CN103673694A - 降膜式板壳换热器 - Google Patents

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Abstract

本发明降膜式板壳换热器，包括筒体、板式芯体、分配器和水室，其特征在于，板式芯体由多个有孔的板片组成，孔的折边或突起相连，构成封闭介质的流动通道，另一种介质在壳侧流动，从顶部喷淋，沿板片外表面流动过程中与内部的介质换热，所有板片面积都起传热作用，换热器的传热效率提高，体积更加紧凑。

Description

降膜式板壳换热器
技术领域
本发明涉及一种新型换热器，可用于热量传递设备。 
背景技术
在制冷空调和化工行业广泛使用壳管换热器作为冷却或加热过程中的热交换设备，这种换热器使用圆形管材放在壳体内部，两端胀接或焊接在管板上，形成壳侧和管侧两个独立的流动空间，两种流体通过圆管壁面传热。这种壳管式换热器的壳体和圆管之间有较大的空腔，体积较大，传热面积少，材料成本高。近年来出现了从顶部喷淋的降膜式壳管换热器，改善了壳侧的传热，但是其管材的用量仍较大，体积也较大。 
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用板片构成流动通道和传热表面，一种流体从外表面喷淋降膜，另一种流体在内部流动通道内流动的热交换器。 
为解决上述技术问题，本发明降膜式板壳换热器，包括筒体、板式芯体和水室，其特征在于：板式芯体由多个有孔的板片组成，孔的边缘有突起，这些突起在板片叠放后，构成封闭介质的流动通道，另一种介质在壳侧流动，从顶部喷淋，在沿板片外表面流动的过程中与内部的介质换热。这种新型的换热器无需专门的换热管材，只用板片叠加，即形成了封闭流动通道，也形成了壳侧的肋化传热面积，在单位空间内能得到更多的壳侧传热面积；而壳侧流体喷淋在板片外表面，下降的流动液膜传热性能更好，另外通过板片形状的变化，可以改变液膜的汇集和分配，实现更均匀的液膜，提高壳侧换热面积的利用率，所以本发明降膜式板壳换热器的传热效率提高，体积更加紧凑。 
附图说明
图1至图4为本发明降膜式板壳换热器实施例一的结构示意图。 
图5为本发明降膜式板壳换热器实施例二的结构示意图。
图6为本发明降膜式板壳换热器实施例二的元件结构示意图。
图7为本发明降膜式板壳换热器实施例三的结构示意图。
图8为本发明降膜式板壳换热器实施例三的元件结构示意图。
本发明双级降膜式蒸发器附图中附图标记说明： 
1-壳体          2-板式芯体  3-端盖
4-端盖          5-壳体法兰  6-壳侧进口
7-壳侧出口  8-管侧进口  9-管侧出口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明干式蒸发器作进一步详细说明。 
实施例一，如图1至图4所示，本发明降膜式板壳换热器，包括壳体1、板式芯体2、端盖3和端盖4，在壳体1上有壳侧进口6、壳侧出口7，在端盖3上有管侧进口8、管侧出口9。板式芯体2由若干相同的板片10组合而成，每片板片上有开孔和突起的边缘11，组合后形成封闭的内部流动通道，而外部是由板片形成的传热表面。使用时一种流体从管侧进口8进入，流过板式芯体的内部流动通道，再从管侧出口9流出；另一种流体从壳侧进口6进入，喷淋在板式芯体的外表面，形下降的流动液膜，和内部流体传热后，从壳侧出口7流出。 
实施例二，如图5和图6所示，其它部分和实施例一相同，但是组成芯体的板片上部有一较大的开孔12，开孔同样有突出的边缘，叠加后形成壳侧流体的分配通道14，通道内有正对下方流动通道的小孔13。使用时壳侧流体从顶部、端部或侧部进入分配通道14，然后从小孔13喷射到板片的外表面，和内部的另一种介质换热后从壳侧出口流出。 
实施例三，如图7和图8所示，其它部分和实施例一相同，但是组成芯体的两种板片14和15，以一定的间隔形成密封的空间，管侧流体流到这些夹层中时，在板片上的凸起和凹槽间交错流动，而壳侧流体从端部进口进入，经过分配后喷淋到开放的夹层中，形成下降的液膜，和另一侧的流体换热。端部的板片上有管侧流体的进出口和壳侧流体的进口，不再需要单独的端盖。 
以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。 

Claims (3)

1.降膜式板壳换热器，包括筒体、板式芯体、分配器和水室，其特征在于，板式芯体由多个有孔的板片组成，孔的折边或突起相连，构成封闭介质的流动通道。
2.根据权利要求1所述的板壳式换热器，其特征在于，另一种介质在壳侧流动，从顶部喷淋，沿板片外表面流动过程中与内部的介质换热。
3.根据权利要求1所述的板壳式蒸发器，其特征在于，板式芯体内部或外部有分配机构。
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