CN103669953A - 以空间气膜为模板的施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种以空间气膜为模板的施工方法,在工厂按工程设计加工成型气膜模板,加工完成后将气膜模板运送到施工现场,在气膜模板固定和充气前,先把液压起重机、建筑材料、建筑设备运输至气膜模板内部并覆盖到位,将气膜模板展开固定在基础上,气膜模板充气,成型后液压起重机、建筑材料、建筑设备位于气膜模板建筑物内部地坪上;气膜模板安装充气完成后,保持仓内气压稳定,在气膜模板的内表面上喷涂聚氨酯泡沫形成聚氨酯层,然后在聚氨酯层表面绑扎构造钢筋和墙体结构钢筋,逐层喷射混凝土,形成钢筋混凝土层,当混凝土达到设计强度时,关闭充气风机,墙壁上开孔,进行后续工序施工。本发明同传统的施工做法相比,建设周期短,人工、材料节约,能源消耗率低,安全系数高,外部成型美观,能实现整体结构无缝连接。
Description
技术领域
本发明涉及一种大容量储仓的建造方法,尤其是以空间气膜为模板的施工方法。
背景技术
大跨度、大容量储仓等传统建筑物建造,其施工方法需消耗大量的木模板、钢模板等,辅助材料较多,且建设周期长,能源消耗率高,安全系数低。
发明内容
本发明的目的是提供一种以空间气膜为模板的施工方法,解决采用木模板、钢模板的传统施工方法,周转材料多、建设周期长、人工费用高、安全系数低的缺陷。
本发明的目的是以如下方式实现的:根据建筑工程设计的规格型号,在工厂按工程设计加工成型气膜模板,加工完成后将气膜模板运送到施工现场,在气膜模板固定和充气前,先把液压起重机、建筑材料、建筑设备运输至气膜模板内部并覆盖到位,将气膜模板展开固定在基础上,气膜模板充气,成型后液压起重机、建筑材料、建筑设备位于气膜模板建筑物内部地坪上;气膜模板安装充气完成后,保持仓内气压稳定,在气膜模板的内表面喷涂聚氨酯泡沫,形成聚氨酯层,然后在聚氨酯层表面绑扎构造钢筋和墙体结构钢筋,逐层喷射混凝土,形成钢筋混凝土层,当混凝土达到设计强度时,关闭充气风机,墙壁上开孔,进行后续工序施工。喷涂的聚氨酯能固化气膜模板结构,提高其结构的稳定性,并为固定钢筋提供一个持力的基层,喷射混凝土时气膜模板内的空气压力应保持稳定。
气膜模板是用能承受拉力的、经向和纬向延伸特性相同的、长时间后材料变形小的、表面防水的、寿命长的膜材料制成,在工厂按建筑物的外形加工成型,充气成型后作为钢筋混凝土结构的外型模板。
气膜模板为椭圆体、椭圆体、筒体或半球体。
空间气膜模板结构利用合成纤维织物强度高、经向和纬向延伸特性相同、长时间后材料变形小、表面防水、寿命长、表面形状易加工等特点,可生产建造具有跨度大、自清洁性强、防火性、耐久性能好的工程。大跨度、大容量仓储结构,50米、60米、乃至90米跨度,储存量3万、5万吨均可生产制作;自身强度高,基础地质条件要求不高,不需要深基础,可在地面沉降45cm或海港、滩涂、土壤松软的地质条件下施工;表面具有100%防水,可以在任何状态下对其表面进行清洗,始终保持表面的光洁、清亮;防火性、耐久性好,使用寿命达到50年乃至更久;表面破损更换维修简便,只需将破损位置割除,用同材料的膜在表面采取粘接或焊接等多种方式修补即可,操作简便。
本发明同传统的施工做法相比,建设周期短,人工、材料节约,能源消耗率低,安全系数高,外部成型美观,能实现整体结构无缝连接。通常建设周期3-4个月的工程,使用空间气膜模板以后只需1-2月即可完成,缩短建设工期50%;只有在展膜阶段使用人工数量较多,但空间气膜模板结构成型后,使用不到20人作业,即可完成整个结构的施工,降低了人工费用;工程表面积达几千平方米的模板工程量,减少了传统的木胶板、木方、木跳板、周转材料等的使用,实现了绿色施工;结构基本上机械化操作,降低了安全生产事故的风险;结构整体喷涂成型,减少了施工缝的产生,实现结构无缝连接,减少了质量隐患。
附图说明
图1是本发明气膜为模板的结构示意图。
具体实施方式
参照图1,根据建筑工程设计的规格型号,在工厂按工程设计加工成型气膜模板2,气膜模板2是用能承受拉力的、表面防水的、不透气的合成纤维织物,在工厂按建筑物的外形加工成型,充气,作为钢筋混凝土结构的外膜,气膜模板2为椭圆体、筒体、半球体或圆柱体,加工完成后将气膜模板2运送到施工现场,在气膜模板2固定和充气前,先把液压起重机、建筑材料、建筑设备气膜模板2内部覆盖到位,将气膜模板2展开固定在基础1上,气膜模板2充气成型后液压起重机、建筑材料、建筑设备位于气膜模板2建筑物内部地坪6上;气膜模板2安装充气完成后,保持仓内气压稳定,在气膜模板2的内表面上喷涂聚氨酯泡沫,形成聚氨酯层3,然后在聚氨酯层3表面绑扎构造钢筋和墙体结构钢筋,逐层喷射混凝土,形成钢筋混凝土层4,当混凝土达到设计强度时,关闭充气风机,墙壁上开孔,例如在顶部开上口5,进行后续工序施工。
Claims (3)
1.一种以空间气膜为模板的施工方法,其特征在于:根据建筑工程设计的规格型号,在工厂按工程设计加工成型气膜模板(2),加工完成后将气膜模板(2)运送到施工现场,在气膜模板(2)固定和充气前,先把液压起重机、建筑材料、建筑设备运输至气膜模板(2)内部并覆盖到位,将气膜模板(2)展开固定在基础(1)上,气膜模板(2)充气,成型后液压起重机、建筑材料、建筑设备位于气膜模板(2)建筑物内部地坪(6)上;气膜模板(2)安装充气完成后,保持仓内气压稳定,在气膜模板(2)的内表面喷涂聚氨酯泡沫,形成聚氨酯层(3),然后在聚氨酯层(3)表面绑扎构造钢筋和墙体结构钢筋,逐层喷射混凝土,形成钢筋混凝土层(4),当混凝土达到设计强度时,关闭充气风机,墙壁上开孔,进行后续工序施工。
2.根据权利要求1所述的以空间气膜为模板的施工方法,其特征在于:气膜模板(2)是用能承受拉力的、经向和纬向延伸特性相同的、长时间后材料变形小的、表面防水的、寿命长的膜材料制成,在工厂按建筑物的外形加工成型,充气成型后作为钢筋混凝土结构的外型模板。
3.根据权利要求1所述的以空间气膜为模板的施工方法,其特征在于:气膜模板(2)为椭圆体、筒体或半球体。
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