中，包括：

将回收碳化硅按预设重量比例混合于液体中，制成砂浆；

选择预设目数的过滤板；

用所述过滤板对预设重量的所述砂浆进行过滤，并记录过滤时间；

提供分散性符合生产的砂浆，设置预设重量的所述分散性符合生产的砂浆，用所述过滤板过滤，并记录其过滤时间为标准过滤时间；

将所述过滤时间与所述标准过滤时间进行对比，检测所述回收碳化硅的分散性是否符合生产使用。

其中，所述提供分散性符合生产的砂浆，设置预设重量的所述分散性符合生产的砂浆，用所述过滤板过滤，并记录其过滤时间为标准过滤时间的步骤中，将多份不同砂浆分别投入生产使用，筛选出分散性符合生产的砂浆。

其中，所述将所述过滤时间与所述标准过滤时间进行对比，检测所述回收碳化硅的分散性是否符合生产使用的步骤中，根据所述过滤时间与所述标准过滤时间差异，判断所述碳化硅分散程度。

其中，所述选择预设目数的过滤板的步骤中，所述预设目数范围为180～200。

其中，所述将回收的碳化硅按预设比例混合于液体中，制成砂浆的步骤中，所述液体为PEG-205的聚乙二醇。

其中，所述将回收的碳化硅按预设比例混合于液体中，制成砂浆的步骤中，所述预设重量比例为1:1。

其中，所述用过滤板对预设重量的所述砂浆进行过滤，并记录过滤时间的步骤中，所述预设重量范围为0.5kg～3kg。

本发明还提供一种回收碳化硅的分散性检测装置，其包括滤筒和过滤板，所述滤筒包括相对设置的进料端和出料端，所述进料端用于输入回收碳化硅，所述出料端固定连接所述过滤板，所述过滤板包括多个滤孔，所述多个滤孔用于对所述回收碳化硅过滤。

其中，所述滤筒包括底座和夹具，所述底座和夹具均为筒状，所述底座包括相对设置的第一开口端和第二开口端，所述第一开口端设置进料端，所述第一开口端设置向所述底座内侧延伸的凸缘，所述夹具包括相对设置第三开口端和第四开口端，所述第三开口端设置进料端，所述第四开口端收容于所述底座内，所述第四开口端和所述凸缘夹持所述过滤板。

其中，所述底座和所述夹具均呈圆筒状，所述夹具螺纹连接所述底座。

本发明提供的回收碳化硅的分散性检测方法及其装置，通过选择预设目数的过滤板，利用过滤板对砂浆进行过滤，针对所述过滤时间与所述标准过滤时间进行对比，检测所述砂浆分散性是否符合生产使用。根据过滤时间与分散性的线性关系检测出回收碳化硅的分散性是否符合要求，有效地分辨回收碳化硅的分散程度，避免了分散性较差的回收碳化硅进入切割生产，降低切割过程中砂浆团聚的风险，提升了切割品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的回收碳化硅的分散性检测方法的流程图；

图2是本发明提供的回收碳化硅的分散性检测装置的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1，本发明实施方式提供的一种回收碳化硅的分散性检测方法。该方法包括以下步骤：

步骤101：将回收碳化硅按预设重量比例混合于液体中，制成砂浆。

由于回收碳化硅呈粉末状，需要将其混合于液体中制成砂浆，方便过滤。本实施方式中，所述液体为PEG-205的聚乙二醇，当然，在其他实施方式中，所述液体还可以是聚乙烯醇。然而回收碳化硅混合于液体中的重量比决定着砂浆的黏稠度。回收碳化硅与液体的重量比较大时，砂浆较黏，砂浆过滤时间较长，不能准确检测出回收碳化硅的分散性。回收碳化硅与液体的重量比较小时，砂浆较稠，砂浆过滤时间较短，不能准确检测出回收碳化硅的分散性。作为一种优选方案，本实施方式中，所述回收碳化硅与所述液体的重量比例为1:1，当然，在其他实施方式中，所述回收碳化硅与所述液体的重量比例还可以是2:3。

步骤102：选择预设目数的过滤板。

为了准确检测砂浆中回收碳化硅的分散性，需要选择过滤孔径与回收碳化硅颗粒直径相匹配的过滤板。由于过滤板的过滤孔径与回收碳化颗粒直径相匹配，所以在砂浆中存在碳化硅团聚时，容易堵塞过滤板的过滤孔径，使得砂浆过滤时间较长，说明回收碳化硅的分散性较差；同样原理砂浆过滤时间较短，说明砂浆中存在碳化硅团聚较少，回收碳化硅的分散性较好。所以需要根据回收碳化硅的颗粒直径选择预设目数的过滤板。本实施方式中，所述预设目数范围为180～200，当然，在其他实施方式中，所述预设目数范围还可以是100～300。

