CN106639449B - 一种球形仓施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种球形仓施工方法，涉及属于建筑施工技术领域，包括环形基础施工步骤、膜体铺设步骤和在膜体内喷涂聚氨酯层的步骤，在环形基础施工步骤和膜体铺设步骤之间还包括如下步骤：测量预留孔的位置并标引在环形基础的地面上；在膜体铺设步骤之后，将标引在环形基础的地面上的预留孔的位置投影到膜体上并在膜体上作标记；膜体内喷涂聚氨酯层的步骤时，将预留孔模具放置在标记上并喷涂聚氨酯层和/或混凝土层，待喷涂工作完成后，取下预留孔模具，从而在球形仓的仓壁或仓顶上以不破坏聚氨酯层、混凝土层的完整性的方式生成孔洞，不仅节省材料，而且不会破坏聚氨酯层、混凝土的完整性，整体受力更加均匀，更加结实耐用，使用寿命也更长。
Description
技术领域
本发明涉及一种球形仓施工方法，属于建筑施工技术领域。
背景技术
球形薄壳混凝土储仓是单位占地面积存储量最大的理想储存仓，其外形美观、经济环保；填充率高，能最大效率地利用空间；结构合理，仓体承压力最高(仓顶最大承重500t),抗腐蚀，防风防雨防震，坚固耐用；全封闭，良好地防止了粉尘污染；隔温防潮性能好，不会形成水汽。外壳可适用于土50℃。由于采用先进的气膜支撑施工法,壳体建设几乎不受天气的影响，大大缩短了建设周期，非常有利于在气候条件复杂的地区使用。
现有技术如公开号为CN103669953A的中国专利文献公开了一种以空间气膜为模板的施工方法，在工厂按工程设计加工成型气膜模板，加工完成后将气膜模板运送到施工现场，将气膜模板展开固定在基础上，将气膜模板充气，安装充气完成后，保持仓内气压稳定，在气膜模板的内表面上喷涂聚氨酯泡沫形成聚氨酯层，然后捆扎钢筋，再喷射混凝土，混凝土达到设计强度时，关闭充气风机。
也就是说，现有技术是在整体施工完毕后再进行后续仓壁或仓顶孔洞的开设，但是，一旦施工完毕后再进行开孔，不仅浪费材料，而且还破坏了聚氨酯层、混凝土的完整性。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于现有技术的是在整体施工完毕后再进行后续仓壁或仓顶孔洞的开设的，不仅浪费材料，而且还破坏了聚氨酯层、混凝土层的完整性，进而提出一种完整性更好、更节省材料的球形仓施工方法。
本发明提供的一种球形仓施工方法，其包括环形基础施工步骤、膜体铺设步骤和在所述膜体内喷涂聚氨酯层的步骤，在所述环形基础施工步骤和所述膜体铺设步骤之间还包括如下步骤：
(a)测量预留孔的位置并标引在所述环形基础的地面上；
在所述膜体铺设步骤之后，将标引在所述环形基础的地面上的所述预留孔的位置投影到膜体上并在所述膜体上作标记；
所述膜体内喷涂聚氨酯层的步骤时，将预留孔模具放置在所述标记上并喷涂所述聚氨酯层。
优选地，在步骤(a)之前还包括：
(i)测量球形仓圆心并在环形基础的地面上标引圆心点；
(ii)根据所述圆心点在所述地面上标出纵横轴线；
(iii)根据所述纵横轴线在所述环形基础的地面上划等分圆形控制线；
所述步骤(a)中所述预留孔的位置通过所述控制线和所述纵横轴线标引在所述地面上。
优选地，在控制线上设置若干控制点用于在所述膜体铺设步骤后对仓体高度、直径和垂直度进行检测。
优选地，所述控制点距离所述球形仓圆心为10m、和/或20m。
优选地，所述控制点和/或所述圆心点由钢板或钢筋制作，并固定在所述地面上。
优选地，在所述膜体内喷涂聚氨酯层的步骤之后在所述聚氨酯层上铺设混凝土层。
优选地，所述控制点和所述圆心点比所述地面低2～3mm。
优选地，在所述控制点或所述圆心点上用钢锯刻划出十字线。
优选地，在所述仓体外围标示出膜体底口固定标高，作为膜体高度方向上的固定控制线。
本发明相对于现有技术具有以下优点：
1.本发明提供的球形仓施工方法，在环形基础施工步骤和所述膜体铺设步骤之间还包括测量预留孔的位置并标引到所述环形基础的地面上的步骤，在所述膜体铺设步骤之后，将标引在所述环形基础的地面上的所述预留孔的位置投影到膜体上并在所述膜体上作标记，在膜体内喷涂聚氨酯层时，将预留孔模具放置在所述标记上并喷涂聚氨酯层和/或混凝土层，待喷涂工作完成后，取下预留孔模具，从而在球形仓的仓壁或仓顶上以不破坏聚氨酯层、混凝土层的完整性的方式生成孔洞，与现有技术在整体施工完毕后再进行后续仓壁或仓顶孔洞的开设的技术方案相比，不仅节省材料，而且不会破坏聚氨酯层、混凝土的完整性，整体受力更加均匀，更加结实耐用，使用寿命也更长。
