CN206047820U - 刹车片外弧磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种刹车片外弧磨床，通过设置进料槽和升降气缸，可实现自动进料；通过设置弹片、定位栓、垂直压紧气缸、水平滑槽和丁字形推杆，可实现自动化夹紧刹车片，并且定位精度更高，夹持更加稳固，打磨次品率大幅度降低；通过设置脱料拨片，可自动下料；本实用新型的刹车片外弧磨床可自动进行刹车片外弧打磨，自动化程度高，工作效率大幅度提升，可适应各种不同尺寸的刹车片，应用范围广泛。

Description

刹车片外弧磨床

技术领域

本实用新型涉及摩擦片加工设备，尤其涉及一种刹车片外弧磨床。

背景技术

随着经济和工业的发展，汽车数量的增多，刹车片需求量也就越来越大。现在在国内，刹车片磨外弧一般采用手工或者半手工的方式进行，其定位不准、打磨精度较低，容易出现次品，并且生产效率不高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种定位和加工精度高、自动化程度高的刹车片外弧磨床。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种刹车片外弧磨床，其包括机架、上料装置、定位装置和打磨盘，其中，上料装置包括进料槽和升降气缸，升降气缸一端固定在机架上、另一端与进料槽进料端铰接，进料槽出料端与机架铰接，定位装置包括定位盘和设置在定位盘圆柱表面的若干个固定夹，定位盘与机架沿铅锤方向的中心轴轴连接且其圆柱表面正对进料槽，打磨盘与机架沿水平方向的中心轴轴连接且其盘面正对定位盘圆柱表面。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述固定夹包括弹片和定位栓，弹片与定位盘圆柱表面沿铅锤方向的轴心轴轴连接，弹片上设置有定位孔，定位杆嵌套在定位孔内。进一步优先的，还包括垂直压紧气缸和龙门架，定位盘底部边沿设置有支撑环，龙门架固定于机架表面且设置于定位盘和进料槽之间，垂直压紧气缸缸体固定在龙门架上且其活塞杆正对支撑环设置。进一步优先的，还包括水平滑槽和丁字形推杆，水平滑槽平行设置于进料槽底部，丁字形推杆与水平滑槽滑动连接且与固定夹处于同一水平面上。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括脱料拨片，脱料拨片一端固定在机架上、另一端延伸至定位盘圆柱表面。

本实用新型的刹车片外弧磨床相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过设置进料槽和升降气缸，可实现自动进料；

(2)通过设置弹片、定位栓、垂直压紧气缸、水平滑槽和丁字形推杆，可实现自动化夹紧刹车片，并且定位精度更高，夹持更加稳固，打磨次品率大幅度降低；

(3)通过设置脱料拨片，可自动下料；

(4)本实用新型的刹车片外弧磨床可自动进行刹车片外弧打磨，自动化程度高，工作效率大幅度提升，可适应各种不同尺寸的刹车片，应用范围广泛。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型刹车片外弧磨床的立体图；

图2为本实用新型刹车片外弧磨床的定位装置的立体图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，结合图2，刹车片外弧磨床，其包括机架1、上料装置2、定位装置3和打磨盘4。

机架1，提供支撑和固定受力点。

上料装置2，自动上料。包括进料槽21和升降气缸22，升降气缸22一端固定在机架上、另一端与进料槽21进料端铰接，进料槽21出料端与机架1铰接。如此，启动升降气缸22，进料槽21进料端向上抬起，刹车片自动沿着进料槽21滑下，从出料端滑出。

定位装置3，对刹车片进行固定，并传送给打磨盘4进行打磨，打磨完成后再将刹车片传送到出料口。包括定位盘31和设置在定位盘31圆柱表面的若干个固定夹32，定位盘31与机架1沿铅锤方向的中心轴轴连接且其圆柱表面正对进料槽21，打磨盘4与机架1沿水平方向的中心轴轴连接且其盘面正对定位盘31圆柱表面。如此，刹车片经进料槽21出料端滑下，进入定位盘31圆柱表面的固定夹32内，启动定位盘31电机，定位盘31旋转一定角度将刹车片传送到与打磨盘4表面相接触，从而对刹车片外弧进行打磨，打磨后定位盘31继续旋转，从而将刹车片传送到出料口。具体的，所述固定夹32包括弹片321和定位栓322，弹片321与定位盘31圆柱表面沿铅锤方向的轴心轴轴连接，弹片321上设置有定位孔323，定位栓322嵌套在定位孔323内。如此，当刹车片进入固定夹32内部，弹片321相对于定位盘31圆柱表面旋转，从而使得定位栓322嵌套在定位孔323内，锁紧刹车片。具体的，还包括垂直压紧气缸33和龙门架34，定位盘31底部边沿设置有支撑环35，龙门架34固定于机架1表面且设置于定位盘31和进料槽21之间，垂直压紧气缸33缸体固定在龙门架34上且其活塞杆331正对支撑环35设置。如此，如果刹车片滑入固定夹32内部出现倾斜时，可通过启动垂直压紧气缸33，将刹车片底部与支撑环35贴合得更加严实。具体的，还包括水平滑槽36和丁字形推杆37，水平滑槽36平行设置于进料槽21底部，丁字形推杆37与水平滑槽36滑动连接且与固定夹32处于同一水平面上。如此，如果刹车片与定位盘31圆柱表面接触不紧密，可通过丁字形推杆37挤压弹片321，从而使得刹车片贴紧定位盘31圆柱表面。

