CN103672895A

CN103672895A - 超低热值燃气燃烧器

Info

Publication number: CN103672895A
Application number: CN201310680472.1A
Authority: CN
Inventors: 王恩宇; 吴晋湘; 刘联胜; 苟湘; 方元
Original assignee: Hebei University of Technology
Current assignee: Hebei Hongyu Energy Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2013-12-11
Filing date: 2013-12-11
Publication date: 2014-03-26
Anticipated expiration: 2033-12-11
Also published as: CN103672895B

Abstract

本发明超低热值燃气燃烧器，涉及预混的气体燃烧器，由预混器、预热室、燃烧室、点火器和测温探头构成，预热室填充金属多孔材料使预混的气体经过充分的热交换后再被送达燃烧室，在燃烧室内由被预热后的积木结构多孔介质引燃并受到多孔辐射板的热量回流和保温促燃作用，实现超低热值的稳定燃烧，充分利用多孔介质燃烧及换热特性，克服了现有技术的超低热值燃气燃烧器的装置体积较大、必需有换向阀实现烟气和空气的换向导致发生相互泄漏和系统运行较复杂的诸多缺点。

Description

超低热值燃气燃烧器

技术领域

本发明的技术方案涉及预混的气体燃烧器，具体地说是超低热值燃气燃烧器。

背景技术

通常，热值低于3300kJ/m³（标准状态）或者800kcal/m³（标准状态）的燃气为超低热值燃气。由于其热值低，难以点燃和控制，常被放空焚烧或直接排放，造成了大量的能源浪费并污染了环境。已有的低热值燃气燃烧器一般只能燃烧热值高于800kcal/m³的燃气，对于超低热值燃气的燃烧无能为力。

超低热值燃气的燃烧技术主要从两方面来考虑：一是与高热值燃气、燃油或煤粉混合燃烧；二是提高空气和/或燃气的预热温度。混烧技术使用了部分高热值燃料，增加了使用成本，同时也会出现燃烧稳定性变差及燃烧排烟量大大增加等问题。提高燃气或空气预热温度的技术，一般通过换热器来实现。CN201010166387.X公开了蓄热式超低热值燃气处理及能量利用装置，采用了往复式多孔介质燃烧蓄热技术，可以用于超低热值燃气的燃烧，但是该装置体积较大，且必需有换向阀实现烟气和空气的换向，不可避免地发生相互泄漏，而且系统运行较复杂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供超低热值燃气燃烧器，充分利用多孔介质燃烧及换热特性，克服了现有技术的超低热值燃气燃烧器的装置体积较大、必需有换向阀实现烟气和空气的换向导致发生相互泄漏和系统运行较复杂的诸多缺点。

本发明解决该技术问题所采用的技术方案是：超低热值燃气燃烧器，由预混器、预热室、燃烧室、点火器和测温探头构成，其中，用于完成超低热值燃气与空气的混合的预混器是一个圆筒结构，由一个上下都封闭的金属筒体构成，预混器一端由平板焊接密封，预混器另一端焊接在法兰构件上，空气进气管和燃气进气管对称焊接在预混器的一端，空气进气管和燃气进气管对称布置，并成90°～180°夹角，在靠近法兰构件的预混器的另一端对应有2～8个预混气体出口管，分别通过预混气体联络管与预热室的预混气进气管连接；预热室为由外筒、内筒、端盖板和法兰构件围成的环筒状空间，预热室内填充有金属多孔材料；燃烧室为由端盖板和内筒围成的空间；内筒为耐高温不锈钢管，内筒内的上游段填充小孔隙多孔介质，在内筒的中间段填充积木结构多孔介质，内筒的出口段布置有多孔辐射板，在内筒的上游段的小孔隙多孔介质和内筒的中间段的积木结构多孔介质之间，留有4～6mm的空隙，在此设置有点火器的点火器电极，在内筒的上游段小孔隙多孔介质中设置有测温探头，预热用预混气体喷嘴与预混器的空气进气管通过安装有调节阀的空气分流管连接，调节阀安装在空气分流管上，预热用预混气体喷嘴安装在端盖板上，端盖板和外筒法兰由六对螺栓和螺母固定，并由耐高温的密封垫片实现密封，内筒与端盖板之间留有3～5mm的距离，形成狭缝，内筒和外筒均焊接在法兰构件上，法兰构件上有用于超低热值燃气燃烧器与外面的炉膛连接的六个通孔，外筒上靠近法兰构件的一端焊接有2～8个预混气进气管，预混气进气管在预热室上的布置是两口对冲式、3～8口均匀分布对冲式或旋流式，外筒外填充保温材料，保温材料又由一个外壳包裹，外壳设计为两个半圆筒形状，由螺栓和螺母紧固连接，该燃烧器的上述端盖板外也填充有保温材料，该保温材料置于由保温外圈和保温盖板围成的填充腔中，上述保温外圈焊接在燃烧器的端盖板上，保温盖板通过螺丝固定在保温外圈上。

