CN103674702A - 工程结构构件受拉实验装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工程结构构件受拉实验装置，包括：底座，所述底座具有适于与所述工程结构构件相连的连接面，所述底座上设有滑动槽；滑动刀铰，所述滑动刀铰沿所述滑动槽的轴向位置可调地安装在所述滑动槽内；限位件，所述限位件设在所述滑动槽内以限制所述滑动刀铰在所述滑动槽内的位置；拉力环，所述拉力环与所述滑动刀铰相连，所述滑动刀铰相对于所述拉力环可旋转。根据本发明实施例的工程结构构件受拉实验装置，将滑动刀铰位置可调节地安装在底座的滑动槽内，该结构的工程结构构件受拉实验装置结构简单，通过拉力环、滑动刀铰以及底座的配合，对工程结构构件传力明确可靠，测试准确性高，并且该结构可调节性强，使用方便。

Description

工程结构构件受拉实验装置

技术领域

本发明涉及土木工程中的结构工程领域，更具体地，涉及一种工程结构构件受拉实验装置。

背景技术

在结构工程实验中，通常用物理模型来研究结构整体或者构件在各种荷载或作用下的响应，这是结构力学性能研究的重要手段之一。结构整体或构件需要通过连接装置和实验机连接在一起。

结构构件受拉实验一般分为轴心受拉和偏心受拉两类。其一，轴心受拉的实验，一般通过螺栓或者焊接的方式将构件和拉力实验机连接在一起。其二，偏心受拉的实验用来模拟构件受拉力、弯矩耦合作用的工况，这类实验一般通过设置构件和拉力机中轴线的偏心距来实现。

在结构构件偏心受拉的实际实验过程中，由于构件本身会在拉力和弯矩作用下产生轴向伸长和弯曲，因此拉力一般通过一个转动铰支座来施加。偏心距通过构件和实验装置偏心放置来实现。一般有两种方式，一种是构件两端设置不同端头，端头和构件中轴线之间有偏心距，端头中轴线和拉力机中轴线对齐；另一种是连接装置有不同偏心距的螺栓孔，构件通过螺栓和连接装置，进而和拉力机连接起来。前者需要针对不同偏心距的构件设置不同的端头，后者偏心距的变化容易受到螺栓孔径的限制，这两种方式存在需要改进的空间。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种结构简单、传力明确可靠且可调节性强的工程结构构件受拉实验装置。

根据本发明实施例的工程结构构件受拉实验装置，包括：底座，所述底座具有适于与所述工程结构构件相连的连接面，所述底座上设有滑动槽；滑动刀铰，所述滑动刀铰沿所述滑动槽的轴向位置可调地安装在所述滑动槽内；限位件，所述限位件设在所述滑动槽内以限制所述滑动刀铰在所述滑动槽内的位置；拉力环，所述拉力环与所述滑动刀铰相连，所述滑动刀铰相对于所述拉力环可旋转。

根据本发明实施例的工程结构构件受拉实验装置，将滑动刀铰位置可调节地安装在底座的滑动槽内，通过调节滑动刀铰在滑动槽内的位置，可以对工程结构构件进行轴心受拉实验或不同偏心距条件下的偏心受拉实验，该结构的工程结构构件受拉实验装置结构简单，通过拉力环、滑动刀铰以及底座的配合，对工程结构构件传力明确可靠，测试准确性高，并且该结构可调节性强，使用方便。

另外，根据本发明上述实施例的工程结构构件受拉实验装置，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述底座大体形成为立方形，所述底座的下表面形成为连接面，所述连接面上设有用于装配所述工程结构构件的装配孔。

根据本发明的一个实施例，所述滑动槽设在所述底座的上表面上且形成为开口向上的燕尾槽，所述燕尾槽沿前后方向贯通所述底座的前表面和后表面。

根据本发明的一个实施例，所述滑动刀铰包括：滑动块，所述滑动块的左侧面和右侧面分别形成为与所述燕尾槽适配的斜面；两个支撑板，两个所述支撑板沿左右方向间隔开布置地设在所述滑动块的上表面上；刀铰，所述刀铰设在两个所述支撑板之间且所述刀铰的两端穿过所述拉力环分别与两个所述支撑板相连，所述刀铰在所述拉力环内可转动。