打磨盘4，在铅垂面内旋转，其表面设置有环状的打磨砂，在打磨盘4在水平面内旋转进料的过程中，逐步对刹车片进行打磨。

为了实现自动脱料，本实用新型的刹车片外弧磨床还包括脱料拨片5，脱料拨片5一端固定在机架1上、另一端延伸至定位盘31圆柱表面。如此，当定位盘31旋转到接近出料口时，脱料拨片5插入到刹车片和定位盘31圆柱表面之间，随着定位盘31进一步旋转，在脱料拨片5的撬动力作用下，定位栓322从定位孔323脱出，刹车片自动从定位盘31圆柱表面脱离，进入出料口。

以下简要介绍本实用新型的刹车片外弧磨床的工作流程：

步骤一，将刹车片来料垂直置于进料槽21进料端；

步骤二，启动升降气缸22，进料槽21倾斜，刹车片沿着进料槽21滑出落入固定夹32内；

步骤三，启动垂直压紧气缸33，使刹车片底部贴紧支撑环35；

步骤四，通过丁字形推杆37将弹片321上的定位孔323与定位栓322嵌套，且刹车片贴紧定位盘31圆柱表面；

步骤五，启动定位盘31的电机和打磨盘4的电机，定位盘31携带刹车片旋转并由打磨盘4进行外弧打磨；

步骤六，当定位盘31旋转到接近出料口，脱料拨片5插入到刹车片和定位盘31圆柱表面之间，随着定位盘31进一步旋转，在脱料拨片5的撬动力作用下，定位栓322从定位孔323脱出，刹车片自动从定位盘31圆柱表面脱离，进入出料口。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种刹车片外弧磨床，其特征在于：其包括机架(1)、上料装置(2)、定位装置(3)和打磨盘(4)，其中，上料装置(2)包括进料槽(21)和升降气缸(22)，升降气缸(22)一端固定在机架上、另一端与进料槽(21)进料端铰接，进料槽(21)出料端与机架(1)铰接，定位装置(3)包括定位盘(31)和设置在定位盘(31)圆柱表面的若干个固定夹(32)，定位盘(31)与机架(1)沿铅锤方向的中心轴轴连接且其圆柱表面正对进料槽(21)，打磨盘(4)与机架(1)沿水平方向的中心轴轴连接且其盘面正对定位盘(31)圆柱表面。

2.如权利要求1所述的刹车片外弧磨床，其特征在于：所述固定夹(32)包括弹片(321)和定位栓(322)，弹片(321)与定位盘(31)圆柱表面沿铅锤方向的轴心轴轴连接，弹片(321)上设置有定位孔(323)，定位栓(322)嵌套在定位孔(323)内。

3.如权利要求2所述的刹车片外弧磨床，其特征在于：还包括垂直压紧气缸(33)和龙门架(34)，定位盘(31)底部边沿设置有支撑环(35)，龙门架(34)固定于机架(1)表面且设置于定位盘(31)和进料槽(21)之间，垂直压紧气缸(33)缸体固定在龙门架(34)上且其活塞杆(331)正对支撑环(35)设置。

4.如权利要求2所述的刹车片外弧磨床，其特征在于：还包括水平滑槽(36)和丁字形推杆(37)，水平滑槽(36)平行设置于进料槽(21)底部，丁字形推杆(37)与水平滑槽(36)滑动连接且与固定夹(32)处于同一水平面上。

5.如权利要求1所述的刹车片外弧磨床，其特征在于：还包括脱料拨片(5)，脱料拨片(5)一端固定在机架(1)上、另一端延伸至定位盘(31)圆柱表面。