上述超低热值燃气燃烧器，所述内筒的中间段填充积木结构多孔介质，其孔隙密度为10PPI～40PPI，在轴向和截面上的孔隙密度呈非均匀分布，由5～40层厚度为5～20mm的多孔介质片积木式叠加而成。

上述超低热值燃气燃烧器，所述内筒内的上游段填充的小孔隙多孔介质，其孔隙密度为40PPI～65PPI，孔隙率为80%～90%。

上述超低热值燃气燃烧器，所述内筒的出口段布置的多孔辐射板，其孔隙密度为30PPI～50PPI，孔隙率为80%～90%。

上述超低热值燃气燃烧器，所述的多孔介质的材料为泡沫陶瓷或金属泡沫。

上述超低热值燃气燃烧器，所述的小孔隙多孔介质、积木结构多孔介质和多孔辐射板的截面同时为圆形或长圆形。

上述超低热值燃气燃烧器，所述端盖板、内筒、外筒和外壳的截面同时为圆形或长圆形。

上述超低热值燃气燃烧器，所涉及的原材料、零部件及其安装方法均为本技术领域所熟知的。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明突出的实质性特点是：在超低热值燃气通入燃烧器燃烧之前，需要对燃烧室及预热室预热。预热方法是用液化石油气或天然气等高热值燃气与空气混合后经过预热用预混气体喷嘴喷入燃烧室内，由点火器电极放电点燃并燃烧，当温度监测点温度达到预定值时，关闭预热用预混气体喷嘴，完成预热。打开超低热值燃气和空气供气阀门进入预混器，经过预混的气体再进入预热室。预热室填充的高导热率和低流动阻力的金属多孔材料会使预混的气体在预热室经过充分的热交换后再被送达燃烧室，在燃烧室内由被预热后的多孔介质引燃并逐渐稳定燃烧，实现超低热值的稳定燃烧。超低热值燃气的稳定燃烧一方面受益于进入燃烧室之前的预热，另一方面受益于在燃烧室内燃烧过程中来自于积木结构多孔介质和多孔辐射板的热量回流和保温促燃作用。燃烧后的烟气经过多孔辐射板后进入炉膛，通过高温烟气的对流和多孔辐射板的辐射作用对炉膛进行加热。当燃气热值较高时，通过空气分流管上的调节阀，控制进入预混室的空气量而调整预混气体的预混程度，避免预混气体在预热室内着火，不足量的空气经过预热用预混气体喷嘴通入燃烧室内。

与现有技术相比，本发明的显著进步是：

（1）本发明超低热值燃气燃烧器具有较大的负荷调节能力和燃气热值的适应性，能实现热值不足1MJ/m³的超低热值燃气的稳定燃烧。

（2）本发明超低热值燃气燃烧器的燃烧室内的多孔介质搭建成为积木式，其孔隙结构不仅在流动方向上分为多段，而且在横向截面的孔隙即孔径的分布上也有不同，既能适应燃烧和传热的需要，也减小了多孔介质热震性损坏的发生。