根据本发明的一个实施例，所述限位件为两个，两个所述限位件分别设在所述滑动槽的左侧面和右侧面上，两个所述限位件的外侧面分别形成为平面且内侧面具有限位齿，所述滑动块的左侧面和右侧面上设有与所述限位齿啮合的配合齿。

根据本发明的一个实施例，所述工程结构构件受拉实验装置还包括：定位件，所述底座的左侧面和右侧面上分别设有与所述滑动槽贯通的第一定位孔，两个所述限位件的外侧面上分别设有与所述第一定位孔位置对应的第二定位孔，所述定位件依次穿过所述第一定位孔和第二定位孔以固定所述限位件。

根据本发明的一个实施例，所述滑动槽的底面上设有沿前后方向延伸的定位槽，所述滑动块的下表面上设有与所述定位槽适配的定位块。

根据本发明的一个实施例，所述拉力环包括：连接部，所述连接部大体形成为U形，所述连接部上具有楔形孔，所述刀铰穿过所述楔形孔与两个所述支撑板相连；承台，所述承台设在所述连接部的上端；以及拉杆，所述拉杆设在所述承台上。

根据本发明的一个实施例，所述刀铰的截面形成为多边形，所述多边形的两条边之间构成一个开口向上的底角α；所述楔形孔形成为多边形孔，所述多边形孔具有一个开口向上的底角β，所述底角β的角度大于所述底角α的角度。

根据本发明的一个实施例，所述底角β和所述底角α分别形成为沿竖直方向对称的角。

根据本发明的一个实施例，构成所述底角β的两条边和构成所述底角α的两条边分别通过圆角相连。

根据本发明的一个实施例，所述刀铰形成为三棱柱形，所述楔形孔形成为五边形孔。

根据本发明的一个实施例，所述连接部、承台和拉杆一体形成。

根据本发明的一个实施例，所述滑动块、支撑板和刀铰一体形成。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的工程结构构件受拉实验装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的工程结构构件受拉实验装置的滑动刀铰的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的工程结构构件受拉实验装置的底座的一个角度的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的工程结构构件受拉实验装置的底座的另一个角度的结构示意图；

图5是根据本发明实施例的工程结构构件受拉实验装置的限位件的一个角度的结构示意图；

图6是根据本发明实施例的工程结构构件受拉实验装置的限位件的另一个角度的结构示意图；

图7是根据本发明实施例的工程结构构件受拉实验装置的定位件的结构示意图；

图8是根据本发明实施例的工程结构构件受拉实验装置的拉力环的结构示意图；

图9是根据本发明实施例的工程结构构件受拉实验装置的工作原理示意图。

附图标记：

工程结构构件受拉实验装置100；

工程结构构件10；

底座20；滑动槽21；第一定位孔211；连接面22；装配孔221；定位槽23；

滑动刀铰30；滑动块31；配合齿311；支撑板32；刀铰33；底角α331；定位块34；

限位件40；限位齿41；第二定位孔42；

拉力环50；连接部51；楔形孔52；底角β521；承台53；拉杆54；

定位件60；定位凸台61。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面首先结合附图具体描述根据本发明实施例的工程结构构件受拉实验装置100。

如图1至图9所示，根据本发明实施例的工程结构构件受拉实验装置100包括：底座20、滑动刀铰30、限位件40和拉力环50。

具体地，底座20具有适于与工程结构构件10相连的连接面22，底座20上设有滑动槽21，滑动刀铰30沿滑动槽21的轴向位置可调地安装在滑动槽21内，限位件40设在滑动槽21内以限制滑动刀铰30在滑动槽21内的位置，拉力环50与滑动刀铰30相连，滑动刀铰30相对于拉力环50可旋转。

由此，根据本发明实施例的工程结构构件受拉实验装置100，将滑动刀铰30位置可调节地安装在底座20的滑动槽21内，通过调节滑动刀铰30在滑动槽21内的位置，可以对工程结构构件10进行轴心受拉实验或不同偏心距条件下的偏心受拉实验，该结构的工程结构构件受拉实验装置100结构简单，通过拉力环50、滑动刀铰30以及底座20的配合，对工程结构构件10传力明确可靠，测试准确性高，并且该结构可调节性强，使用方便。

