CN103673713B - 一种可调流体散热翅片 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调流体散热翅片，该可调流体散热翅片，包括流体管和设置于所述流体管的外圆周的散热片，所述流体管的管壁上开设有陷入到流体管的管腔内的凹槽，所述散热片的一端设置于所述凹槽内，另一端设置于所述凹槽外，当流体需要增加散热面积时，将所述散热片从凹槽内向外拔出，流体从流体管内流过，通过所述散热片散热。通过设置陷入流体管的官腔内的凹槽，将散热片设置于凹槽内，通过插拔实现调整流体管外的散热片的散热面积，从而调整流体散热的效率，提高了单种流体散热翅片的应用范围。

Description

一种可调流体散热翅片

技术领域

本发明涉及换热设备领域，尤其涉及一种可调流体散热翅片。

背景技术

换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。在实际的生产过程中，换热器不管是在开工的高峰期还是低谷期，都是同样的使用模式，低谷期可能会造成散热设备的不必要的高温下的老化，在高峰期又可能会造成散热设备的散热能力不足，达不到需要的散热效果，缺少一种能够调节散热能力的散热翅片。

发明内容

本发明提出了一种可设置散热片与流体管之间的位置关系从而调整散热效果的可调流体散热翅片。

为实现上述设计，本发明采用以下技术方案：

一种可调流体散热翅片，包括流体管和设置于所述流体管的外圆周的散热片，所述流体管的管壁上开设有陷入到流体管的管腔内的凹槽，所述散热片的一端设置于所述凹槽内，另一端设置于所述凹槽外，当流体需要增加散热面积时，将所述散热片从凹槽内向外拔出，流体从流体管内流过，通过所述散热片散热。

其中，所述凹槽的内壁上相对的一面开设有定位细槽，所述散热片的横截面为几字形，所述散热片向外拔出或向内推入时，所述散热片的开口两端卡入一组定位细槽。

其中，所述定位细槽的数目为4～6组。

其中，所述定位细槽的数目为5组。

其中，所述散热片的里端固定于所述凹槽的底部，所述散热片由多个由里往外依次变小的多个散热子片套接而成。

其中，相邻两个散热子片中的一个设置有定位孔，另一个设置有弹性定位件。

其中，所述散热子片的个数为2～5个。

其中，所述散热子片的个数为3个。

其中，所述散热片的外端设置有通风口。

其中，所述散热片的侧面设置有通风口。

本发明的有益效果在于：通过设置陷入流体管的官腔内的凹槽，将散热片设置于凹槽内，通过插拔实现调整流体管外的散热片的散热面积，从而调整流体散热的效率，提高了单种流体散热翅片的应用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种可调流体散热翅片的结构示意图。

其中：1-流体管；11-凹槽；2-散热片。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1，其是本发明实施例提供的一种可调流体散热翅片的结构示意图。本实施例的装置主要用于工业生产、生活取暖等需要换热，特别是通过流体换热的环境下。如图所示，该可调流体散热翅片，包括流体管1和设置于所述流体管1的外圆周的散热片2，所述流体管1的管壁上开设有陷入到流体管1的管腔内的凹槽11，所述散热片2的一端设置于所述凹槽11内，另一端设置于所述凹槽11外，当流体需要增加散热面积时，将所述散热片2从凹槽11内向外拔出，流体从流体管1内流过，通过所述散热片2散热。所述凹槽11的内壁上相对的一面开设有定位细槽，所述散热片2的横截面为几字形，所述散热片2向外拔出或向内推入时，所述散热片2的开口两端卡入一组定位细槽。所述定位细槽的数目为4～6组。优选的，所述定位细槽的数目为5组。所述散热片2的外端设置有通风口。所述散热片2的侧面设置有通风口。