（3）本发明超低热值燃气燃烧器充分利用多孔介质燃烧及换热特性，克服了现有技术的低热值燃气燃烧器的装置体积较大、必需有换向阀实现烟气和空气的换向导致发生相互泄漏和系统运行较复杂的诸多缺点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明超低热值燃气燃烧器结构的正视剖面示意图。

图2是本发明超低热值燃气燃烧器结构的侧视示意图。

图3是本发明超低热值燃气燃烧器结构的侧视剖面示意图。

图4是本发明超低热值燃气燃烧器积木结构多孔介质的长圆形截面结构的示意图。

图中，1.预热用预混气体喷嘴，2.端盖板，3.小孔隙多孔介质，4.调节阀，5.空气分流管，6.测温探头，7.外壳，8.外筒，9.内筒，10.空气进气管，11.燃气进气管，12.预混器，13.预混气体出口管，14.预混气体联络管，15.预混气进气管，16.保温材料，17.金属多孔材料，18.积木结构多孔介质，19.多孔辐射板，20.法兰构件，21.点火器电极，22.外筒法兰，23.密封垫片，24.保温外圈，25.螺栓，26.螺母，27.保温盖板，28.保温材料，29.预热室，30.燃烧室。

具体实施方式

图1所示实施例表明，从超低热值燃气燃烧器结构的正视剖面看，用于完成超低热值燃气与空气的混合的预混器12是一个圆筒结构，由一个上下都封闭的金属筒体构成，预混器12一端由平板焊接密封，预混器12另一端焊接在法兰构件20上，本图中显示出了预混气体联络管14；预热室29为由外筒8、内筒9、端盖板2和法兰构件20围成的环筒状空间，预热室内填充有金属多孔材料17；燃烧室30为由端盖板2和内筒9围成的筒状空间；内筒9为耐高温不锈钢管，内筒内的上游段填充小孔隙多孔介质3，在内筒9的中间段填充积木结构多孔介质18，内筒9的出口段布置有多孔辐射板19，在内筒9的上游段的小孔隙多孔介质3和内筒9的中间段的积木结构多孔介质18之间，留有4～6mm的空隙，在此设置有点火器的点火器电极21，在内筒9的上游段小孔隙多孔介质3中设置有测温探头6，预热用预混气体喷嘴1与空气进气管10通过安装有调节阀4的空气分流管5连接，预热用预混气体喷嘴1安装在端盖板2上，端盖板2和外筒法兰22由六对螺栓25和螺母26固定，并由耐高温的密封垫片23实现密封，内筒9与端盖板2之间留有3～5mm的距离，形成狭缝，内筒9和外筒8均焊接在法兰构件20上，法兰构件20上有用于超低热值燃气燃烧器与外面的炉膛连接的六个通孔，外筒8外填充保温材料16，保温材料16又由一个外壳7包裹，外壳7设计为两个半圆筒形状，由螺栓和螺母紧固连接。该燃烧器的端盖板2外填充有保温材料28，该保温材料的填充腔由保温外圈24和保温盖板27围成，保温外圈24焊接在端盖板2上，保温盖板27通过螺丝固定在保温外圈24上，燃烧室30的长度为200～500mm，内筒9的中间段填充积木结构多孔介质18，根据燃气热值的不同而将积木结构多孔介质18设计为由5～40层厚度为5～20mm的多孔介质片积木式叠加而成，其孔隙密度为10PPI～40PPI。

