CN102322757A - 一种多次分流和汇流的蜂窝式换热器 - Google Patents

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Abstract

一种多次分流和汇流的蜂窝式换热器,在上、下换热板内的蜂窝体同一个端面上交替排列有将该槽内的蜂窝孔洞进行汇流或分流的一次导流槽,一次导流槽中的汇流槽和分流槽交替排列;在上、下分合器内分别设有与一次导流槽连通的2~4次导流槽及相互连通的通孔,2~4次导流槽实现2~4次的逐级分流或汇流;在上分合器的上端设有上接板,在下分合器的下端设有下接板,在上接板和下接板上设有若干个与2~4分流或汇流槽的连接通孔;冷流体进、出口和热流体进、出口分别设在上接板和下接板的两端。本发明处理流量大,换热效率高,可处理粘稠度大和有悬浮粒子的液体;耐压强度大;各蜂窝孔洞的流体流速均匀可做到无层流,无死角;且体积小,重量轻,可降低成本;密封性较好,方便清洗及安装方便。

Description

一种多次分流和汇流的蜂窝式换热器
技术领域
本发明涉及一种蜂窝孔式换热器,尤其涉及一种多次分流和多次汇流的蜂窝式换热器。
背景技术
现有间壁式换热器根据传热面不同可分为管壳式换热器,板式换热器,套管式换热器等等;其中板式换热器换热系数高,节能效果好,但它不耐压,容易堵塞,极大地限制了板式换热器应用范围。而管壳式换热器虽然耐压,但其换热系数低,且占用地方大,不节能。中国专利ZL200920095299.8公开了一种蜂窝陶瓷换热器,包括由一个或一个以上主换热基本单元和两个或主换热基本单元数量两倍的封口基本单元模块化组成,用于高温烟气与被加热气体进行热交换,由于采用导热性能较差的陶瓷材料,体积较大,换热效率不高,容易产生内泄外漏。CN101907411A公开了一种板孔复叠式换热装置,包括由若干片多孔板和形状大小与其相同的密封隔热垫或密封胶相间叠加而成的孔板式换热元件,该换热器板孔使用金属材料,在板孔上交错排列有若干行冷热流体通孔,虽然可以提高换热率,但因换热主体采用板孔叠加方式,板孔制造成本高,安装不便,各板孔之间用密封隔热垫或密封胶密封,漏点多,密封效果不佳,难以承受高压。CN20111018766.8公开了“一种高效无气堵蜂窝孔式换热器”和专利号为201110051620.4公开了“一种蜂窝孔式换热器”。以上均属于一次分流或汇流的换热器,由于一次分流或汇流槽的宽度是由蜂窝孔洞直径大小所决定的,其壁厚也是受到相应制约,而一次槽深度也不能过深,故影响了其耐压高度。使这些蜂窝孔式换热器无法处理大流量;在现有技术中还没有多次分流和汇流的蜂窝式换热器。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多次分流和汇流的蜂窝式换热器。以实现处理流量大、换热效率高,可以处理粘稠度大的液体和有悬浮粒子的液体、且体积小,重量轻,可降低成本;密封性较好,方便清洗及安装方便的目的。
本发明的技术方案是:包括蜂窝式换热单元本体,换热单元本体两端的上、下蜂窝式换热板及上、下分合器,在上、下换热板内的蜂窝体同一个端面上交替排列有将该槽内的蜂窝孔洞进行汇流或分流的一次导流槽,一次导流槽中的汇流槽和分流槽交替排列,逆向设置的冷流体进、出口和热流体进、出口;其特征在于,在上、下分合器内分别设有与一次导流槽连通的2~4次导流槽及相互连通的通孔,其导流槽中的分流槽和汇流槽交替排列并实现2~4次的逐级分流或汇流;在上分合器的上端设有上接板,在下分合器的下端设有下接板,在上接板和下接板上设有若干个与2~4分流或汇流槽连接的通孔;所述冷流体进、出口和热流体进、出口分别设在上接板和下接板的两端。
所述2~4次分流或汇流槽的宽度和深度及槽壁厚大于一次分流或汇流槽的宽度、深度和壁厚。
所述2~4次分流槽之间和汇流槽之间依次相互垂直,它们之间通过通孔将同侧的流体连通。即二次汇流或分流槽与一次汇流或分流槽相互垂直;三次汇流或分流槽与二次汇流或分流槽相互垂直;四次汇流或分流槽与三次汇流或分流槽相互垂直。
所述换热板的上、下板与分合器上、下板之间设有密封材料或通过钎焊密封。
所述上、下换热板与换热单元本体钎焊或铸造成一个整体。
所述上、下分合器分别与上接板和下接板钎焊成为整体。
所述蜂窝式换热单元本体的蜂窝孔洞内设有来复线式槽痕。
本发明的优点:(1)多次分流与汇流,可以加大流体处理量,可以处理粘稠度大的液体和有悬浮粒子的液体;换热效率高;耐压强度大;各蜂窝孔洞的流体流速均匀可做到无层流,无死角;(2)多次分流与汇流可加大槽壁的宽度,不局限由一次分流或汇流槽加大流通所带来的承压困难;增强了槽壁的耐压强度,提高了处理流量;还能将蜂窝孔壁做得很薄来提高冷热流体热传导性,减轻重量,节约金属材料而不影响端面密封性能。(3)2~4次分流汇流槽之间依次相互垂直,使后面的分流与汇流槽紧挨着蜂窝体两端面前一次槽。这样合理布局流道,使其各蜂窝孔洞流速均匀,且无气堵情况发生,而流道更加通畅;完全做到无死角,无层流换热,可以保证食品以及医药﹑化工企业的产品质量,使其不会有残留物存其换热器内;也能减轻重量,节约金属材料;降低成本;(4)上、下换热板与换热单元本体钎焊或铸造成一个整体;可实现结构紧凑、重量轻、单位体积内换热面积大,所耗金属材料少,水处理量大,可适合大流量的热交换装置。(5)换热板上、下板及换热板与分合器之间设有密封材料或相互之间通过钎焊密封;可有效防止冷热流体的内漏。
附图说明
图1为一实施例的安装结构示意图;
图2为换热板立体结构示意图;
图3为为分合器立体结构示意图;
图4为图1的剖示图;
图5为图1的局部剖视图;
图6为下接板立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步说明。
参照图1:
包括换热单元本体1,换热单元本体两端的上换热板2-1、和下换热板2-2;及它们它们两端的上冷热流体分合器3-1和下冷热流体分合器3-2,在上冷热流体分合器3-1的上端设有上接板4-1,在下冷热流体分合器的下端设有下接板4-2,热流体进口5和冷流体出口6设在下接板两端。在下接板下面还设有支撑脚7。
参照图2:
在换热单元本体两端的上、下换热板的蜂窝孔13的同一个端面上并列排列有宽度略小于蜂窝孔直径的一次导流槽10;一次导流槽与同方向排列的所有蜂窝孔相通,导流槽的流道方向与蜂窝孔洞的流道方向相互垂直。导流槽将该槽内的蜂窝孔洞进行汇流或分流;即在蜂窝体同一个端面上交替地排列着分流槽10-A与汇流槽10-B;使冷流体槽和热流体槽交替排列,并遵循先进者后出,后出者先进原则。在其四周有用来紧固连接的螺杆通孔18。
参照图3
本实施例在换热板两端的分合器上设有二次导流槽12;并通过热或冷流体通道的二次槽通孔11与一次导流槽连通;导流槽在分合器上进行二次汇流或分流;分流槽12-A与汇流槽12-B在同一个端面上交替排列。使冷流体槽和热流体槽交替排列;分合器的四周有用来紧固的螺孔20,分合器与上接板和下接板可采用密封垫或钎焊密封。
参照图4:
在上接板上面有热流体出口8和热流体连接通孔9;在上换热板上面有一次分流或汇流槽10-1,在下换热板上面有一次分流或汇流槽10-2,上分合器上面有二次分流或汇流槽12-1,二次槽通孔11,下分合器上面有二次分流或汇流槽12-2;还有分合器连接螺孔15;与换热板对应的蜂窝孔洞13;热流体进口5和冷流体出口6设在下接板两端。热流体进口5与热流体连接通孔16连通。
参见图5:
上接板上面有热流体出口8,热流体连接通孔9;上换热板上面有一次分流或汇流槽10-1,在下换热板上面有一次分流或汇流槽10-2,上分合器上面有二次分流或汇流槽12-1,下分合器上面有二次分流或汇流槽12-2; 在下接板上面有热流体进口5和冷流体出口6;还有热流体连接通孔16。
参见图6:
下接板有热流体进口5和冷流体出口6,还有热流体连接通孔16;冷流体连接通孔17及支撑柱的定位螺孔18。

