CN104197498A - 制冷设备的换热器及具有其的制冷设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种制冷设备的换热器及具有其的制冷设备。其中，制冷设备的换热器包括换热翅片(20)和换热管(10)，换热管(10)穿设在换热翅片(20)上，换热器的四角均设有多个阶梯过渡部，使换热器的外轮廓与制冷设备的送风风扇的外轮廓相适配。本发明的技术方案在保持换热效率基本不变的基础上降低了制造成本。
Description
技术领域
本发明涉及换热装置技术领域，具体而言，涉及一种制冷设备的换热器及具有其的制冷设备。
背景技术
换热器是空调器最核心组成部分，是空调器结构中能实现空气温度调节的唯一部件。常用换热器的换热组件的结构采用铜管铝材翅片式，当制冷剂在铜管中流动，通过外部风机带动气流通过翅片，在空气与制冷剂之间实现热交换。换热器换热效率的高低影响换热系统能力。相同风量条件下，换热器换热效率越高，系统换热能力越高，能效等级越高，相同制冷量条件下，功耗越低。
如图1所示，换热组件10′中翅片11′的长度相等，围成一个矩形，而换热器中风机20′的进风口是圆形，根据进风口的风速分布能够得出，换热组件10′的四周的角落(图中虚线部分)风速非常小，此处换热效率非常低，基本起不到换热作用，但是该四周的角落仍然具有翅片，增加了制造成本。
发明内容
为了解决现有换热器制造成本高的技术问题，本发明提供一种制冷设备的换热器，在保持换热效率基本不变的基础上，降低换热器的制造成本。
本发明的制冷设备的换热器包括换热翅片和换热管，换热管穿设在换热翅片上，换热器的四角均设有多个阶梯过渡部，使换热器的外轮廓与制冷设备的送风风扇的外轮廓相适配。
进一步地，换热翅片包括多组翅片，各组翅片包括至少一个翅片，多组翅片沿换热管的长度方向拼接在一起，且每组翅片的长度先逐级增大，然后逐级减小。
进一步地，换热翅片包括多组翅片，各组翅片包括至少一个翅片，多组翅片沿换热管的长度方向拼接在一起，且每组翅片的翅片数量先逐级增大，然后逐级减小。
进一步地，换热翅片包括多组翅片，各组翅片包括至少一个翅片，多组翅片沿换热管的长度方向拼接在一起，且每组翅片的翅片间隙先逐级减小，然后逐级增大。
进一步地，换热管为多个，相邻两个换热管通过连接管连接，多个换热管在垂直于各换热管的方向上间隔设置，各换热管的直径先逐级增大，然后逐级减小。
进一步地，换热器为轴对称结构。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种制冷设备的换热器，包括换热翅片和换热管，换热管穿设在换热翅片上，所述换热器的外轮廓趋向于圆形。
进一步地，换热器的四角均设有多个阶梯过渡部，以使换热器的外轮廓呈圆形。
进一步地，换热翅片包括多组翅片，各组翅片包括至少一个翅片，多组翅片沿换热管的长度方向拼接在一起，且每组翅片的长度先逐级增大，然后逐级减小。
进一步地，换热翅片包括多组翅片，各组翅片包括至少一个翅片，多组翅片沿换热管的长度方向拼接在一起，且每组翅片的翅片数量先逐级增大，然后逐级减小。
进一步地，换热翅片包括多组翅片，各组翅片包括至少一个翅片，多组翅片沿换热管的长度方向拼接在一起，且每组翅片的翅片间隙先逐级减小，然后逐级增大。
进一步地，换热管为多个，相邻两个换热管通过连接管连接，多个换热管在垂直于各换热管的方向上间隔设置，各换热管的直径先逐级增大，然后逐级减小。
进一步地，换热器为轴对称结构。
根据本发明的另一方面，还提供了一种制冷设备，包括送风风扇和换热器，制冷设备还设有与送风风扇配合的送风口，空气在送风风扇的作用下通过换热器进行换热，换热器为上述的制冷设备的换热器，换热器的外轮廓与送风风扇的外轮廓相适配。由于本发明的制冷设备具备上述换热器，同样降低了制冷设备的成本。
应用本发明的技术方案，由于换热器的四角均设有多个阶梯过渡部，因此，换热器所围成的区域并不会出现像背景技术所描述的四个角落，而是趋向于圆形，在对应背景技术中翅片机构所围成的区域而言，在四个角落上没有翅片，这样就降低了用于制造翅片所使用的材料量，由于背景技术所描述的四个角落的换热量基本可以忽略，因此，本发明的制冷设备的换热器基本保持了背景技术所描述的换热组件的换热效率。由上述分析可知，本发明的制冷设备的换热器在保持换热效率基本不变的基础上降低了制造成本。此外，本发明的制冷设备的换热器还节省了换热翅片所占用的空间，能够在所节省的空间上放置其他零件，使得本发明的制冷设备的换热器的结构更紧凑。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了背景技术的换热组件与送风风扇配合的结构示意图；