图2所示实施例表明，从超低热值燃气燃烧器结构的侧视看，预热用预混气体喷嘴1与空气进气管10通过安装有调节阀4的空气分流管5连接，空气进气管10和燃气进气管11焊接在预混器12的一端，空气进气管10和燃气进气管11对称布置，并成90°～180°夹角，预混器12的另一端焊接有2～8个预混气体出口管13，预混气体出口管13和预混气进气管15之间由预混气体联络管14连接，图中还显示了测温探头6、点火器电极21、端盖板2、保温盖板27和法兰构件20的位置，保温盖板27由螺丝固定。

图3所示实施例表明，从超低热值燃气燃烧器结构的侧视剖面看，外筒8上靠近法兰构件20的一端对称焊接有2～8个预混气进气管15，预混气进气管15在预热室上的布置是两口对冲式、3～8口均匀分布对冲式或旋流式。预混器12上焊接有2～8个预混气体出口管13，预混气体出口管13和预混气进气管15之间由预混气体联络管14连接，图中显示了外壳7、外筒8、内筒9以及保温材料16、金属多孔材料17、多孔辐射板19的位置关系，图中还显示了法兰构件20、预热室29和燃烧室30的位置。

图4所示实施例表明，长圆形截面的积木结构多孔介质18由不同孔隙密度的半圆片、半圆环片和矩形片积木式叠加而成，其孔隙密度为10PPI～40PPI。

实施例1

本实施例的超低热值燃气燃烧器，由预混器、预热室、燃烧室、点火器和测温探头构成，其中，用于完成超低热值燃气与空气的混合的预混器12是一个圆筒结构，由一个上下都封闭的金属筒体构成，预混器12一端由平板焊接密封，预混器12另一端焊接在法兰构件20上，空气进气管10和燃气进气管11对称焊接在预混器12的一端，空气进气管10和燃气进气管11对称布置，并成90°夹角，在靠近法兰构件20的预混室的另一端对应有2根预混气体出口管13，预混气体出口管13和预混气进气管15之间由预混气体联络管14连接；预热室29为由外筒8、内筒9、端盖板2和法兰构件20围成的环筒状空间，预热室内填充有金属多孔材料17；燃烧室28为由端盖板2和内筒9围成的筒状空间；内筒9为耐高温不锈钢管，内筒9内的上游段填充小孔隙多孔介质3，在内筒9的中间段填充积木结构多孔介质18，内筒9的出口段布置有多孔辐射板19，在内筒9的上游段的小孔隙多孔介质3和内筒的中间段的积木结构多孔介质18之间，留有4mm的空隙，在此设置有点火器的点火器电极21，在内筒9的上游段小孔隙多孔介质3中设置有测温探头6，预热用预混气体喷嘴1与空气进气管10通过安装有调节阀4的空气分流管5连接，调节阀4安装在空气分流管5上，用于调节进入预混器12中的空气与燃气的混合比例，预热用预混气体喷嘴1安装在端盖板2上，端盖板2和外筒法兰22由六对螺栓和螺母固定，并由耐高温的密封垫片23实现密封，内筒9与端盖板2之间留有3mm的距离，形成狭缝，内筒9和外筒8均焊接在法兰构件20上，法兰构件20上有用于超低热值燃气燃烧器与外面的炉膛连接的六个通孔，外筒8上靠近法兰构件20的一端焊接有两个预混气进气管15，预混气进气管在预热室上的布置是两口对冲式，外筒8外填充保温材料16，保温材料16又由一个外壳7包裹，外壳7设计为两个半圆筒形状，由螺栓和螺母紧固连接，该燃烧器的端盖板2外填充有保温材料28，该保温材料的填充腔由保温外圈24和保温盖板27围成，保温外圈24焊接在端盖板2上，保温盖板27通过螺丝固定在保温外圈24上。本实施例的超低热值燃气燃烧器中，内筒9的中间段填充积木结构多孔介质18为圆柱形结构，其孔隙密度为10PPI～40PPI，在轴向和截面上的孔隙密度呈非均匀分布，由10层厚度为10mm的多孔介质圆片和圆环片积木式叠加而成，每层由一个圆片和一个圆环片叠加而成，其中内层圆片的孔隙密度从上游到下游的排列分别为30PPI、25PPI、20PPI、15PPI和10PPI，外层圆环片的孔隙密度从上游到下游的排列分别为40PPI、35PPI、30PPI、25PPI和20PPI，每种相同规格的多孔介质在轴向均为2层，内筒9内的上游段填充的小孔隙多孔介质3的孔隙密度为40PPI，内筒9的出口段布置的多孔辐射板19的孔隙密度为50PPI，孔隙率为85%，多孔介质的材料为泡沫陶瓷。小孔隙多孔介质3、积木结构多孔介质18和多孔辐射板19的截面同时为圆形。端盖板2、内筒9、外筒8和外壳7的截面均为圆形。

