CN103674690B - 工字轮拉力试验夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工字轮拉力试验夹具，包括上夹具、下夹具，所述的上夹具为一个由上支座、U形上支座支板通过一个上支座侧壁连接而成的一端侧壁开口的槽形结构；所述的下夹具为一个由下支座、U形下支座支板通过一个下支座侧壁连接而成的一端侧壁开口的槽形结构；所述的上夹具、下夹具的槽形结构的内腔设有锁紧装置；所述的上夹具、下夹具的外侧表面中心处，即U形上支座支板、U形下支座支板的外侧表面中心处设有与拉力试验检测机两臂连接的连接装置；其具有在行业中属首例使用，能有效地分析和判断工字轮卷筒、芯管、法兰片之间的焊接强度及变形系数的优点。

Description

工字轮拉力试验夹具
技术领域
本发明涉及冶金行业钢丝绳类生产设备工字轮的辅助检测检验工具，尤其涉及一种工字轮拉力试验夹具，其利用电子拉拔试验检测机进行检测工字轮在最大负荷拉力下的变形系数曲线，有效分析出被检工字轮焊接强度以及最大负荷下产生的变形系数。
背景技术
工字轮是钢丝线生产过程中的关键流转设备，其直接关系到钢丝绳类产品存放质量的可靠性、搬运移动的安全性、与收线设备匹配的合理性、备件管理的有序性等。在工字轮设计生产中往往仅对工字轮的外观以及表面尺寸进行检测，对在焊接过程中卷筒、芯管、法兰片之间产生的虚焊脱焊等非表面的存在因素无法检测，因此在高速运转过程中工字轮存在许多不安全因素，对产品（钢丝绳）生产过程中对成品（钢丝绳）质量具有一定的决定性因素，如排线不均、收线不稳等。现有技术中，未见有工字轮拉力试验夹具的报道。
发明内容
为解决现有技术不足，本发明旨在提供一种利用拉力试验机，进行检测工字轮在最大负荷拉力至破坏的变形系数曲线，有效地分析和判断工字轮卷筒、芯管、法兰片之间的焊接强度，变形系数等的工字轮拉力试验夹具。
本发明是通过如下技术方案来实现的：一种工字轮拉力试验夹具，其特征在于：其包括上夹具、下夹具，所述的上夹具为一个由上支座、U形上支座支板通过一个上支座侧壁连接而成的一端侧壁开口的槽形结构；所述的下夹具为一个由下支座、U形下支座支板通过一个下支座侧壁连接而成的一端侧壁开口的槽形结构；所述的上夹具、下夹具的槽形结构的内腔设有锁紧装置；所述的上夹具、下夹具的外侧表面中心处，即U形上支座支板、U形下支座支板的外侧表面中心处设有与拉力试验检测机两臂连接的连接装置。
所述的上夹具内的锁紧装置为U形上夹具锁紧支板与U形上支座支板呈相反方向设置，且在上夹具槽形结构侧壁开口的底侧铰接；所述的下夹具内的锁紧装置为U形下夹具锁紧支板与U形下支座支板呈相反方向设置，且在下夹具槽形结构侧壁开口的底侧铰接。
所述的U形上夹具锁紧支板、U形下夹具锁紧支板的外侧边缘上设有手柄。
所述的U形下支座支板左端通过左侧旁板与U形第三支座支板连接；所述的U形下支座支板右端上设置有右侧旁板，所述的右侧旁板的高度低于左侧旁板的高度；所述的右侧旁板上铰接有与U形第三支座支板相反方向设置的U形第三锁紧支板。
所述的U形第三锁紧支板的外侧边缘上设有手柄。
本发明工字轮拉力试验夹具工作时，通过手柄打开U形上夹具锁紧支板和U形下夹具锁紧支板，在上支座与U形上夹具锁紧支板之间的空腔内，下支座与U形下夹具锁紧支板之间的空腔内，分别放入工字轮的两个法兰片，工字轮的卷筒置于U形上支座支板、U形下支座支板的U形槽内，通过手柄关上U形上夹具锁紧支板和U形下夹具锁紧支板，锁紧工字轮的卷筒；将U形上支座支板、U形下支座支板的外侧表面中心处设置的连接装置与拉力试验检测机两臂分别连接，再利用拉力试验检测机施加一定的拉力，在不同拉力试验下来判断卷筒、芯管与法兰片之间的焊接强度，至破损状态下变形系数。
进一步的，所述的U形下支座支板左端通过左侧旁板与U形第三支座支板连接；所述的U形下支座支板右端上设置有右侧旁板，所述的右侧旁板的高度低于左侧旁板的高度；所述的右侧旁板上铰接有与U形第三支座支板相反方向设置的U形第三锁紧支板；所述的U形第三锁紧支板的外侧边缘上设有手柄，能够解决卷筒比较长的工字轮在检测时，夹具不稳定，检测精气数据不准确的问题。
本发明具有以下有益效果：在行业中属首例使用，目前在工字轮检测中作为其中一种主要检测设备，能有效地分析和判断工字轮卷筒、芯管、法兰片之间的焊接强度及变形系数。
附图说明
图1为本发明实施一的结构示意图。
图2为本发明实施二的结构示意图。
图中各序号分别是：1、上夹具；2、下夹具；3、上支座；4、U形上支座支板；5、上支座侧壁；6、下支座；7、U形下支座支板；8、下支座侧壁；9、锁紧装置；10、连接装置；11、U形上夹具锁紧支板；１２、U形下夹具锁紧支板；１３、手柄；１４、左侧旁板；１５、U形第三支座支板；１６、右侧旁板；１７、U形第三锁紧支板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步描述。
实施一:
参见附图1，一种工字轮拉力试验夹具，其包括上夹具1、下夹具2，所述的上夹具1为一个由上支座3、U形上支座支板4通过一个上支座侧壁5连接而成的一端侧壁开口的槽形结构；所述的下夹具2为一个由下支座6、U形下支座支板7通过一个下支座侧壁8连接而成的一端侧壁开口的槽形结构；所述的上夹具1、下夹具2的槽形结构的内腔设有锁紧装置9；所述的上夹具1、下夹具2的外侧表面中心处，即U形上支座支板4、U形下支座支板7的外侧表面中心处设有与拉力试验检测机两臂连接的连接装置10;所述的上夹具1内的锁紧装置9为U形上夹具锁紧支板11与U形上支座支板4呈相反方向设置，且在上夹具1槽形结构侧壁开口的底侧铰接；所述的下夹具2内的锁紧装置9为U形下夹具锁紧支板12与U形下支座支板7呈相反方向设置，且在下夹具2槽形结构侧壁开口的底侧铰接;所述的U形上夹具锁紧支板11、U形下夹具锁紧支板12的外侧边缘上设有手柄13。
实施二:
一种工字轮拉力试验夹具，其包括上夹具1、下夹具2，所述的上夹具1为一个由上支座3、U形上支座支板4通过一个上支座侧壁5连接而成的一端侧壁开口的槽形结构；所述的下夹具2为一个由下支座6、U形下支座支板7通过一个下支座侧壁8连接而成的一端侧壁开口的槽形结构；所述的上夹具1、下夹具2的槽形结构的内腔设有锁紧装置9；所述的上夹具1、下夹具2的外侧表面中心处，即U形上支座支板4、U形下支座支板7的外侧表面中心处设有与拉力试验检测机两臂连接的连接装置10;所述的上夹具1内的锁紧装置9为U形上夹具锁紧支板11与U形上支座支板4呈相反方向设置，且在上夹具1槽形结构侧壁开口的底侧铰接；所述的下夹具2内的锁紧装置9为U形下夹具锁紧支板12与U形下支座支板7呈相反方向设置，且在下夹具2槽形结构侧壁开口的底侧铰接;所述的U形上夹具锁紧支板11、U形下夹具锁紧支板12的外侧边缘上设有手柄13；所述的U形下支座支板７左端通过左侧旁板１４与U形第三支座支板１５连接；所述的U形下支座支板７右端上设置有右侧旁板１６，所述的右侧旁板１６的高度低于左侧旁板１４的高度；所述的右侧旁板１６上铰接有与U形第三支座支板１５相反方向设置的U形第三锁紧支板１７；所述的U形第三锁紧支板１７的外侧边缘上设有手柄１３。
实施例只是为了便于理解本发明的技术方案，并不构成对本发明保护范围的限制，凡是未脱离本发明技术方案的内容或依据本发明的技术实质对以上方案所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明保护范围之内。

