CN205006809U - 集尘桶及吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种集尘桶及吸尘器，该集尘桶包括：桶体，桶体上设置有进风口；过滤装置，位于桶体内；隔板，设置在桶体与过滤装置之间；气旋板，设置在过滤装置的顶板与隔板之间，并与隔板相连接，其中，气旋板的位置与进风口的位置相对，使得进入到桶体内的尘灰沿气旋板的切向方向旋转。该技术方案，通过在过滤装置的顶板与隔板之间设置气旋板，可以使进入桶体内的灰尘首先沿着气旋板的切向旋转，然后再经过滤装置过滤，这样，由于空气与灰尘的密度不同，可以首先经旋转作用使灰尘与空气进行初步分离，然后再经过滤装置的过滤作用使灰尘与空气进行再次分离，从而有效提高灰尘和空气的分离效果，保证吸尘器的使用性能和使用可靠性。

Description

集尘桶及吸尘器

技术领域

本实用新型涉及生活电器领域，更具体而言，涉及一种集尘桶及一种吸尘器。

背景技术

目前，现有技术的吸尘器的进风口直接对着过滤装置，这样，在灰尘与空气进行分离时，灰尘可能阻挡空气进入过滤装置内，从而导致灰尘与空气的分离效果差，降低了吸尘器的工作性能。

因此，如何设计出一种可以提高灰尘与空气分离效果的集尘桶及吸尘器成为目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型正是基于上述问题，提出了一种可以实现滤芯与过滤罩有效固定的集尘桶。

本实用新型的另一个目的在于，提出了一种具有该集尘桶的吸尘器。

为实现上述目的，本实用新型第一方面实施例提供了一种集尘桶，用于吸尘器，包括：桶体，所述桶体上设置有进风口；过滤装置，位于所述桶体内；隔板，设置在所述桶体与所述过滤装置之间；气旋板，设置在所述过滤装置的顶板与所述隔板之间，并与所述隔板相连接，其中，所述气旋板的位置与所述进风口的位置相对，使得进入到所述桶体内的尘灰沿所述气旋板的切向方向旋转。

根据本实用新型的实施例的集尘桶，包括桶体、过滤装置及隔板，灰尘通过桶体上的进风口进入到桶体内，然后沿着隔板直接运动至过滤装置处，并经过滤装置的过滤作用，实现与空气的分离，其中，通过在过滤装置的顶板与隔板之间设置气旋板，可以使进入桶体内的灰尘首先沿着气旋板的切向旋转，然后再经过滤装置过滤，这样，由于空气与灰尘的密度不同，可以首先经旋转作用使灰尘与空气进行初步分离，然后再经过滤装置的过滤作用使灰尘与空气进行再次分离，从而有效提高灰尘和空气的分离效果，保证吸尘器的使用性能和使用可靠性。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的集尘桶还具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述过滤装置包括过滤罩，所述过滤罩包括底板、顶板及多个肋条，其中，所述多个肋条位于所述顶板与所述底板之间，且所述多个肋条沿周向方向均匀设置。

根据本实用新型的实施例的集尘桶，通过在过滤罩底板及顶板之间设置多个肋条，既可以实现底板与顶板连接，同时，也可以使过滤罩的侧壁上具有足够的空隙供灰尘进入其内部，从而保证单位时间对更多的灰尘进行过滤，提高了过滤装置的过滤效率，其中，通过使肋条沿周向方向均匀设置，还可以保证过滤装置过滤的均匀性。

根据本实用新型的一个实施例，所述气旋板、所述隔板、所述顶板及所述桶体的内侧壁形成一导风通道，所述导风通道与所述进风口相连通。

根据本实用新型的实施例的集尘桶，气旋板、隔板、顶板和桶体的内侧壁形成一与桶体的进风口相连通的导风通道，灰尘通过进风口进入到该导风通道内，并在该导风通道内沿隔板和气旋板运动至过滤装置处，实现与空气的分离。