实施例2

本实施例的超低热值燃气燃烧器，由预混器、预热室、燃烧室、点火器和测温探头构成，其中，用于完成超低热值燃气与空气的混合的预混器12是一个圆筒结构，由一个上下都封闭的金属筒体构成，预混器12一端由平板焊接密封，预混器12另一端焊接在法兰构件20上，空气进气管10和燃气进气管11对称焊接在预混室的一端，空气进气管10和燃气进气管11对称布置，并成120°夹角，在靠近法兰构件20的预混室的另一端对应有4根预混气体出口管13，预混气体出口管13和预混气进气管15之间由预混气体联络管14连接；预热室29为由外筒8、内筒9、端盖板2和法兰构件20围成的环筒状空间，预热室内填充有金属多孔材料17；燃烧室30为由端盖板2和内筒9围成的筒状空间；内筒9为耐高温不锈钢管，内筒9内的上游段填充小孔隙多孔介质3，在内筒9的中间段填充积木结构多孔介质18，内筒9的出口段布置有多孔辐射板19，在内筒9的上游段的小孔隙多孔介质3和内筒的中间段的积木结构多孔介质18之间，留有5mm的空隙，在此设置有点火器的点火器电极21，在内筒9的上游段小孔隙多孔介质3中设置有测温探头6，预热用预混气体喷嘴1与空气进气管10通过安装有调节阀4的空气分流管5连接，调节阀4安装在空气分流管5上，用于调节进入预混器12中的空气与燃气的混合比例，预热用预混气体喷嘴1安装在端盖板2上，端盖板2和外筒法兰22由六对螺栓和螺母固定，并由耐高温的密封垫片23实现密封，内筒9与端盖板2之间留有4mm的距离，形成狭缝，内筒9和外筒8均焊接在法兰构件20上，法兰构件20上有用于超低热值燃气燃烧器与外面的炉膛连接的六个通孔，外筒8上靠近法兰构件20的一端焊接有4个预混气进气管15，预混气体进气管15在预热室上的布置是4口均匀分布旋流式，外筒8外填充保温材料16，保温材料16又由一个外壳7包裹，外壳7设计为两个半圆筒形状，由螺栓和螺母紧固连接，该燃烧器的端盖板2外填充有保温材料28，该保温材料的填充腔由保温外圈24和保温盖板27围成，保温外圈24焊接在端盖板2上，保温盖板27通过螺丝固定在保温外圈24上。本实施例的超低热值燃气燃烧器中，内筒9的中间段填充积木结构多孔介质18为圆柱形结构，其孔隙密度为10～40PPI，在轴向和截面上的孔隙密度呈非均匀分布，由12层厚度为10mm的多孔介质圆片和半圆环片积木式叠加而成，每层由一个圆片和2个半圆环片叠加而成，其中内层圆片的孔隙密度从上游到下游的排列分别为35PPI、30PPI、25PPI、20PPI、15PPI、10PPI、15PPI、20PPI、25PPI、30PPI、35PPI和40PPI，外层半圆环的孔隙密度从上游到下游的排列分别为40PPI、35PPI、30PPI、25PPI、20PPI、15PPI、10PPI、15PPI、20PPI、25PPI、30PPI和30PPI，每种相同规格的多孔介质在轴向均为1层，内筒9内的上游段填充的小孔隙多孔介质3是1片多孔介质圆片，其孔隙密度为65PPI，内筒9的出口段布置的多孔辐射板19的孔隙密度为30PPI，孔隙率为90%。多孔介质的材料为金属泡沫。小孔隙多孔介质3、积木结构多孔介质18和多孔辐射板19的截面同时为圆形。端盖板2、内筒9、外筒8和外壳7的截面均为圆形。