Claims (5)

1.工字轮拉力试验夹具，其特征在于：其包括上夹具⑴、下夹具⑵，所述的上夹具⑴为一个由上支座⑶、U形上支座支板⑷通过一个上支座侧壁⑸连接而成的一端侧壁开口的槽形结构；所述的下夹具⑵为一个由下支座⑹、U形下支座支板⑺通过一个下支座侧壁⑻连接而成的一端侧壁开口的槽形结构；所述的上夹具⑴、下夹具⑵的槽形结构的内腔设有锁紧装置⑼；所述的上夹具⑴、下夹具⑵的外侧表面中心处，即U形上支座支板⑷、U形下支座支板⑺的外侧表面中心处设有与拉力试验检测机两臂连接的连接装置⑽。
2.根据权利要求1所述的工字轮拉力试验夹具，其特征在于：所述的上夹具⑴内的锁紧装置⑼为U形上夹具锁紧支板⑾与U形上支座支板⑷呈相反方向设置，且在上夹具⑴槽形结构侧壁开口的底侧铰接；所述的下夹具⑵内的锁紧装置⑼为U形下夹具锁紧支板⑿与U形下支座支板⑺呈相反方向设置，且在下夹具⑵槽形结构侧壁开口的底侧铰接。
3.根据权利要求２所述的工字轮拉力试验夹具，其特征在于：所述的U形上夹具锁紧支板⑾、U形下夹具锁紧支板⑿的外侧边缘上设有手柄⒀。
4.根据权利要求１或２或３所述的工字轮拉力试验夹具，其特征在于：所述的U形下支座支板⑺左端通过左侧旁板⒁与U形第三支座支板⒂连接；所述的U形下支座支板⑺右端上设置有右侧旁板⒃，所述的右侧旁板⒃的高度低于左侧旁板⒁的高度；所述的右侧旁板⒃上铰接有与U形第三支座支板⒂相反方向设置的U形第三锁紧支板⒄。
5.根据权利要求４所述的工字轮拉力试验夹具，其特征在于：所述的U形第三锁紧支板⒄的外侧边缘上设有手柄⒀。
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