CN103671211A - 水泵 - Google Patents

Abstract

一种水泵，在进行热冲击试验时，可抑制在凸缘壁上发生膨胀或收缩引起的裂纹。该水泵具备：经由轴承（4）旋转自如地支承于泵壳（2）的内部的驱动轴（7）、经由凸缘壁（5a）一体地与该驱动轴的一端部结合且由含有玻璃纤维的合成树脂材料一体成形的带轮（5）、设置于驱动轴的另一端部的叶轮（8）、固定安装在一体地设置于凸缘壁的外周的圆筒部（5b）的内周上并对轴承进行压入保持的金属嵌件（6），与凸缘壁的外表面一体成形的加强筋（19）由六角柱状地突出形成于凸缘壁的外表面的径向的中央位置的突出部（19a）和从形成于该突出部的六个角部（19c）向径向外侧延伸而其长度放射状地延长到与凸缘壁的外径相同的长度的六个延伸设置部（19b）构成。

Description

水泵

技术领域

本发明涉及水泵，其用于将冷却例如内燃机的冷却水供给到内燃机内部。

背景技术

作为现有的水泵，已知有下面的专利文献1记载的水泵。

说明概要为如下：水泵由在内部具有泵室的泵壳、旋转自如地支承于所述泵室内的合成树脂制的驱动轴、经由凸缘壁与该驱动轴的一端部一体地结合的合成树脂材料的带轮、经由圆筒状的金属制嵌件设置于该带轮的内周侧的球轴承、可一体旋转地设置于所述驱动轴的另一端侧的叶轮和设置于该叶轮和所述带轮之间的机械密封件构成。

专利文献1：日本特开2002－349481号公报

在所述水泵中，为了事先检验通过注射成形等树脂成形后的驱动轴、带轮等零件的耐久性，作为其一个试验，进行从极低温到极高温的热冲击试验。

但是，因为所述合成树脂制的带轮和所述金属制嵌件的膨胀率大不相同，所以一进行热冲击试验，凸缘壁就膨胀、收缩，此时，通过所述金属制嵌件，来抑制直径方向的膨胀、收缩，导致在所述凸缘壁上发生残留应力。其结果有可能在凸缘壁上产生裂纹。

发明内容

本发明是鉴于所述现有水泵的实际情况而完成的，其目的在于，提供一种水泵，其通过在所述凸缘壁上设置加强用加强筋，能够抑制因膨胀或收缩而产生裂纹。

本发明提供的一种水泵，其特征在于，具备：泵壳，在内部具有泵室；驱动轴，旋转自如地支承于该泵壳内；带轮，经由凸缘壁与该驱动轴的一端部一体地结合，由合成树脂材料与所述驱动轴一体地形成；筒状金属部件，固定安装在一体地形成于该带轮的凸缘壁外周的圆筒部的内周；轴承，安装于该金属部件和所述泵壳之间，旋转自如地轴支承所述驱动轴；叶轮，收纳于所述泵室，并且能够一体旋转地设置于所述驱动轴的另一端部；