Claims (7)

1.一种多次分流和汇流的蜂窝式换热器,包括蜂窝式换热单元本体,换热单元本体两端的上、下蜂窝式换热板及上、下分合器,在上、下换热板内的蜂窝体同一个端面上交替排列有将该槽内的蜂窝孔洞进行汇流或分流的一次导流槽,一次导流槽中的汇流槽和分流槽交替排列,逆向设置的冷流体进、出口和热流体进、出口;其特征在于,在上、下分合器内分别设有与一次导流槽连通的2~4次导流槽及相互连通的通孔,其导流槽中的分流槽和汇流槽交替排列并实现2~4次的逐级分流或汇流;在上分合器的上端设有上接板,在下分合器的下端设有下接板,在上接板和下接板上设有若干个与2~4分流或汇流槽连接的通孔;所述冷流体进、出口和热流体进、出口分别设在上接板和下接板的两端。
2.根据权利要求1所述的多次分流和汇流的蜂窝式换热器,其特征在于所述2~4次分流槽或汇流槽的宽度和深度及槽壁厚大于一次分流或汇流槽的宽度、深度和壁厚。
3.根据权利要求1所述的多次分流和汇流的蜂窝式换热器,其特征在于所述2~4次分流槽之间和汇流槽之间依次相互垂直,它们之间通过通孔将同侧的流体连通。
4.根据权利要求1所述的多次分流和汇流的蜂窝式换热器,其特征在于所述上、下换热板与换热单元本体钎焊或铸造成一个整体。
5.根据权利要求1所述的多次分流和汇流的蜂窝式换热器,其特征在于所述换热板的上、下板与上﹑下分合器板之间设有密封材料或通过钎焊密封。
6.根据权利要求1所述的多次分流和汇流的蜂窝式换热器,其特征在于所述上、下分合器分别与上接板和下接板钎焊成为整体。
7.根据权利要求1所述的多次分流和汇流的蜂窝式换热器,其特征在于,所述蜂窝式换热单元本体的蜂窝孔洞内设有来复线式槽痕。
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