2.本发明提供的球形仓施工方法，在测量预留孔的位置并标引在所述环形基础的地面上前，还需要测量球形仓圆心并标引到环形基础的地面上，根据圆心在所述地面上标出纵横轴线，再依据纵横轴线再环形基础的地面上划等分圆形控制线，通过纵横轴线和控制线可以在环形基础的地面上测量并标引出预留孔的位置。在喷涂聚氨酯层和/或混凝土层时，在地面上的预留孔位置标引处设置垂直投影仪，从而在膜体上投影出对应的预留孔位置，从而方便在膜体上投影出的预留孔位置作标记，当在膜体内喷涂聚氨酯和/或混凝土时，将预留孔模具放在所述标记上，待喷涂工作完成后，取下预留孔模具，从而在球形仓的仓壁或仓顶上以不破坏聚氨酯层、混凝土层的完整性的方式生成孔洞。
3.本发明提供的球形仓施工方法，在控制线上设置若干控制点用于在所述膜体铺设步骤后对仓体高度、直径和垂直度进行检测，根据检测结果对膜体的位置调整进行控制，保证膜体固定位置符合设计标准，受力均匀而保证了膜体的稳定性。
4.本发明提供的球形仓施工方法，所述控制点和/或圆心点由钢板或钢筋制作，并固定在所述地面上，保证控制点和/或圆心点不会发生移位而导致施工位置偏差。
5.本发明提供的球形仓施工方法，所述钢板或钢筋顶端比混凝土层低2～3mm，从而在球形仓施工完毕后将所述钢板或钢筋完全覆盖，既避免在混凝土层上行走的人员和材料、机具与钢板或钢筋磕碰而引发安全事故，又保证施工后的地面与设置控制点或圆心点之前一样平整。
6.本发明提供的球形仓施工方法，由于控制点或圆心点采用直径较粗的钢筋(直径20mm)或者是钢板(100mm×100mm×10mm)制作，在需要对中所述控制点或圆心点时难以准确对中，因此本发明中所述控制点或圆心点用钢锯刻划出十字线，较细的十字线能够使得施工过程中的材料或机具或设备与控制点或圆心点快速准确地定位对中。
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
本实施例提供的一种球形仓施工方法，包括环形基础施工步骤、膜体铺设步骤和在所述膜体内喷涂聚氨酯层的步骤，在所述环形基础施工步骤和所述膜体铺设步骤之间还包括如下步骤：
根据已经设计好的施工数据测量预留孔的位置并标引在所述环形基础的地面上；
在所述膜体铺设步骤之后，将标引在所述环形基础的地面上的所述预留孔的位置投影到膜体上并在所述膜体上作标记；
所述膜体内喷涂聚氨酯层的步骤时，将预留孔模具放置在所述标记上并喷涂所述聚氨酯层。
上述实施例中，预留孔模具放置在标记上并喷涂聚氨酯层和/或混凝土层，待喷涂工作完成后，取下预留孔模具，从而在球形仓的仓壁或仓顶上以不破坏聚氨酯层、混凝土层的完整性的方式生成孔洞，与现有技术在整体施工完毕后再进行后续仓壁或仓顶孔洞的开设的技术方案相比，不仅节省材料，而且不会破坏聚氨酯层、混凝土的完整性，整体受力更加均匀，更加结实耐用，使用寿命也更长。
实施例2
本实施例提供的一种球形仓施工方法，包括：
环形基础施工步骤、膜体铺设步骤和在所述膜体内喷涂聚氨酯层的步骤，在所述环形基础施工步骤和所述膜体铺设步骤之间还包括如下步骤：
(i)测量球形仓圆心并标引到环形基础的地面上；
(ii)根据圆心在所述地面上标出纵横轴线；
(iii)依据纵横轴线再环形基础的地面上划等分圆形控制线；
(a)根据已经设计好的施工数据测量预留孔的位置并标引在所述环形基础的地面上；
在所述膜体铺设步骤之后，将标引在所述环形基础的地面上的所述预留孔的位置投影到膜体上并在所述膜体上作标记；
所述膜体内喷涂聚氨酯层的步骤时，将预留孔模具放置在所述标记上并喷涂所述聚氨酯层。
本实施例中，在控制线上设置若干控制点，在控制点上可利用经纬仪在所述膜体铺设步骤后对仓体高度、直径和垂直度进行检测，根据检测结果对膜体的位置调整进行控制，保证膜体固定位置符合设计标准，受力均匀而保证了膜体的稳定性。本实施例中所述控制点分别距离所述球形仓圆心为10m和/或20m。当然，根据施工需要，该控制点可以在距离球形仓圆心5m～30m处的半径上，例如可以全部在距离球形仓圆心的8m、10m、15m、20m、25m处等，也可以部分控制点在距离球形仓圆心的8m处，另一部分控制点距离球形仓圆心的15m和/或25m处等等，控制点的数量不受限。