在所述凸缘壁的至少外表面一体地设有加强筋，所述加强筋从结合有所述驱动轴的一端部的中央侧向外方以放射状延伸。

根据该发明，通过在带轮的凸缘壁上设置加强筋，能够抑制因热冲击试验而引起的膨胀或收缩产生裂纹。

附图说明

图1是本发明的水泵的第一实施方式的纵剖面图；

图2是本实施方式的水泵的分解立体图；

图3是图1的A向视图；

图4是本实施方式的带轮的主视图；

图5是本实施方式的嵌件的立体图；

图6是本实施方式的与驱动轴一体成形的带轮的纵剖面图；

图7是本实施方式的与驱动轴一体成形的带轮的主要部分剖面图；

图8是表示本实施方式的驱动轴的前端部的立体图；

图9是本实施方式的叶轮的主视图；

图10是上述叶轮的后视图；

图11是表示本实施方式的叶轮的立体图；

图12是表示本发明的水泵的第二实施方式的正面立体图；

图13是上述第二实施方式的与驱动轴一体成形的带轮的后视图；

图14是表示本发明的水泵的第三实施方式的正面立体图；

图15是表示本发明的水泵的第四实施方式的正面立体图；

图16是表示本发明的水泵的第五实施方式的正面立体图。

附图标记说明

1   水泵

2   泵壳

3   泵室

4   球轴承（轴承）

5   带轮

5a    凸缘壁（连结壁）

5b    圆筒部

6     嵌件（金属部件）

7     驱动轴

8     叶轮

9     机械密封件

10    壳主体

11    筒状部

19    加强筋（凸部）

19a   突出部

19b   延伸设置部

21    突部

具体实施方式

〔第一实施方式〕

下面，基于附图对本发明的水泵的各实施方式进行详细说明。该水泵1应用于使冷却水即防冻液（乙二醇）在汽车的散热器和内燃机之间进行循环的冷却装置。

如图1及图2所示，该水泵1通过螺栓固定等直接安装于内燃机的未图示的气缸体的侧部，主要由在气缸体侧的前端部内具有泵室3的泵壳2、由单个球轴承4旋转自如地支承于该泵壳2的前端侧的带轮5、安装于该带轮5和球轴承4之间的金属制的嵌件6、插入配置于所述泵壳2内部且一端部7a与所述带轮5形成为一体的驱动轴7、固定于该驱动轴7的另一端侧的小径轴部7b并旋转自如地收纳于所述泵室3内的叶轮8、安装于所述泵壳2和驱动轴7之间并将泵室3和所述球轴承4之间密封的机械密封件9构成。

所述泵壳2由铝合金材料一体地形成，泵室3侧的壳主体10形成为异形圆环状，并且在该壳主体10的后端侧一体地具有阶梯直径状的筒状部11。

所述壳主体10在前端形成有与所述气缸体的侧部所具有的平面部抵接的平坦环状的安装面10a，并且在外周突出地设置有多个凸台部10c，所述多个凸台部10c螺接固定于气缸体且形成有供安装螺栓插入的螺栓孔9b。

另外，在该壳主体10的内部形成有将从未图示的散热器侧的吸入口流入泵室3的冷却水随着叶轮8的旋转而排出到气缸体内的水冷套内的排出口10d。

如图1及图2所示，所述筒状部11由泵室3侧的大径部11a、从该大径部11a向所述球轴承4方向延伸的中径部11b、从该中径部11b向驱动轴7的一端部7a方向延伸的小径部11c构成。

所述中径部11b在重力方向下侧沿上下方向贯通形成有使从所述机械密封件9漏出的冷却水的水滴流下的排水孔12，并且在该排水孔12的下侧，横跨所述大径部11a的内部而形成有对从该排水孔12滴下的水滴进行捕集贮存的排水室13。该排水室13的下端开口由排水盖14液密地封闭。

另外，在所述中径部11b的重力方向的上侧，贯穿设置有将从所述机械密封件9漏出的或贮存于所述排水室13内等的冷却水的水蒸气排出到外部的大气开放孔15。此外，在该中径部11b的内周侧且在与所述驱动轴7之间形成有圆环状的环状空间室16，该环状空间室16与所述排水孔12和大气开放孔15在上下方向上连通。并且，在所述中径部11b的外周，一体地形成有形成将所述大气开放孔15和大气连通的大气连通孔17的圆筒状的膨出部11e。

所述球轴承4是通常的球轴承，如图1及图2所示，由被压入所述小径部11的内圈4a、被压入所述嵌件6的外圈4b、经由保持器滚动自如地设置于所述内圈4a和外圈4b之间的多个球4c构成。

所述内圈4a其轴向的最大压入位置被在所述筒状部11的中径部11b的前端缘设置的环状突部11f限制，另一方面，外圈4b通过内圈4a的定位并通过自然而然地向所述嵌件6内的压入，来设定其轴向的位置。