现有的散热翅片都是通过改变翅片的形状、面积、表面细节等改善散热效果。一旦散热翅片成为产品之后，就很难对其散热相关参数进行改变。本实施例中的散热翅片的散热片2与流体管1的相对位置关系并不是一成不变的，通过在流体管上设置凹槽11，将散热片2的一端设置于凹槽11，在实际的应用过程中，可以对散热片2与凹槽11的相对位置进行调节。这种方式下，因为凹槽11的存在，流体管1的管壁与流体的接触面积增加，本身就能达到更好的散热效果。一种散热片2的调节方式，在凹槽11内相对的一面对应设置多个定位细槽，所述散热片2的横截面为几字形，当散热片2插入凹槽11时，几字形散热片的开口两端卡入一组定位细槽，通过散热片2本身的金属弹性张力固定位置，从而实现深度的调节。当需要再次进行散热效果调节时，按住散热片2，散热片2的两端从当前所在的一组定位细槽中脱离，再通过插拔散热片2，使其开口进入下一组定位细槽，重新定位。当散热片2处于凹槽1外的面积越大，散热效果越好，反之，散热效果越差。在工业生产过程中，散热过程一般达不到无级控制的要求，也不需要达到无级控制的要求，故只设置4～6组定位细槽，最佳设置5组即可。散热片2的外端和侧面设置得通风口也是为了增强空气流通，提高散热效果。

优选的，所述散热片2的里端固定于所述凹槽11的底部，所述散热片2由多个由里往外依次变小的多个散热子片套接而成。相邻两个散热子片中的一个设置有定位孔，另一个设置有弹性定位件。所述散热子片的个数为2～5个。进一步的，所述散热子片的个数为3个。

另一种散热片2的调节方式，将散热片2设置成多个散热子片套接的方式，以一种类似于伸缩天线或折伞的主杆的配合方式，将散热片2的一端固定于凹槽11的底部，然后通过拉伸散热子片实现对散热片2的长度的调整，因为伸缩天线和折伞的主杆的配合方式在现有技术中已多有阐述，再次不再加以赘述。在调整好散热片2的长度之后，相邻两个散热子片之间通过定位孔和弹性定位件进行定位，即一个弹性定位件嵌入定位孔之中，一般而言，较小的散热子片上设置弹性定位件，较大的散热子片上设置定位孔。因为这种结构下对散热片2的厚度有一定的要求，如果只是小型的散热翅片，每个散热片2的数目2～5个即可，以3个最佳。而对于大型的散热翅片，可以酌情增加散热子片的数目，增加散热级数。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种可调流体散热翅片，包括流体管(1)和设置于所述流体管(1)的外圆周的散热片(2)，其特征在于，所述流体管(1)的管壁上开设有陷入到流体管(1)的管腔内的凹槽(11)，所述散热片(2)的一端设置于所述凹槽(11)内，另一端设置于所述凹槽(11)外，当流体需要增加散热面积时，将所述散热片(2)从凹槽(11)内向外拔出，流体从流体管(1)内流过，通过所述散热片(2)散热。

2.根据权利要求1所述的一种可调流体散热翅片，其特征在于，所述凹槽(11)的内壁上相对的一面开设有定位细槽，所述散热片(2)的横截面为几字形，所述散热片(2)向外拔出或向内推入时，所述散热片(2)的开口两端卡入一组定位细槽。

3.根据权利要求2所述的一种可调流体散热翅片，其特征在于，所述定位细槽的数目为4～6组。

4.根据权利要求3所述的一种可调流体散热翅片，其特征在于，所述定位细槽的数目为5组。

5.根据权利要求1所述的一种可调流体散热翅片，其特征在于，所述散热片(2)的里端固定于所述凹槽(11)的底部，所述散热片(2)由多个由里往外依次变小的多个散热子片套接而成。

6.根据权利要求5所述的一种可调流体散热翅片，其特征在于，相邻两个散热子片中的一个设置有定位孔，另一个设置有弹性定位件。

7.根据权利要求5所述的一种可调流体散热翅片，其特征在于，所述散热子片的个数为2～5个。

8.根据权利要求7所述的一种可调流体散热翅片，其特征在于，所述散热子片的个数为3个。

9.根据权利要求1所述的一种可调流体散热翅片，其特征在于，所述散热片(2)的外端设置有通风口。

10.根据权利要求1所述的一种可调流体散热翅片，其特征在于，所述散热片(2)的侧面设置有通风口。