根据本实用新型的一个实施例，还包括挡板，所述挡板包括上端面、下端面、前端面及后端面，其中，所述上端面与所述顶板相连接，所述下端面与所述隔板的位于所述进风口处的一端相连接，所述后端面与所述气旋板的位于所述进风口处的一端相连接，所述前端面与所述桶体的内壁面相贴合。

根据本实用新型的实施例的集尘桶，通过在桶体的进风口处设置挡板，具体地，该挡板的上端面与顶板相连接，下端面与隔板相连接，后端面与气旋板相连接，前端面与桶体的内壁面相贴合，这样，可以在灰尘进入桶体内后，限制灰尘只能沿同一个方向旋转运动，保证灰尘与空气快速、有效地分离，避免由于灰尘沿不同的方向运动而发生相互干涉或在桶体内产生小的漩涡，进而影响灰尘与空气的分离效率和分离效果。

根据本实用新型的一个实施例，所述过滤罩还包括至少一个加强筋，所述至少一个加强筋用于将所述多个肋条连接。

根据本实用新型的实施例的集尘桶，通过在过滤罩上设置加强筋，可以将多个肋条连接成一体，从而提高过滤罩的整体强度和稳定性，保证过滤装置的使用可靠性。

根据本实用新型的一个实施例，所述过滤装置还包括滤芯，所述滤芯可拆卸地安装在所述过滤罩内。

根据本实用新型的实施例的集尘桶，通过将滤芯可拆卸安装在过滤罩内，可以便于滤芯的及时清洁和更换，避免由于滤芯的过滤孔堵塞而影响滤芯的过滤作用，从而进一步保证过滤装置的使用可靠性。

根据本实用新型的一个实施例，所述气旋板沿周向方向上的长度与所述过滤罩的周向长度的比值在1/4～2/4范围内。

根据本实用新型的实施例的集尘桶，通过使气旋板沿周向方向上的长度与过滤罩的周向长度的比值大于1/4，可以保证灰尘沿着气旋板进行充足时间的切向旋转，从而提高灰尘与空气的初步分离的效果；通过使气旋板沿周向方向上的长度与过滤罩的周向长度的比值小于2/4，可以在保证灰尘与空气的初步分离效果的同时，减少灰尘沿气旋板切向旋转的时间，从而提高灰尘与空气的分离效率，其中，优选地，气旋板沿周向方向上的长度与过滤罩的周向长度的比值为3/8。

根据本实用新型的一个实施例，所述气旋板为弧形气旋板，且所述气旋板与所述隔板为一体式结构。

根据本实用新型的实施例的集尘桶，通过将气旋板设置为弧形气旋板，既可以引导灰尘沿其切向方向旋转，也可以减少灰尘旋转的阻力，从而提高灰尘与空气的分离效果。其中，通过将气旋板与隔板设置为一体式结构，可以降低过滤罩的整体加工难度，提高生产效率，便于批量生产。

本实用新型第二方面实施例提供了一种吸尘器，包括上述中任一项所述的集尘桶。

根据本实用新型的实施例的吸尘器，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的集尘桶，因此该吸尘器具有上述任一实施例提供的集尘桶的全部有益效果。

根据本实用新型的一个实施例，还包括：吸尘器主体，所述吸尘器主体内设置有所述集尘桶；吸尘管，所述吸尘管的一端与所述集尘桶的进风口连通，所述吸尘管的另一端与吸尘嘴连通；所述吸尘嘴，与所述吸尘管可拆卸连接。

根据本实用新型的实施例的吸尘器，灰尘首先通过吸尘嘴吸入到吸尘管中，并经吸尘管进入到集尘桶内，然后在集尘桶内经过滤装置的过滤作用后储存到集尘桶的储灰室中，完成吸尘器的吸尘过程。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的集尘桶的部分结构示意图。

其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1过滤罩，11顶板，12底板，13肋条，14加强筋，2滤芯，3隔板，4气旋板，5挡板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1描述根据本实用新型的一个实施例提供的集尘桶。