如图1及图2所示，在所述球轴承4的前后位置，设有用于阻止尘垢等侵入球轴承4内部的一对第一、第二密封部件18、18，该两密封部件18、18以覆盖球轴承4的轴向两侧的方式相对配置。

如图1及图2、图5～图7所示，所述带轮5利用后述的配合有玻璃纤维22的合成树脂材料与所述驱动轴7一体成形，由从所述驱动轴7的一端部7a向径向延伸的圆盘状的凸缘壁（连结壁）5a、从该凸缘壁5a的外周缘向驱动轴7的轴向折弯的大径状的圆筒部5b、突出地设置于该圆筒部5b的外周面的皮带安装部5c构成。

另外，如图1、图2及图4所示，所述凸缘壁5a在径向的大致中央位置且在圆周方向的大致等间隔位置贯穿设置有椭圆状的六个贯通孔5e。该各贯通孔5e在向所述筒状部11的小径部11c的外周压入所述球轴承4的内圈4a时，具有使未图示的压入用夹具插入的作为作业用孔的作用，并且也具有使从所述排水室13内等蒸发并到达小径轴部11c的内部的水蒸气排出到外部的作用。因此，所述各贯通孔5e的各自的形成位置和内径被设定为发挥所述各作用所需要的位置和尺寸。

如图1、图2及图4所示，所述凸缘壁5a从外表面的大致中央位置向放射方向一体地设有多个凸部即加强筋19。

如图1、图2及图4所示，所述加强筋19由形成于所述凸缘壁5a的外表面的径向中央位置的突出部19a、从该突出部19a的外周缘向放射方向延伸的六个延伸设置部19b构成。

所述突出部19a形成为以所述凸缘壁5a的外表面的中心为中心的六角柱状，在外周具有六个角部19c。

所述各延伸设置部19b配置于所述各贯通孔5e之间，从所述各角部19c向径向外侧延伸，放射状地延长到其长度与所述凸缘壁5a的外径相同。

另外，在所述突出部19a的中央一体地设有小径的突部21。

该突部21是在通过金属模具将所述带轮5、所述驱动轴7及所述加强筋19一体地树脂成形时，向为注入熔融树脂材料而设置的孔填充树脂材料而形成的突部。

如图6及图7所示，在将所述带轮5和驱动轴7成形的合成树脂材料的内部，事先配合有较短的玻璃纤维22，该玻璃纤维22在与合成树脂材料一起注射成形时注入金属模具中，在成形时，在与金属模具的内面接触的所述加强筋19的外表面侧内部、凸缘壁5a的外表面侧和内面侧的内部，如图6及图7的箭头所示，从所述突部21（注入口）向径向以放射状取向。

另一方面，不与所述金属模具接触的凸缘壁5a的内部的玻璃纤维22b向与圆周方向正交的方向取向。

即，玻璃纤维22以沿着所述加强筋19和所述凸缘壁5a的表面的方式从所述突部21（注入口）向径向以放射状取向。

如图1、图6及图7所示，所述圆筒部5b在内周侧一体地设有圆筒状的由金属形成的所述嵌件6。

如图5所示，该嵌件6由圆筒状的主体6a、在该主体6a的前端一体地具有的凸缘部6b构成，在带轮5的树脂成形时，所述凸缘部6b被埋设而一体地固定于圆筒部5b。

所述主体6a形成为其轴向的长度比所述外圈4b的轴向的长度稍大，并且考虑压入余量而内径形成为比所述外圈4b的外径稍小。而且，在成形后，所述球轴承4的外圈4b被压入固定于所述嵌件6的内周面。

所述凸缘部6b的外周形成为波形状，通过该波形状，来限制所述嵌件6在所述圆筒部5b的内周进行空转，并且抑制从圆筒部5b的内周脱出。

所述皮带安装部5c在形成为波形齿状的外周卷绕有传递皮带而传递旋转力，该传递皮带卷绕在未图示的固定于曲轴的前端部的驱动带轮上。

如图1及图2所示，所述驱动轴7由配合有玻璃纤维22的合成树脂材料形成，一端部7a与带轮5结合为一体，并且形成有形成于另一端侧的小径轴部7b、在驱动轴7的大致中央位置环状地切开的环状槽7c。