步骤103：用过滤板对预设重量的所述砂浆进行过滤，并记录过滤时间。

本实施方式中所述用过滤板对预设重量的所述砂浆进行过滤，并记录过滤时间的步骤中，所述预设重量范围为0.5kg～3kg。具体的，提供0.5kg的砂浆，将所述砂浆放置滤板上，开始过滤，并开始计时，当所述砂浆完全过滤掉结束计时。当然，在其他实施方式中，还可以提供10kg的砂浆进行过滤。

步骤104：提供分散性符合生产的砂浆，设置预设重量的所述分散性符合生产的砂浆，用所述过滤板过滤，并记录其过滤时间为标准过滤时间。

为了对所述砂浆的分散性进行判断，需要提供分散性符合生产使用的砂浆。为保证对所述分散性符合生产使用的砂浆过滤时其他参数一致，所以设置预设重量的所述分散性符合生产使用的砂浆，并用相同目数的所述过滤板过滤。具体的，为了获得所述分散性符合生产使用的砂浆，本实施方式中，将多份的砂浆分别投入生产使用，观察实际生产使用效果。在实际生产使用时分散性较差的砂浆会影响硅块切割效率，使得硅块切割出现崩边、缺角、纹路等缺陷。因此将不同砂浆投入生产使用，可以了解不同分散性的砂浆对硅块切割产生不同的效果差异，可以筛选出符合生产使用的砂浆，并记录其过滤时间为标准过滤时间。所述标准过滤时间用以检测其他砂浆的分散性是否符合要求。当然，在其他实施方式中，还可以是直接将没有回收碳化硅的砂浆进行过滤，记录其过滤时间为标准过滤时间。

步骤105：将所述过滤时间与所述标准过滤时间进行对比，检测所述回收碳化硅的分散性是否符合生产使用。

具体的，将所述过滤时间与所述标准过滤时间进行对比，当所述过滤时间比标准过滤时间长时，说明所述砂浆中回收碳化硅的分散性不符合生产使用；当所述过滤时间比标准过滤时间短时，或者所述过滤时间与标准过滤时间相同时，说明所述砂浆中回收碳化硅的分散性符合生产使用。本实施方式中，将所述过滤时间与标准过滤时间进行对比，可以比较所述砂浆分散性与符合生产使用的砂浆差异，便于判断所述砂浆中回收碳化硅的分散程度，方便制定出分散程度好的砂浆过滤时间范围。当然，在其他实施方式中，还可以根据所述标准过滤时正负差，制定所述砂浆分散程度。

请参阅图2，为了更方便控制所述砂浆的用量，本发明实施方式还提供一种回收碳化硅的分散性检测装置100，其包括滤筒10和滤板20。所述过滤板20固定于所述滤筒10的底部，所述过滤板20用于对所述砂浆(未图示)进行过滤，所述滤筒10用于放置所述砂浆。所述滤筒10可以是方形筒状，也可以是圆形筒状，还可以是多边形筒状，本实施方式中，所述滤筒10呈圆筒状。

具体的，所述滤筒10包括相对设置的进料端10a和出料端10b，所述进料端10a用于输入回收碳化硅(未图示)，所述出料端10b固定连接所述过滤板20，用于过滤并输出回收碳化硅。本实施方式中，所述滤筒10包括底座11和夹具12。所述底座11和所述夹具12均呈筒状。所述夹具12收容于所述底座11内。所述进料端10a设置于所述夹具12上，所述出料端10b设置于所述底座11上。当然，在其他实施方式中，底座和所述夹具一体设置。

所述底座11包括相对设置的第一开口端111和第二开口端112。本实施方式中，所述底座11呈圆筒状，当然，在其他实施方式中，所述底座还可以是方筒形。具体的，所述第一开口端111设置所述出料端10b，所述第二开口端112固定连接所述夹具12。更为具体的，所述第一开口端111设置向所述底座11内侧延伸的凸缘111a。所述凸缘111a与所述过滤板20固定连接。所述第二开口端112内侧设置内螺纹，所述第二开口端112与所述夹具12螺纹连接。当然，在其他方式中，若所述底座为方形筒状，则所述第二开口端内侧还可以设置卡槽，所述第二开口端与所述夹具相卡合。