滑动刀铰30在底座20的滑动槽21内的位置可以调节，将工程结构构件10与底座20的连接面22相连，通过调节滑动刀铰30在滑动槽21内的位置，工程结构构件10的轴线与工程结构构件受拉实验装置100的轴线的相对位置可以调整，工程结构构件10的轴线和工程结构构件受拉实验装置100的轴线可以重合或相距一段距离，用限位件40对滑动刀铰30进行固定后，可以对工程结构构件10进行在不同偏心距条件下的偏心受拉或轴心受拉实验。

根据本发明实施例的工程结构构件受拉实验装置100在使用时，如图9所示，工程结构构件10的上下两端分别用两个工程结构构件受拉实验装置100进行固定。其中，位于工程结构构件10上端的底座20的连接面22和位于工程结构构件10下端的底座20的连接面22分别与工程结构构件10的上下两端相连。由于滑动刀铰30可在滑动槽21内沿前后方向滑动，通过调节滑动刀铰30在滑动槽21内的位置，可以使滑动刀铰30的轴线和工程结构构件10轴线之间的距离得到调整，以使其重合或偏离，从而使得根据本发明实施例的工程结构构件受拉实验装置100可以对工程结构构件10分别进行轴心受拉实验和偏心受拉实验。滑动刀铰30在滑动槽21内的位置确定后，用限位件40对滑动刀铰30和底座20进行固定，使滑动刀铰30在滑动槽21内不发生移动。再用实验机对上下两端的拉力环50施力，便可对工程结构构件10进行实验。

为了便于将底座20与工程结构构件10相连，如图3和图4所示，根据本发明的一个实施例，底座20大体形成为立方形，底座20的下表面形成为连接面22，连接面22上设有用于装配工程结构构件10的装配孔221。具体地，如图3所示，装配孔221为螺栓连接孔，多个装配孔221在底座20的连接面22上间隔开布置。由此，可对工程结构构件10和底座20进行螺栓连接，有利于对工程结构构件10和底座20进行拆卸，同时多个螺栓将工程结构构件10和底座20进行固定，工程结构构件10和底座20之间的连接更稳固，并且多个装配孔221可以与多种结构的工程结构构件10相连，以保证与不同工程结构构件10的连接效果。

根据本发明的一个实施例，如图3和图4所示，滑动槽21设在底座20的上表面上且形成为开口向上的燕尾槽，燕尾槽沿前后方向贯通底座20的前表面和后表面。换言之，滑动槽21形成为开口朝上且开口尺寸逐渐减小的凹槽。由此，该结构的滑动槽21使得滑动刀铰30安装在内之后，在对滑动刀铰30施加向上的作用力时不会使其从滑动槽21内脱离出来。

进一步地，根据本发明的一个实施例，如图2所示，滑动刀铰30包括：滑动块31、两个支撑板32和刀铰33。具体地，滑动块31的左侧面和右侧面分别形成为与燕尾槽适配的斜面，两个支撑板32沿左右方向间隔开布置地设在滑动块31的上表面上，刀铰33设在两个支撑板32之间且刀铰33的两端穿过拉力环50分别与两个支撑板32相连，刀铰33在拉力环50内可转动。

换言之，滑动块31沿左右方向上的截面形成为梯形，与滑动槽21在左右方向的截面形状适配，滑动槽21左右两侧面的倾斜程度和滑动块31左右两侧面的倾斜程度相同，滑动块31可以在滑动槽21内滑动。两个支撑板32将刀铰33固定在滑动块31的上方，拉力环50套在刀铰33上，拉力环50和刀铰33能在沿前后方向的竖直平面内相对转动。

需要说明的是，刀铰33和支撑板32之间可以通过焊接、螺栓连接或紧密配合连接，以使刀铰33和支撑板32之间连接紧密可靠。支撑板32和滑动块31上表面的连接方式为螺栓连接或者焊接，也可以是支撑板32和滑动块31为整体铸造，以使支撑板32和滑动块31之间连接可靠。支撑板32的截面可以为矩形、拱门形或规则的多边形。刀铰33的底端可以进行淬火等硬化处理，以使刀铰33的硬度和耐磨性得到提高。