如图1、图2及图8所示，所述小径轴部7b形成为扁平状，在平行的两侧面7d、7e的前端侧，沿径向形成有卡合部即卡合槽7f、7f。该两卡合槽7f、7f形成为规定深度的截面大致矩形状，通过该两卡合槽7f、7f，前端部7g形成为突起状，并且形成为平面长方形状。

所述环状槽7c设置于面向所述环状空间室16的位置。另外，在环状空间室16的下部形成有对由所述机械密封件9阻止的水进行贮存的未图示的贮存室，该贮存室由排水盖14封闭。

所述叶轮8由合成树脂材料一体地形成，如图1及图2、图9～图11所示，由大致圆盘状的基部8a、从中央部侧起放射状地形成于该基部8a的前面外周面的八枚叶片部8b、一体地沿轴向突出地设置于所述基部8a的旋转中心部即中央部并与所述驱动轴7的小径轴部7b卡止固定的卡止部8c构成。

所述基部8a形成为规定壁厚，与所述泵室3的后面隔开间隙地进行旋转。

如图9～图11所示，所述卡合部8c具备：使所述驱动轴7的小径轴部7b沿内部轴向插入的对开状的一对筒状部8d、8d、设置于该两筒状部8d、8d的周向的相对面间并与所述小径轴部7b的各卡合槽7f、7f卡止的一对卡止爪8e、8e。

所述筒状部8d、8d从所述基部8a的前面中央突出地设置，其突出量被设定为比叶片部8b短，并且贯通形成有使所述小径轴部7b沿相互相对的内部轴向插入的横截面大致矩形状的插入孔8f。

所述卡止爪8e、8e形成为细长的矩形板状，相互经由规定的间隙而相对，并且基端部从所述基部8a一体地上升，各前端部侧形成为以基部8a为支点，相互可向扩大缩小的方向弹性变形。

另外，所述卡止爪8e、8e间的间隙宽度被设定为比所述小径轴部7b的幅长稍大，使小径轴部8b的两侧面7d、7e一边在各内表面上滑动一边插入，并且形成为与所述小径轴部7b的卡合槽7f、7f大致相似形状，通过卡止爪8e、8e的弹性恢复力，与各卡合槽7f、7f卡合。由此，叶轮8与驱动轴7一体旋转。

另外，如图2、图9及图10所示，在所述基部8a，从所述两卡止爪8e、8e的各两侧面起，从旋转中心侧朝向外周侧形成有四根槽部8g、8h、8i、8j，并且四根槽部8g、8h、8i、8j从基部8a的前面贯通形成到背面。

所述机械密封件9是通常的机械密封件，由固定于所述筒状部11的中径部11b的内周面的筒部9a、支承于所述驱动轴7的外周面的套环部9b、设置于所述筒部9a的内周侧和所述套环部9b的外周侧之间并进行滑动的密封部9c构成。

〔第一实施方式的作用效果〕

根据该实施方式，如果内燃机的曲轴进行旋转驱动而所述带轮5被旋转驱动，则所述叶轮8经由与该带轮5一体成形的所述驱动轴7旋转，发挥泵作用，将冷却水从所述排出口10d压送到内燃机的水冷套，进行内燃机整体的冷却。

而且，在本实施方式中，通过在所述带轮5的凸缘壁5a的外表面设有由突出部19a和延伸设置部19b构成的加强筋19，即使被加以所述的耐久性试验时的热冲击试验，也能够抑制向径向的应力集中，也能够降低因膨胀或收缩而产生裂纹。