实施例3

本实施例的超低热值燃气燃烧器，由预混器、预热室、燃烧室、点火器和测温探头构成，其中，用于完成超低热值燃气与空气的混合的预混器12是一个圆筒结构，由一个上下都封闭的金属筒体构成，预混器12一端由平板焊接密封，预混器12另一端焊接在法兰构件20上，空气进气管10和燃气进气管11对称焊接在预混室的一端，并成180°夹角，在靠近法兰构件20的预混室的另一端对应有8根预混气体出口管13，预混气体出口管13和预混气进气管15之间由预混气体联络管14连接；预热室29为由外筒8、内筒9、端盖板2和法兰构件20围成的环筒状空间，预热室内填充有金属多孔材料17；燃烧室30为由端盖板2和内筒9围成的筒体空间；内筒9为耐高温不锈钢管，内筒9内的上游段填充小孔隙多孔介质3，在内筒9的中间段填充积木结构多孔介质18，内筒9的出口段布置有多孔辐射板19，在内筒9的上游段的小孔隙多孔介质3和内筒的中间段的积木结构多孔介质18之间，留有6mm的空隙，在此设置有点火器的点火器电极21，在内筒9的上游段小孔隙多孔介质3中设置有测温探头6，预热用预混气体喷嘴1与空气进气管10通过安装有调节阀4的空气分流管5连接，调节阀4安装在空气分流管5上，用于调节进入预混器12中的空气与燃气的混合比例，预热用预混气体喷嘴1安装在端盖板2上，端盖板2和外筒法兰22由六对螺栓和螺母固定，并由耐高温的密封垫片23实现密封，内筒9与端盖板2之间留有5mm的距离，形成狭缝，内筒9和外筒8均焊接在法兰构件20上，法兰构件20上有用于超低热值燃气燃烧器与外面的炉膛连接的六个通孔，外筒8上靠近法兰构件20的一端对称焊接有8个预混气进气管15，在预热室上的布置形式为8口均匀分布对冲式，外筒8外填充保温材料16，保温材料16又由一个外壳7包裹，外壳7设计为两个半圆筒形状，由螺栓和螺母紧固连接，该燃烧器的端盖板2外填充有保温材料28，该保温材料的填充腔由保温外圈24和保温盖板27围成，保温外圈24焊接在端盖板2上，保温盖板27通过螺丝固定在保温外圈24上。本实施例的超低热值燃气燃烧器中，内筒9的中间段填充积木结构多孔介质18是一个长圆形截面的柱体，其孔隙密度为10～30PPI，在轴向和截面上的孔隙密度呈非均匀分布，由15层厚度为20mm的多孔介质半圆片、矩形片和半圆环片积木式叠加而成，积木结构多孔介质18的截面如图4所示，外层半圆环形和矩形多孔介质片的孔隙密度从上游到下游的排列分别为10PPI、15PPI、20PPI、25PPI和30PPI，内层半圆形和矩形多孔介质片的孔隙密度从上游到下游的排列分别为15PPI、20PPI、25PPI、25PPI和20PPI，每种相同规格的多孔介质在轴向均为3层，内筒9内的上游段填充的小孔隙多孔介质3的孔隙密度为50PPI，内筒9的出口段布置的多孔辐射板19的空隙密度为50PPI，孔隙率为80%。多孔介质的材料为泡沫陶瓷。小孔隙多孔介质3、积木结构多孔介质18、多孔辐射板19、端盖板2、内筒9、外筒8和外壳7的截面均为长圆形。