为实现上述目的，本实用新型第一方面实施例提供了一种集尘桶，用于吸尘器，如图1所示，包括桶体、过滤装置、隔板及气旋板，其中，桶体上设置有进风口；过滤装置位于桶体内；隔板3上设置在桶体与过滤装置之间；气旋板4设置在过滤装置的顶板11与隔板3之间，并与隔板3相连接，其中，气旋板4的位置与进风口的位置相对，使得进入到桶体内的尘灰沿气旋板4的切向方向旋转。

根据本实用新型的实施例的集尘桶，灰尘通过桶体上的进风口进入到桶体内，然后沿着隔板3直接运动至过滤装置处，并经过滤装置的过滤作用，实现与空气的分离，其中，通过在过滤装置的顶板11与隔板3之间设置气旋板4，可以使进入桶体内的灰尘首先沿着气旋板4的切向旋转，然后再经过滤装置过滤，这样，由于空气与灰尘的密度不同，可以首先经旋转作用使灰尘与空气进行初步分离，然后再经过滤装置的过滤作用使灰尘与空气进行再次分离，从而有效提高灰尘和空气的分离效果，保证吸尘器的使用性能和使用可靠性。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的集尘桶还具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，过滤装置包括过滤罩1，过滤罩1包括底板12、顶板11及多个肋条13，其中，多个肋条13位于顶板11与底板12之间，且多个肋条13沿周向方向均匀设置。

根据本实用新型的实施例的集尘桶，通过在过滤罩1底板12及顶板11之间设置多个肋条13，既可以实现底板12与顶板11连接，同时，也可以使过滤罩1的侧壁上具有足够的空隙供灰尘进入其内部，从而保证单位时间对更多的灰尘进行过滤，提高了过滤装置的过滤效率，其中，通过使肋条13沿周向方向均匀设置，还可以保证过滤装置过滤的均匀性。

根据本实用新型的一个实施例，气旋板4、隔板3、顶板11及桶体的内侧壁形成一导风通道，导风通道与进风口相连通。

根据本实用新型的实施例的集尘桶，气旋板4、隔板3、顶板11和桶体的内侧壁形成一与桶体的进风口相连通的导风通道，灰尘通过进风口进入到该导风通道内，并在该导风通道内沿隔板3和气旋板4运动至过滤装置处，实现与空气的分离。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，还包括挡板5，挡板5包括上端面、下端面、前端面及后端面，其中，上端面与顶板11相连接，下端面与隔板3的位于进风口处的一端相连接，后端面与气旋板4的位于进风口处的一端相连接，前端面与桶体的内壁面相贴合。

根据本实用新型的实施例的集尘桶，通过在桶体的进风口处设置挡板5，具体地，该挡板5的上端面与顶板11相连接，下端面与隔板3相连接，后端面与气旋板4相连接，前端面与桶体的内壁面相贴合，这样，可以在灰尘进入桶体内后，限制灰尘只能沿同一个方向旋转运动，保证灰尘与空气快速、有效地分离，避免由于灰尘沿不同的方向运动而发生相互干涉或在桶体内产生小的漩涡，进而影响灰尘与空气的分离效率和分离效果。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，过滤罩1还包括至少一个加强筋14，至少一个加强筋14用于将多个肋条13连接。

根据本实用新型的实施例的集尘桶，通过在过滤罩1上设置加强筋14，可以将多个肋条13连接成一体，从而提高过滤罩1的整体强度和稳定性，保证过滤装置的使用可靠性。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，过滤装置还包括滤芯2，滤芯2可拆卸地安装在过滤罩1内。

根据本实用新型的实施例的集尘桶，通过将滤芯2可拆卸安装在过滤罩1内，可以便于滤芯2的及时清洁和更换，避免由于滤芯2的过滤孔堵塞而影响滤芯2的过滤作用，从而进一步保证过滤装置的使用可靠性。

根据本实用新型的一个实施例，气旋板4沿周向方向上的长度与过滤罩1的周向长度的比值在1/4～2/4范围内。

根据本实用新型的实施例的集尘桶，通过使气旋板4沿周向方向上的长度与过滤罩1的周向长度的比值大于1/4，可以保证灰尘沿着气旋板4进行充足时间的切向旋转，从而提高灰尘与空气的初步分离的效果；通过使气旋板4沿周向方向上的长度与过滤罩1的周向长度的比值小于2/4，可以在保证灰尘与空气的初步分离效果的同时，减少灰尘沿气旋板4切向旋转的时间，从而提高灰尘与空气的分离效率，其中，优选地，气旋板4沿周向方向上的长度与过滤罩1的周向长度的比值为3/8。