即，所述加强筋19因为各延伸设置部19b对热冲击试验时过度的热负荷引起的凸缘壁5a的径向的变形进行加强，所以抑制径向的应力集中，抑制裂纹的发生。

另外，在与所述金属模具的内表面接触的所述加强筋19的外表面侧内部和所述凸缘壁5a的外表面侧内部，所述玻璃纤维22a从所述突部21起放射状地取向，所以不仅能够提高所述凸缘壁5a的强度，而且也能够提高所述加强筋19的强度。该结果是，所述玻璃纤维22的取向成为所述凸缘壁5a的径向的部分增多，所以能够更高效地抑制所述凸缘壁5a的裂纹的发生。

另外，在进行将所述金属嵌件6设置于所述合成树脂的带轮5的内部而成形的嵌件注射成形的情况下，高温树脂流入金属模具，在冷却被收缩时，所述金属嵌件6成为壁，所述凸缘壁5a的所述金属嵌件6的径向外侧被抑制收缩，内侧不被抑制。因此，在所述凸缘壁5a的所述金属嵌件6的径向内侧，有可能残余较大的拉伸应力。此时，在本实施方式中，通过提高所述凸缘壁5a的径向的强度，能够抑制所述金属嵌件6的径向内侧的收缩，能够抑制所述凸缘壁5a的拉伸应力的残余。

另外，通过形成于所述叶轮8的槽部8g、8h、8i、8j，并通过向所述机械密封件9方向流入的冷却水，能够积极地冷却该机械密封件9的套环部9b，能够高效地抑制与驱动轴7的滑动摩擦引起的烧蚀。

向所述机械密封件9方向流入的冷却水其大部分都被机械密封件9阻止向驱动轴7的中径部11b侧的流入，但一部分会从例如所述机械密封件9的进行滑动的密封部9c漏出，沿着驱动轴7的外周面流动到中径部11b侧。该流动的冷却水如果到达环状槽7c方向，则随着驱动轴7的旋转离心力的作用，在环状槽7c的台阶面的外周缘被切断，经由所述环状空间室16从排水孔12滴到排水室13内，分别被捕集贮存。

〔第二实施方式〕

图12及图13表示第二实施方式，是将加强筋19一体成形于所述带轮5的凸缘壁5a的内表面的图。即，所述加强筋19由一体成形于所述凸缘壁5a的内表面的所述六个延伸设置部19b构成，该各延伸设置部19b配置于所述各贯通孔5e之间，并且各内端缘与驱动轴7的外周面结合，并从驱动轴7的外周向放射方向延伸，各外端缘延长到与所述凸缘壁5a的外径相同的长度。

因此，根据该实施方式，通过将所述加强筋19一体成形于所述带轮5的凸缘壁5a的内表面，能够抑制热负荷试验时向圆周方向应力集中，能够降低因膨胀或收缩而产生裂纹。

即，所述各延伸设置部19b从直角方向对热冲击试验时过度的热负荷引起的凸缘壁5a的圆周方向的变形进行加强，所以圆周方向的应力集中得到抑制，从而高效地抑制裂纹的发生。

此外，在与所述金属模具接触的所述加强筋19的外表面侧内部和所述凸缘壁5a的外表面侧内部，所述玻璃纤维22a沿着金属模具从所述驱动轴7的外周放射状地取向，所以也能够提高所述加强筋19的强度。

而且，通过将所述加强筋19设置于所述凸缘壁5a的内表面侧，空气的流动减少，能够抑制异常声音的发生。

另外，其他构成与第一实施方式同样，所以能够得到与第一实施方式同样的效果。

〔第三实施方式〕

图14表示第三实施方式，是将第一实施方式的所述加强筋19的突出部19a去掉，仅由剩余的六个所述各延伸设置部19b构成加强筋19的图。

另外，将图4所示的贯穿设置于所述凸缘壁5a的外表面的贯通孔5e也去掉。

因此，根据该实施方式，通过将所述各延伸设置部19b一体成形于所述带轮5的凸缘壁5a的外表面，所述各延伸设置部19b从直角方向对热冲击试验时过度的热负荷引起的凸缘壁5a的圆周方向的变形进行加强，所以能够抑制圆周方向的应力集中，能够抑制裂纹的发生。