上述实施例中所涉及的原材料、零部件及其安装方法均为本技术领域所熟知的。

Claims

1.超低热值燃气燃烧器，其特征在于：由预混器、预热室、燃烧室、点火器和测温探头构成，其中，用于完成超低热值燃气与空气的混合的预混器是一个圆筒结构，由一个上下都封闭的金属筒体构成，预混器一端由平板焊接密封，预混器另一端焊接在法兰构件上，空气进气管和燃气进气管对称焊接在预混器的一端，空气进气管和燃气进气管对称布置，并成90°～180°夹角，在靠近法兰构件的预混器的另一端对应有2～8个预混气体出口管，分别通过预混气体联络管与预热室的预混气进气管连接；预热室为由外筒、内筒、端盖板和法兰构件围成的环筒状空间，预热室内填充有金属多孔材料；燃烧室为由端盖板和内筒围成的空间；内筒为耐高温不锈钢管，内筒内的上游段填充小孔隙多孔介质，在内筒的中间段填充积木结构多孔介质，内筒的出口段布置有多孔辐射板，在内筒的上游段的小孔隙多孔介质和内筒的中间段的积木结构多孔介质之间，留有4～6mm的空隙，在此设置有点火器的点火器电极，在内筒的上游段小孔隙多孔介质中设置有测温探头，预热用预混气体喷嘴与预混器的空气进气管通过安装有调节阀的空气分流管连接，调节阀安装在空气分流管上，预热用预混气体喷嘴安装在端盖板上，端盖板和外筒法兰由六对螺栓和螺母固定，并由耐高温的密封垫片实现密封，内筒与端盖板之间留有3～5mm的距离，形成狭缝，内筒和外筒均焊接在法兰构件上，法兰构件上有用于超低热值燃气燃烧器与外面的炉膛连接的六个通孔，外筒上靠近法兰构件的一端焊接有2～8个预混气进气管，预混气进气管在预热室上的布置是两口对冲式、3～8口均匀分布对冲式或旋流式，外筒外填充保温材料，保温材料又由一个外壳包裹，外壳设计为两个半圆筒形状，由螺栓和螺母紧固连接，该燃烧器的上述端盖板外也填充有保温材料，该保温材料置于由保温外圈和保温盖板围成的填充腔中，上述保温外圈焊接在燃烧器的端盖板上，保温盖板通过螺丝固定在保温外圈上。

2.根据权利要求1所说超低热值燃气燃烧器，其特征在于：所述内筒的中间段填充积木结构多孔介质，其孔隙密度为10PPI～40PPI，在轴向和截面上的孔隙密度呈非均匀分布，由5～40层厚度为5～20mm的多孔介质片积木式叠加而成。

3.根据权利要求1所说超低热值燃气燃烧器，其特征在于：所述内筒内的上游段填充的小孔隙多孔介质，其孔隙密度为40PPI～65PPI，孔隙率为80%～90%。

4.根据权利要求1所说超低热值燃气燃烧器，其特征在于：所述内筒的出口段布置的多孔辐射板，其孔隙密度为30PPI～50PPI，孔隙率为80%～90%。

5.根据权利要求1所说超低热值燃气燃烧器，其特征在于：所述的多孔介质的材料为泡沫陶瓷或金属泡沫。

6.根据权利要求1所说超低热值燃气燃烧器，其特征在于：所述的小孔隙多孔介质、积木结构多孔介质和多孔辐射板的截面同时为圆形或长圆形。

7.根据权利要求1所说超低热值燃气燃烧器，其特征在于：所述端盖板、内筒、外筒和外壳的截面同时为圆形或长圆形。