其中，控制点与控制线在施控过程中相互辅助，由两控制点生产一控制线，在控制线上测量得出其他的控制点。
本实施例中所述控制点和/或圆心点由钢板制作，并固定在所述地面上，保证控制点和/或圆心点不会发生移位而导致施工的位置偏差。该钢板的尺寸为100mm×100mm×10mm，钢筋的直径尺寸为20mm。
作为可变换的实施方式，本实施例中所述控制点和/或圆心点也可替换为由钢筋制作。
在喷涂聚氨酯层之前将膜体充气并固定，所述膜体内喷涂聚氨酯层的步骤之后是主体钢筋绑扎或钢筋网衣的编制，再喷射混凝土层，完成球形仓的施工主要步骤。球形仓的外层为可以保温、隔热、防水的膜体层，内层的聚氨酯泡沫材料形成第二道隔热保温层，喷射混凝土后形成一个整体坚固、气密保温的钢筋混凝土球形仓建筑。所述膜体的充气系统可以关闭。在膜体内喷涂聚氨酯层后在地面上铺设混凝土层，所述地面上的所述混凝土层完全覆盖所述控制点和所述圆心
所述钢板或钢筋顶端比混凝土层低2～3mm，从而避免在混凝土层上行走的人员和材料、机具与钢板或钢筋磕碰而引发安全事故。
由于控制点或圆心点采用直径较粗的钢筋(直径20mm)或者是钢板(100mm×100mm×10mm)制作，在需要对中所述控制点或圆心点时难以准确对中，因此本发明中所述控制点或圆心点用钢锯刻划出十字线，较细的十字线能够使得施工过程中的材料或机具或设备与控制点或圆心点快速准确地定位对中。相比水笔画的十字线，钢锯刻划的十字线也不容易被擦除。
利用水准仪在仓体外围标示出膜体底口相对环形基础地面的竖向固定高度(标高)，作为膜体高度方向上的固定控制线，从而控制膜体在竖向上的定位。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (11)
1.一种球形仓施工方法，其包括环形基础施工步骤、膜体铺设步骤和在所述膜体内喷涂聚氨酯层的步骤，其特征在于，在所述环形基础施工步骤和所述膜体铺设步骤之间还包括如下步骤：
(a)测量预留孔的位置并标引在所述环形基础的地面上；
在所述膜体铺设步骤之后，将标引在所述环形基础的地面上的所述预留孔的位置投影到膜体上并在所述膜体上作标记；
所述膜体内喷涂聚氨酯层的步骤时，将预留孔模具放置在所述标记上并喷涂所述聚氨酯层。
2.根据权利要求1所述的球形仓施工方法，其特征在于，在步骤(a)之前还包括：
(i)测量球形仓圆心并在环形基础的地面上标引圆心点；
(ii)根据所述圆心点在所述地面上标出纵横轴线；
(iii)根据所述纵横轴线在所述环形基础的地面上划等分圆形控制线；
所述步骤(a)中所述预留孔的位置通过所述控制线和所述纵横轴线标引在所述地面上。
3.根据权利要求2所述的球形仓施工方法，其特征在于，在控制线上设置若干控制点用于在所述膜体铺设步骤后对仓体高度、直径和垂直度进行检测。
4.根据权利要求3所述的球形仓施工方法，其特征在于，所述控制点距离所述球形仓圆心为10m、和/或20m。
5.根据权利要求3所述的球形仓施工方法，其特征在于，所述控制点和/或所述圆心点由钢板或钢筋制作，并固定在所述地面上。
6.根据权利要求3-5任一所述的球形仓施工方法，其特征在于，在所述膜体内喷涂聚氨酯层的步骤之后在所述聚氨酯层和地面上铺设混凝土层；所述地面上的所述混凝土层完全覆盖所述控制点和所述圆心。
7.根据权利要求6所述的球形仓施工方法，其特征在于，所述控制点和所述圆心点比所述混凝土层低2～3mm。
8.根据权利要求6所述的球形仓施工方法，其特征在于，在所述控制点或所述圆心点上用钢锯刻划出十字线。
9.根据权利要求3-5、7任一所述的球形仓施工方法，其特征在于，在所述控制点或所述圆心点上用钢锯刻划出十字线。
10.根据权利要求6所述的球形仓施工方法，其特征在于，在所述仓体外围标示出膜体底口固定标高，作为膜体高度方向上的固定控制线。
11.根据权利要求3-5、7任一所述的球形仓施工方法，其特征在于，在所述仓体外围标示出膜体底口固定标高，作为膜体高度方向上的固定控制线。
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