而且，在与所述金属模具接触的所述各延伸设置部19b的外表面侧内部，所述玻璃纤维22a沿着金属模具从所述突部21放射状地取向，所以也能够提高所述各延伸设置部19b的强度。

另外，其他构成与第一实施方式同样，所以能够得到与第一实施方式同样的效果。

〔第四实施方式〕

图15表示第四实施方式，是将所述加强筋19沿周向一体成形在设置于所述凸缘壁5a的六个贯通孔5e之间的图。

即，所述加强筋19以将所述各贯通孔5e连结的方式设置于所述凸缘壁5a的外表面，形成为稍突出的圆环状。这样，通过由所述加强筋19沿周向连结所述各贯通孔5e，能够直接对易发生裂纹的所述各贯通孔5e的圆周方向之间进行加强，所以能够提高所述凸缘壁5a的强度。

因此，所述加强筋19自身的强度提高，所以能够进一步降低在所述凸缘壁5a上发生裂纹。

另外，其他构成与第一实施方式同样，所以能够得到与第一实施方式同样的效果。

〔第五实施方式〕

图16表示第五实施方式，是在所述凸缘壁5a的外表面的圆周方向上一体形成有多个波纹状的加强筋19的图。

所述加强筋19从所述凸缘壁5a的外表面中央起以同心圆状且波纹状形成有多个。

即，在该实施方式中，在易发生裂纹的所述凸缘壁5a的圆周方向上，与所述带轮5和驱动轴7一体地形成有波纹状的多重加强筋19d。由此，能够实现周向的强度提高。

此外，因为所述玻璃纤维22a沿着与所述金属模具接触的所述加强筋19的外表面侧内部和所述凸缘壁5a的外表面侧内部，从所述突部21起放射状地取向，所以所述凸缘壁5a理所当然地能够提高所述加强筋19自身的强度。