根据本实用新型的一个实施例，气旋板4为弧形气旋板4，且气旋板4与隔板3为一体式结构。

根据本实用新型的实施例的集尘桶，通过将气旋板4设置为弧形气旋板4，既可以引导灰尘沿其切向方向旋转，也可以减少灰尘旋转的阻力，从而提高灰尘与空气的分离效果。其中，通过将气旋板4与隔板3设置为一体式结构，可以降低过滤罩1的整体加工难度，提高生产效率，便于批量生产。

本实用新型第二方面实施例提供了一种吸尘器，包括上述中任一项的集尘桶。

根据本实用新型的实施例的吸尘器，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的集尘桶，因此该吸尘器具有上述任一实施例提供的集尘桶的全部有益效果。

根据本实用新型的一个实施例，还包括：吸尘器主体，吸尘器主体内设置有集尘桶；吸尘管(图中未示出)，吸尘管的一端与集尘桶的进风口连通，吸尘管的另一端与吸尘嘴(图中未示出)连通；吸尘嘴，与吸尘管可拆卸连接。

根据本实用新型的实施例的吸尘器，灰尘首先通过吸尘嘴吸入到吸尘管中，并经吸尘管进入到集尘桶内，然后在集尘桶内经过滤装置的过滤作用后储存到集尘桶的储灰室中，完成吸尘器的吸尘过程。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种集尘桶，用于吸尘器，其特征在于，包括：

桶体，所述桶体上设置有进风口；

过滤装置，位于所述桶体内；

隔板，设置在所述桶体与所述过滤装置之间；

气旋板，设置在所述过滤装置的顶板与所述隔板之间，并与所述隔板相连接，其中，所述气旋板的位置与所述进风口的位置相对，使得进入到所述桶体内的尘灰沿所述气旋板的切向方向旋转。

2.根据权利要求1所述的集尘桶，其特征在于，所述过滤装置包括过滤罩，所述过滤罩包括底板、顶板及多个肋条，其中，所述多个肋条位于所述顶板与所述底板之间，且所述多个肋条沿周向方向均匀设置。

3.根据权利要求2所述的集尘桶，其特征在于，所述气旋板、所述隔板、所述顶板及所述桶体的内侧壁形成一导风通道，所述导风通道与所述进风口相连通。

4.根据权利要求2所述的集尘桶，其特征在于，还包括挡板，所述挡板包括上端面、下端面、前端面及后端面，其中，所述上端面与所述顶板相连接，所述下端面与所述隔板的位于所述进风口处的一端相连接，所述后端面与所述气旋板的位于所述进风口处的一端相连接，所述前端面与所述桶体的内壁面相贴合。

5.根据权利要求2所述的集尘桶，其特征在于，所述过滤罩还包括至少一个加强筋，所述至少一个加强筋用于将所述多个肋条连接。

6.根据权利要求2所述的集尘桶，其特征在于，所述过滤装置还包括滤芯，所述滤芯可拆卸地安装在所述过滤罩内。

7.根据权利要求2所述的集尘桶，其特征在于，所述气旋板沿周向方向上的长度与所述过滤罩的周向长度的比值在1/4～2/4范围内。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的集尘桶，其特征在于，所述气旋板为弧形气旋板，且所述气旋板与所述隔板为一体式结构。

9.一种吸尘器，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一项所述的集尘桶。

10.根据权利要求9所述的吸尘器，其特征在于，还包括：

吸尘器主体，所述吸尘器主体内设置有所述集尘桶；

吸尘管，所述吸尘管的一端与所述集尘桶的进风口连通，所述吸尘管的另一端与吸尘嘴连通；

所述吸尘嘴，与所述吸尘管可拆卸连接。