关于限位件40的具体结构和个数没有特殊限制，只要满足能够将滑动刀铰30限定在需要的位置即可，可选地，根据本发明的一个实施例，限位件40为两个，两个限位件40分别设在滑动槽21的左侧面和右侧面上，两个限位件40的外侧面分别形成为平面且内侧面具有限位齿41，滑动块31的左侧面和右侧面上设有与限位齿41啮合的配合齿311。

换言之，两个限位件40分别设在滑动块31的左侧面与滑动槽21的左侧面之间以及滑动块31的右侧面与滑动槽21的右侧面之间，限位件40首先安装在滑动槽21内，在确定好需要固定的位置之后，将两个限位件40分别安装在滑动块31的两侧，滑动块31上的配合齿311与限位件40上的限位齿41啮合，即可将滑动块31固定在滑动槽21内需要的位置上。

如图5和图6所示，在本发明的一些具体实施方式中，限位件40整体可以形成为长条状，大体为一个长方体。限位件40上的限位齿41均匀分布在限位件40的外表面上，左右两侧的限位件40的限位齿41与滑动块31左右两侧的配合齿311紧密配合。

另外，相关技术中的两种实验装置偏心距的调整不方便也不精确，而且偏心距的调整装置复杂。而根据本发明实施例的工程结构构件受拉实验装置100在实验时，底座20的中轴和工程结构构件10的中轴对齐连接，通过滑动刀铰30在滑动槽21内放置的不同位置实现工程结构构件10的偏心距的调整，而且限位齿41的齿距可以调节工程结构构件10的最小偏心距，限位齿41的齿距较小，可以为1mm左右，基本满足一般结构受拉实验中偏心距离调节的要求，从而使得工程结构构件受拉实验装置100的偏心距调整精度更高。

根据本发明的一个实施例，如图7所示，工程结构构件受拉实验装置100还包括定位件60，底座20的左侧面和右侧面上分别设有与滑动槽21贯通的第一定位孔211，两个限位件40的外侧面上分别设有与第一定位孔211位置对应的第二定位孔42，定位件60依次穿过第一定位孔211和第二定位孔42以固定限位件40。由此，通过插入定位件60，可以使滑动刀铰30、限位件40和底座20之间实现刚性连接。

具体地，定位件60可以为限位钉，限位钉形成为长直杆状。限位钉的横截面可以为圆形或矩形，相应地，与定位件60相配的第一定位孔211和第二定位孔42的截面形状为圆形或矩形。定位件60的一端有一个定位凸台61，定位凸台61的直径比定位件60的其余部分大。定位件60对限位件40和底座20固定时，定位凸台61位于底座20的外侧。第一定位孔211穿过滑动槽21的左右两侧，第二定位孔42未贯穿限位件40，定位件60穿过第一定位孔211并抵住第二定位孔42，以固定限位件40和底座20，使限位件40、滑动块31与底座20之间不发生移动。

可选地，第一定位孔211与第二定位孔42可以在底座20的左右两侧各设置三个，多个定位件60通过多个第一定位孔211与第二定位孔42配合，可以使底座20、限位件40和滑动刀铰30之间的连接可靠。

根据本发明的一个实施例，如图3和图4所示，滑动槽21的底面上设有沿前后方向延伸的定位槽23，滑动块31的下表面上设有与定位槽23适配的定位块34。由此，定位槽23可以限制定位块34只在一个方向上移动，也就是只在前后方向上移动。定位块34的横截面的形状可以为矩形或半圆形，相应地，定位槽23的横截面的形状为矩形或半圆形。定位块34与定位槽23之间的配合为紧配合，可以使定位更可靠。

根据本发明的一个实施例，如图8所示，拉力环50包括：连接部51、承台53以及拉杆54。具体地，连接部51大体形成为U形，连接部51上具有楔形孔52，刀铰33穿过楔形孔52与两个支撑板32相连，承台53设在连接部51的上端，拉杆54设在承台53上。