因此，因为加强筋19的强度提高，所以能够进一步降低在所述凸缘壁5a的径向的大致中央位置沿周方向发生裂纹。

另外，其他构成与第一实施方式同样，所以能够得到与第一实施方式同样的效果。

本发明不局限于所述各实施方式的构成，也可以在不脱离发明精神的范围内进行变更。

下面，对从所述实施方式掌握的所述发明以外的发明技术思想进行说明。

〔a〕如第一方面所述的水泵，其特征为，

所述金属部件在成形所述带轮时一体地固定设置。

〔b〕如a所述的水泵，其特征为，

所述金属部件形成为圆筒状。

根据该发明，作为圆环状外圈的安装部，是容易制造的形状。

〔c〕如第一方面所述的水泵，其特征为，

所述凸缘壁从所述叶轮的相反侧的所述驱动轴的端部向径向形成为圆盘状。

〔d〕如第一方面所述的水泵，其特征为，

所述加强筋设置于所述凸缘壁的与叶轮相反一侧的外表面。

〔e〕如第一方面所述的水泵，其特征为，

所述加强筋设置于所述凸缘壁的叶轮侧的内表面。

根据该发明，因为所述加强筋设置于凸缘壁的内表面侧，所以驱动中的空气的流动少，不易产生异常声音。

〔f〕如第一方面所述的水泵，其特征为，

所述加强筋是从所述凸缘壁的外表面突起且从所述带轮的直径方向内侧向外侧放射状地设置的至少一个突起部。

〔g〕如f所述的水泵，其特征为，

所述突起部设有多个，各自的粗度不同。

〔h〕如f所述的水泵，其特征为，

所述突起部的粗度从直径方向内侧向外侧发生变化。

〔i〕如第一方面所述的水泵，其特征为，

所述加强筋是在所述凸缘壁上从所述带轮的直径方向内侧向外侧放射状地设置的凸部。

〔j〕如第一方面所述的水泵，其特征为，

所述突起部分割设置为多个。

根据该发明，只要得到必要的强度，就没有必要在整个区域内设置加强筋。由此，能够进行成本的改善。

〔k〕如第二方面所述的水泵，其特征为，

所述加强筋在距所述驱动轴的旋转中心的同心圆上至少设置一个。

根据该发明，可实现对周向的收缩变形的加强。

〔l〕如k所述的水泵，其特征为

所述加强筋设有多个，各自的粗度不同。

根据该发明，对应于扩大、收缩的程度任意设定加强筋的粗度，能够进一步提高强度。

〔m〕如第一方面所述的水泵，其特征为，

所述带轮的成形时的注入口为所述凸缘壁的中央。

根据该发明，由于从凸缘壁的中央进行注入，所以玻璃纤维的排列以从中央向外侧而模仿的方式取向。由此，所述凸缘壁的强度提高。

〔n〕如第一方面所述的水泵，其特征为，

在所述凸缘壁上且在轴向上具有至少一个贯通孔。

根据该发明，能够排出水泵内部的水蒸气。但是，通过具有贯通孔，强度会下降，所以加强筋的效果显得很重要。

〔o〕如n所述的水泵，其特征为，

所述贯通孔设为椭圆形状。

根据该发明，在具有加强筋的状态下，可取较大的孔的尺寸。

〔p〕如o所述的水泵，其特征为，

所述加强筋设置于多个所述贯通孔之间。

根据该发明，通过提高贯通孔间的部位的强度，能够抑制凸缘壁的周向的应力集中。

Claims (10)

1.一种水泵，其特征在于，具备：

泵壳，在内部具有泵室；

驱动轴，旋转自如地支承于该泵壳内；

带轮，经由凸缘壁与该驱动轴的一端部一体地结合，利用合成树脂材料与所述驱动轴一体地形成；

筒状的金属部件，固定安装在一体地形成于该带轮的凸缘壁外周的圆筒部的内周上；

轴承，安装于该金属部件和所述泵壳之间，旋转自如地轴支承所述驱动轴；

叶轮，收纳于所述泵室，并且能够一体旋转地设置于所述驱动轴的另一端部；

在所述凸缘壁的至少外表面一体地设有加强筋，所述加强筋从结合有所述驱动轴的一端部的中央侧向外方向放射状地延伸。

2.一种水泵，其特征在于，具备：

泵壳，在内部具有泵室；

驱动轴，旋转自如地支承于该泵壳内；

带轮，经由圆盘状的连结壁与该驱动轴的一端部一体地结合，利用合成树脂材料与所述驱动轴一体地形成；

筒状的金属部件，固定安装在一体地形成于所述带轮的连结壁外周的圆盘状的内周上；

轴承，安装于该金属部件和所述泵壳之间，旋转自如地轴支承所述驱动轴；

叶轮，收纳于所述泵室，并且能够一体旋转地设置于所述驱动轴的另一端部；

在所述连结壁的外表面或内表面且在所述筒状的金属部件的内周侧设有加强筋。

3.如权利要求1所述的水泵，其特征在于，

由所述合成树脂材料构成的带轮和加强筋在内部含有玻璃纤维。

4.如权利要求1所述的水泵，其特征在于，

所述金属部件在成形所述带轮时一体地被固定设置。

5.如权利要求4所述的水泵，其特征在于，

所述金属部件形成为圆筒状。

6.如权利要求1所述的水泵，其特征在于，

所述凸缘壁从所述叶轮的相反侧的所述驱动轴的端部向径向形成为圆盘状。

7.如权利要求1所述的水泵，其特征在于，

所述加强筋设置于所述凸缘壁的与叶轮相反一侧的外表面。

8.如权利要求3所述的水泵，其特征在于，

所述加强筋是在所述凸缘壁上从所述带轮的直径方向内侧向外侧放射状地设置的凸部。

9.如权利要求1所述的水泵，其特征在于，

在所述凸缘壁上且在轴向上具有至少一个贯通孔。

10.如权利要求9所述的水泵，其特征在于，

所述加强筋设置于多个所述贯通孔之间。

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