图2示出了图1的换热组件与送风风扇配合的主视示意图；
图3示出了根据本发明的制冷设备的换热器的实施例与送风风扇配合的结构示意图；
图4示出了图3的换热器与送风风扇配合的主视示意图。
10、换热管；20、换热翅片；30、送风风扇。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图3和图4所示，实施例一的制冷设备的换热器包括换热翅片20和换热管10，换热管10穿设在换热翅片20上，换热器的四角均设有多个阶梯过渡部使换热器的外轮廓与制冷设备的送风风扇的外轮廓相适配。
应用实施例一的制冷设备的换热器，由于换热器的四角均设有多个阶梯过渡部，因此，换热器所围成的区域形状(换热器的外轮廓形状)并不会出现像背景技术所描述的四个角落，而是呈圆形。本申请中的换热器的外轮廓形状是指换热器上各个凸起点(如阶梯过渡部上的拐角点)连线沿一个基本形状(例如圆形)分布，该基本图形的形状就是换热器的外轮廓形状，例如实施例一中换热器的外轮廓形状即为缺少四个角的矩形，与背景技术中翅片机构所围成的区域相比，实施例一中翅片机构在四个角落上没有翅片，这样就降低了用于制造翅片所使用的材料量，由于背景技术所描述的四个角落的换热量基本可以忽略，因此，实施例一的制冷设备的换热器基本保持了背景技术所描述的换热组件的换热效率。由上述分析可知，实施例一的制冷设备的换热器在保持换热效率基本不变的基础上降低了制造成本。此外，实施例一的制冷设备的换热器还节省了换热翅片20所占用的空间，能够在所节省的空间上放置其他零件，使得实施例一的制冷设备的换热器的结构更紧凑。
如图3和图4所示，在实施例一中，换热翅片20包括多组翅片，各组翅片包括至少一个翅片，多组翅片沿换热管10的长度方向拼接在一起，且每组翅片的长度先逐级增大，然后逐级减小。采用上述结构，能够使换热器的四角均具有多个阶梯过渡部。
如图3和图4所示，在实施例一中，换热翅片20包括多组翅片，各组翅片包括至少一个翅片，多组翅片沿换热管10的长度方向拼接在一起，且每组翅片的翅片数量先逐级增大，然后逐级减小。上述结构能够进一步降低制造翅片所使用的材料量，并且更符合换热翅片20所围成区域的中部风速比较大的特点，提高了换热效率。
如图3和图4所示，在实施例一中，换热翅片20包括多组翅片，各组翅片包括至少一个翅片，多组翅片沿换热管10的长度方向拼接在一起，且每组翅片的翅片间隙先逐级减小，然后逐级增大。上述结构能够进一步降低制造翅片所使用的材料量，并且更符合换热翅片20所围成区域的中部风速比较大的特点，提高了换热效率。
如图3和图4所示，在实施例一中，换热管10为多个，相邻两个换热管10通过连接管连接，多个换热管10在垂直于各换热管10的方向上间隔设置，各换热管10的直径先逐级增大，然后逐级减小。采用上述结构，更符合换热翅片20所围成区域的中部风速比较大的特点，提高了换热效率。
如图3和图4所示，在实施例一中，换热器为轴对称结构。
实施例二的制冷设备的换热器包括换热翅片和换热管，换热管穿设在换热翅片上，换热器的外轮廓趋向于圆形。实施例二的制冷设备的换热器同样降低了用于制造翅片所使用的材料量，并且基本保持了背景技术所描述的换热组件的换热效率。
在实施例二中，换热器的四角均设有多个阶梯过渡部，以使换热器外轮廓呈圆形。
在实施例二中，换热翅片包括多组翅片，各组翅片包括至少一个翅片，多组翅片沿换热管的长度方向拼接在一起，且每组翅片的长度先逐级增大，然后逐级减小。采用上述结构，能够使换热器的四角均具有多个阶梯过渡部。
在实施例二中，换热翅片包括多组翅片，各组翅片包括至少一个翅片，多组翅片沿换热管的长度方向拼接在一起，且每组翅片的翅片数量先逐级增大，然后逐级减小。上述结构能够进一步降低制造翅片所使用的材料量，并且更符合换热翅片所围成区域的中部风速比较大的特点，提高了换热效率。
在实施例二中，换热翅片包括多组翅片，各组翅片包括至少一个翅片，多组翅片沿换热管的长度方向拼接在一起，且每组翅片的翅片间隙先逐级减小，然后逐级增大。上述结构能够进一步降低制造翅片所使用的材料量，并且更符合换热翅片所围成区域的中部风速比较大的特点，提高了换热效率。