拉力环50的结构没有特殊限制，只要拉力环50整体能达到连接牢固的条件即可。可选地，拉杆54和承台53之间、承台53和连接部51之间可以通过焊接或螺栓连接。承台53的形状可以为圆柱体或长方体，拉杆54的横截面可以为圆形或矩形。

根据本发明的一个实施例，刀铰33的截面形成为多边形，多边形的两条边之间构成一个开口向上的底角α331；楔形孔52形成为多边形孔，多边形孔具有一个开口向上的底角β521，底角β521的角度大于底角α331的角度。

具体地，工程结构构件受拉实验装置100在进行偏心受拉实验时，工程结构构件10会发生弯曲和变形，刀铰33和拉力环50的配合为紧密配合，并且刀铰33会在楔形孔52转动，形成为自由转动的机构。以位于上端的工程结构构件受拉实验装置100进行说明，刀铰33的底端为前后两个侧面相交而成的尖端，楔形孔52的底端也是前后两个侧面相交而成。在进行受拉实验时，刀铰33的底端会与楔形孔52的底端相接触，而且接触的面积很小。

由此，底角α331小于底角β521，刀铰33可以沿刀铰33和楔形孔52的接触的位置自由转动，转动灵活，传力有效，而且刀铰33与楔形孔52的接触面积小，使实验结果基本不受边界条件的影响。

需要说明的是，相关技术中的受拉实验装置采用的是铰支座，铰支座上有转动轴，转动轴和铰支座的接触面积较大，致使实验结果容易受边界条件的影响。而根据本发明实施例的工程结构构件受拉实验装置100，转动轴改用刀铰33代替，刀铰33和拉力环50的楔形孔52的接触面积小，可以使实验结构基本不受边界条件的影响。

另外，刀铰33和拉力环50的配合为紧密配合，在本发明上述实施例中，滑动刀铰30、限位件40和底座20之间为刚性连接，定位槽23和定位块34之间为紧密配合，以及工程结构构件受拉实验装置100的各个部件之间的接触、连接可靠，因此可以将工程结构构件受拉实验装置100设计成较大的刚度，从而可以满足实验装置变形的要求。

可选地，根据本发明的一个实施例，底角β521和底角α331分别形成为沿竖直方向对称的角。进一步地，构成底角β521的两条边和构成底角α331的两条边分别通过圆角相连。

刀铰33和楔形孔52的形状没有具体限制，可选地，根据本发明的一个实施例，刀铰33形成为三棱柱形，楔形孔52形成为五边形孔。可以理解的是，刀铰33的形状也可以是立方体形。

根据本发明的一个实施例，连接部51、承台53和拉杆54一体形成。可以理解的是，连接部51、承台53和拉杆54可以为整体铸造。由此，一体形成的连接部51、承台53和拉杆54不仅保证了拉力环50的整体结构稳定性，而且该结构的拉力环50成型方便，降低了制备成本。

根据本发明的一个实施例，滑动块31、支撑板32和刀铰33一体形成。由此，一体形成的滑动块31、支撑板32和刀铰33不仅保证了滑动刀铰30的整体结构稳定性，而且该结构的滑动刀铰30成型方便，降低了制备成本。

下面对工程结构构件受拉实验装置100的原理作简要说明。

如图1和图9所示，拉力环50和滑动刀铰30之间通过刀铰33的连接可以实现自由转动。定位槽23和定位块34之间紧密配合，限制滑动块31在一个方向上运动，也就是前后方向上运动。实验时，调整滑动刀铰30到所需要的偏心距的位置，调整好滑动刀铰30的位置后，插入两侧的限位件40，实现滑动刀铰30、限位件40、和底座20三者之间的紧密配合。将定位件60插入第一定位孔211，抵住第二定位孔42，锁定滑动刀铰30、限位件40和底座20，实现三者的刚性连接。工程结构构件10和上下两端的工程结构构件受拉实验装置100通过螺栓与装配孔221连接。完成实验后，可以以上述描述的相反的次序拆卸工程结构构件受拉实验装置100。

总而言之，根据本发明实施例的工程结构构件受拉实验装置100偏心距可调节性好，而且偏心距的调节装置简单，工程结构构件受拉实验装置100转动灵活，传力有效，可以降低或者消除边界条件的影响；而且工程结构构件受拉实验装置100各部件接触、连接可靠，可以使工程结构构件受拉实验装置100具有更大的刚度以满足装置变形的要求。