所述夹具12包括相对设置第三开口端121和第四开口端122。本实施方式中，所述夹具12呈圆筒状，当然，在其他实施方式中，所述夹具还可以是呈方筒形。具体的，所述第三开口端121设置所述进料端10a，所述第四开口端122收容于所述底座11内，并与所述凸缘111a共同夹持所述过滤板20。更为具体的，所述第四开口端122周侧设置外螺纹，所述夹具12螺纹连接所述底座11，当锁紧所述夹具12时，所述第四开口端122抵持于所述过滤板20上，并与所述凸缘111a夹紧所述过滤板20。

所述过滤板20收容于所述底座11内，并固定于所述第四开口端122和所述凸缘111a之间。所滤板20设置多个过滤孔径(未图示)，所述过滤孔径与所述砂浆中回收碳化硅颗粒直径相匹配。本实施方式中，所述过滤板20为滤网，当然，在其他实施方式中，所述过滤板20还可以是滤布。具体的，所述过滤板20与所述夹具12形成一收容腔20a，所述收容腔20a内放置所述砂浆，每次将所述砂浆盛满所述收容腔20a，则所述砂浆每次用量相同。

综上所述本发明提供的回收碳化硅的分散性检测方法及其装置，通过选择预设目数的过滤板，利用过滤板对砂浆进行过滤，所述过滤时间与所述标准过滤时间进行对比，检测所述砂浆分散性是否符合生产使用。根据过滤时间与分散性的线性关系检测出回收碳化硅的分散性是否符合要求，有效地分辨回收碳化硅的分散程度，避免了分散性较差的回收碳化硅进入切割生产，降低切割过程中砂浆团聚的风险，提升了切割品质。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种回收碳化硅的分散性检测方法，其特征在于，其包括步骤：

将回收碳化硅按预设重量比例混合于液体中，制成砂浆；

选择预设目数的过滤板；

用所述过滤板对预设重量的所述砂浆进行过滤，并记录过滤时间；

提供分散性符合生产的砂浆，设置预设重量的所述分散性符合生产的砂浆，用所述过滤板过滤，并记录其过滤时间为标准过滤时间；

将所述过滤时间与所述标准过滤时间进行对比，检测所述回收碳化硅的分散性是否符合生产使用。

2.根据权利要求1所述的回收碳化硅的分散性检测方法，其特征在于，所述提供分散性符合生产的砂浆，设置预设重量的所述分散性符合生产的砂浆，用所述过滤板过滤，并记录其过滤时间为标准过滤时间的步骤中，将多份不同砂浆分别投入生产使用，筛选出分散性符合生产的砂浆。

3.根据权利要求2所述的回收碳化硅的分散性检测方法，其特征在于，将所述过滤时间与所述标准过滤时间进行对比，检测所述回收碳化硅的分散性是否符合生产使用的步骤中，根据所述过滤时间与所述标准过滤时间差异，判断所述回收碳化硅分散程度。

4.根据权利要求1所述的回收碳化硅的分散性检测方法，其特征在于，所述选择预设目数的过滤板的步骤中，所述预设目数范围为180～200。

5.根据权利要求1所述的回收碳化硅的分散性检测方法，其特征在于，所述将回收的碳化硅按预设比例混合于液体中，制成砂浆的步骤中，所述液体为PEG-205的聚乙二醇。

6.根据权利要求1所述的回收碳化硅的分散性检测方法，其特征在于，所述将回收的碳化硅按预设比例混合于液体中，制成砂浆的步骤中，所述预设重量比例为1:1。

7.根据权利要求1所述的回收碳化硅的分散性检测方法，其特征在于，用所述过滤板对预设重量的所述砂浆进行过滤，并记录过滤时间的步骤中，所述预设重量范围为0.5kg～3kg。

8.一种回收碳化硅的分散性检测装置，其特征在于，其包括滤筒和过滤板，所述滤筒包括相对设置的进料端和出料端，所述进料端用于输入回收碳化硅，所述出料端固定连接所述过滤板，所述过滤板包括多个滤孔，所述多个滤孔用于对所述回收碳化硅过滤。

9.根据权利要求8所述的回收碳化硅的分散性检测装置，其特征在于，所述滤筒包括底座和夹具，所述底座和夹具均为筒状，所述底座包括相对设置的第一开口端和第二开口端，所述第一开口端设置进料端，所述第一开口端设置向所述底座内侧延伸的凸缘，所述夹具包括相对设置第三开口端和第四开口端，所述第三开口端设置进料端，所述第四开口端收容于所述底座内，所述第四开口端和所述凸缘夹持所述过滤板。

10.根据权利要求9所述的回收碳化硅的分散性检测装置，其特征在于，所述底座和所述夹具均呈圆筒状，所述夹具螺纹连接所述底座。