在实施例二中，换热管为多个，相邻两个换热管通过连接管连接，多个换热管在垂直于各换热管的方向上间隔设置，各换热管的直径先逐级增大，然后逐级减小。采用上述结构，更符合换热翅片所围成区域的中部风速比较大的特点，提高了换热效率。
在实施例二中，换热器为轴对称结构。
本申请还提供了一种制冷设备，参见附图3，本实施例的制冷设备包括送风风扇30和换热器，制冷设备还设有与送风风扇30配合的送风口，空气在送风风扇30的作用下通过换热器进行换热，换热器为上述实施例一的制冷设备的换热器，当然，也可以是实施例二的制冷设备的换热器。送风口为圆形进风口，换热器的外轮廓与送风风扇的外轮廓相适配。本实施例的制冷设备在保持换热效率基本不变的基础上降低了制造成本。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (14)
1.一种制冷设备的换热器，包括换热翅片(20)和换热管(10)，所述换热管(10)穿设在所述换热翅片(20)上，其特征在于，所述换热器的四角均设有多个阶梯过渡部，使所述换热器的外轮廓与制冷设备的送风风扇的外轮廓相适配。
2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述换热翅片(20)包括多组翅片，各组翅片包括至少一个翅片，所述多组翅片沿换热管(10)的长度方向拼接在一起，且每组翅片的长度先逐级增大，然后逐级减小。
3.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述换热翅片(20)包括多组翅片，各组翅片包括至少一个翅片，所述多组翅片沿换热管(10)的长度方向拼接在一起，且每组翅片的翅片数量先逐级增大，然后逐级减小。
4.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述换热翅片(20)包括多组翅片，各组翅片包括至少一个翅片，所述多组翅片沿换热管(10)的长度方向拼接在一起，且每组翅片的翅片间隙先逐级减小，然后逐级增大。
5.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述换热管(10)为多个，相邻两个所述换热管(10)通过连接管连接，所述多个换热管(10)在垂直于各所述换热管(10)的方向上间隔设置，各所述换热管(10)的直径先逐级增大，然后逐级减小。
6.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述换热器为轴对称结构。
7.一种制冷设备的换热器，包括换热翅片和换热管，所述换热管穿设在所述换热翅片上，其特征在于，所述换热器的外轮廓趋向于圆形。
8.根据权利要求7所述的换热器，其特征在于，所述换热翅片包括多组翅片，各组翅片包括至少一个翅片，所述多组翅片沿换热管的长度方向拼接在一起，且每组翅片的长度先逐级增大，然后逐级减小。
9.根据权利要求7所述的换热器，其特征在于，所述换热翅片包括多组翅片，各组翅片包括至少一个翅片，所述多组翅片沿换热管的长度方向拼接在一起，且每组翅片的翅片数量先逐级增大，然后逐级减小。
10.根据权利要求7所述的换热器，其特征在于，所述换热翅片包括多组翅片，各组翅片包括至少一个翅片，所述多组翅片沿换热管的长度方向拼接在一起，且每组翅片的翅片间隙先逐级减小，然后逐级增大。
11.根据权利要求7所述的换热器，其特征在于，所述换热管为多个，相邻两个所述换热管通过连接管连接，所述多个换热管在垂直于各所述换热管的方向上间隔设置，各所述换热管的直径先逐级增大，然后逐级减小。
12.根据权利要求7所述的换热器，其特征在于，所述换热器为轴对称结构。
13.根据权利要求7所述的换热器，其特征在于，所述换热器的四角均设有多个阶梯过渡部，以使所述换热器的外轮廓呈圆形。
14.一种制冷设备，包括送风风扇(30)和换热器，所述制冷设备还设有与所述送风风扇(30)配合的送风口，空气在所述送风风扇(30)的作用下通过所述换热器进行换热，其特征在于，所述换热器为所述上述权利要求1至13中任一项所述的制冷设备的换热器，所述换热器的外轮廓与所述送风风扇的外轮廓相适配。
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