根据本发明实施例的工程结构构件受拉实验装置100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (14)

1.一种工程结构构件受拉实验装置，其特征在于，包括：

底座，所述底座具有适于与所述工程结构构件相连的连接面，所述底座上设有滑动槽；

滑动刀铰，所述滑动刀铰沿所述滑动槽的轴向位置可调地安装在所述滑动槽内；

限位件，所述限位件设在所述滑动槽内以限制所述滑动刀铰在所述滑动槽内的位置；

拉力环，所述拉力环与所述滑动刀铰相连，所述滑动刀铰相对于所述拉力环可旋转。

2.根据权利要求1所述的工程结构构件受拉实验装置，其特征在于，所述底座大体形成为立方形，所述底座的下表面形成为连接面，所述连接面上设有用于装配所述工程结构构件的装配孔。

3.根据权利要求2所述的工程结构构件受拉实验装置，其特征在于，所述滑动槽设在所述底座的上表面上且形成为开口向上的燕尾槽，所述燕尾槽沿前后方向贯通所述底座的前表面和后表面。

4.根据权利要求3所述的工程结构构件受拉实验装置，其特征在于，所述滑动刀铰包括：

滑动块，所述滑动块的左侧面和右侧面分别形成为与所述燕尾槽适配的斜面；

两个支撑板，两个所述支撑板沿左右方向间隔开布置地设在所述滑动块的上表面上；

刀铰，所述刀铰设在两个所述支撑板之间且所述刀铰的两端穿过所述拉力环分别与两个所述支撑板相连，所述刀铰在所述拉力环内可转动。

5.根据权利要求4所述的工程结构构件受拉实验装置，其特征在于，所述限位件为两个，两个所述限位件分别设在所述滑动槽的左侧面和右侧面上，两个所述限位件的外侧面分别形成为平面且内侧面具有限位齿，所述滑动块的左侧面和右侧面上设有与所述限位齿啮合的配合齿。

6.根据权利要求5所述的工程结构构件受拉实验装置，其特征在于，还包括：定位件，所述底座的左侧面和右侧面上分别设有与所述滑动槽贯通的第一定位孔，两个所述限位件的外侧面上分别设有与所述第一定位孔位置对应的第二定位孔，所述定位件依次穿过所述第一定位孔和第二定位孔以固定所述限位件。

7.根据权利要求4所述的工程结构构件受拉实验装置，其特征在于，所述滑动槽的底面上设有沿前后方向延伸的定位槽，所述滑动块的下表面上设有与所述定位槽适配的定位块。

8.根据权利要求4所述的工程结构构件受拉实验装置，其特征在于，所述拉力环包括：

连接部，所述连接部大体形成为U形，所述连接部上具有楔形孔，所述刀铰穿过所述楔形孔与两个所述支撑板相连；

承台，所述承台设在所述连接部的上端；以及

拉杆，所述拉杆设在所述承台上。

9.根据权利要求8所述的工程结构构件受拉实验装置，其特征在于，所述刀铰的截面形成为多边形，所述多边形的两条边之间构成一个开口向上的底角α；

所述楔形孔形成为多边形孔，所述多边形孔具有一个开口向上的底角β，所述底角β的角度大于所述底角α的角度。

10.根据权利要求9所述的工程结构构件受拉实验装置，其特征在于，所述底角β和所述底角α分别形成为沿竖直方向对称的角。

11.根据权利要求9所述的工程结构构件受拉实验装置，其特征在于，构成所述底角β的两条边和构成所述底角α的两条边分别通过圆角相连。

12.根据权利要求9所述的工程结构构件受拉实验装置，其特征在于，所述刀铰形成为三棱柱形，所述楔形孔形成为五边形孔。

13.根据权利要求8-12中任一项所述的工程结构构件受拉实验装置，其特征在于，所述连接部、承台和拉杆一体形成。

14.根据权利要求4-12中任一项所述的工程结构构件受拉实验装置，其特征在于，所述滑动块、支撑板和刀铰一体形成。

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