CN103669612A

CN103669612A - 一种防火隔热复合构件及制作工艺

Info

Publication number: CN103669612A
Application number: CN201210328296.0A
Authority: CN
Inventors: 刘炳强; 陈剑; 成立
Original assignee: SHANGHAI SHENGKUI PLASTIC INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: SHANGHAI SHENGKUI PLASTIC INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2012-09-06
Filing date: 2012-09-06
Publication date: 2014-03-26

Abstract

本发明公开了一种防火隔热复合构件及其制作工艺。所述构件包括在上、下面上交错分布有沟槽的隔热基材和填充在所述沟槽中的防火隔离带，所述隔热基材的材料选自C级、B1级和B2级材料中的任一种或多种，所述防火隔离带的材料为A级防火材料。所述制作工艺包括步骤：a，设计模具，所述模具用于隔热基材的成型，所述模具具有与成型后的模塑隔热基材相互补的沟槽结构；b，将隔热基材的原料注入模具，经加热发泡一次性成型后冷却脱模，得成型的具有沟槽的模塑隔热基材；c，在成型的具有沟槽的模塑隔热基材的沟槽中填充A级防火材料形成防火隔离带，即得所述防火隔热复合构件。本发明生产方便、成本低廉，兼具高消防安全级别和良好的隔热保温性。

Description

一种防火隔热复合构件及制作工艺

技术领域

本发明涉及建筑用防火隔热材料领域，具体涉及一种建筑围护结构用阻断型防火隔热复合构件及制作工艺。

背景技术

建筑节能是国家的一项长期基本国策。而随着公众安全防范意识的逐渐提高，在对建筑节能提出越来越高要求的同时，人们对隔热材料的消防安全性的要求也越来越高。而目前市场上的隔热材料又存在着C级（或B1级或B2级）等有机隔热材料隔热保温性能好但消防安全性差，而A级无机隔热材料的性能又正好相反的缺陷，两者的矛盾较难调和。另外，以往的防火隔热材料在安装到建筑的基层墙体上时，还需要外加锚定的固件进行机械辅助加固。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是为了克服目前的建筑隔热材料中难以同时兼顾高消防安全性和高保温隔热性能的缺陷而提供一种消防安全级别高同时又兼具良好隔热保温性能的建筑围护结构用模塑阻断型防火隔热复合构件及制作工艺。本发明的模塑阻断型防火隔热复合构件生产工艺简单、制造成本低，方便在工厂中进行大规模生产。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的。

本发明提供的技术方案之一是：一种防火隔热复合构件，其包括在上、下面上交错分布有沟槽的隔热基材，所述隔热基材的材料选自C级、B1级和B2级材料中的任一种或多种；所述的沟槽中填充有A级防火材料。

本发明所述C级材料为《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624-2006中所规定的C级材料，本发明所述B1级和B2级材料为《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624-1997中所规定的B1级和B2级材料；本发明所述A级防火材料为《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624-1997中所规定的A级防火材料。

本发明中，所述隔热基材较佳地为模塑或模压一次成型的基材。

本发明中，所述隔热基材的材料为本领域常规的C级、B1级和B2级材料中的任一种或多种；较佳地，所述隔热基材的材料为C级和B2级材料中的任一种或多种；更佳地，所述隔热基材的材料为有机发泡保温材料，优选模塑聚苯乙烯（EPS）、聚氨酯（PU）和酚醛泡沫中的任一种或多种，更优选模塑聚苯乙烯（EPS）和/或聚氨酯（PU）。所述A级防火材料为本领域常规的A级防火材料，较佳地选自玻化微珠、中空玻璃微珠、陶瓷微珠和膨胀珍珠岩中的任一种或多种，更佳地选自玻化微珠和/或中空玻璃微珠。

本发明中，所述的防火隔热复合构件为一个整体。其中，所述沟槽的深度较佳地为所述隔热基材厚度的1/2~2/3。

本发明中，较佳地，所述沟槽为直线型、曲线型和折线型中的任一种或多种，所述沟槽的剖面形状自基材内部向基材表面为由窄至宽的下窄上宽形；更佳地，所述沟槽的剖面形状为三角形、梯形、任意的曲线形和圆弧形中的任一种或多种。

本发明中，较佳地，所述防火隔热复合构件具有贯通孔，方便在建筑施工时进行固定。

本发明中，所述防火隔热复合构件的6个面的外侧较佳地包被有粘结保护层，从而保证构件在使用时，构件之间被彻底阻断，取得更好的阻燃效果，所述粘结保护层的材料为A级防火材料；较佳地，所述粘结保护层中还含有增强材料，以进一步提高复合构件的强度，所述的增强材料为本领域常规，较佳地选自玻璃纤维丝、短钢丝和聚丙烯短切纤维中的任一种或多种，优选玻璃纤维丝和/或短钢丝。

本发明提供的技术方案之二是：一种上述防火隔热复合构件的制作工艺，其包括以下步骤：

a，设计模具，所述模具用于所述隔热基材的成型，所述模具具有与成型后的模塑隔热基材相互补的沟槽结构；

b，将所述隔热基材的原料注入模具，经加热发泡一次性成型后冷却脱模，得成型的具有沟槽的模塑隔热基材；

c，在成型的具有沟槽的模塑隔热基材的沟槽中填充A级防火材料，即得所述防火隔热复合构件。

较佳地，本发明中，在步骤c之后还包括步骤d：在所述防火隔热复合构件的6个面外侧包被粘结保护层，所述粘结保护层的材料为A级防火材料。

较佳地，本发明中，步骤a所述模具具有与成型后的模塑隔热基材相互补的沟槽结构和贯通孔结构，以保证制得的模塑隔热基材具有沟槽和贯通孔。

本发明的积极进步效果在于：本发明所述防火隔热复合构件生产方便、成本低廉，兼具较高的消防安全级别和良好的隔热保温性能。而且本发明通过在所述防火隔热复合构件上设置贯通孔，以方便在使用过程中植筋灌浆，可在粘贴的同时附加机械锚固，且该锚固部位与该复合构件形成一个整体，使得复合构件在使用中的机械安全性及抗裂性大大提高。同时，所述的贯通孔中还可放置角马与结构钢筋相连，在结构混凝土浇筑时，作为永久性模板使用。本发明所述防火隔热复合构件用于建筑围护的防火隔热，在建筑领域具有极大的应用价值。

附图说明

以下结合附图说明本发明的特征和有益效果。

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明实施例2的结构示意图；

图3为本发明实施例3的结构示意图；

其中，图1～3中的1为隔热基材，2为沟槽，3为填充于沟槽内的A级防火材料，4为构件的上部构造。

图4为本发明实施例1～3的沟槽剖面示意图；其中，A为实施例1的沟槽剖面示意图，B为实施例2的沟槽剖面示意图，C为实施例3的沟槽剖面示意图。

具体实施方式

下面用实施例来进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

下列实施例中未注明具体条件的实验方法，均按照本领域常规方法和条件，或按照商品说明书选择；未注明具体生产厂家的材料均为市售常规途径所得。

实施例1

如图1所示，本发明的防火隔热复合构件，它包括整体模塑的隔热基材，所述的隔热基材为上海圣奎塑业有限公司生产的石墨型聚苯乙烯板材（C级材料），规格为18kg/m³。在所述的隔热基材的上、下面有模塑出的纵向、横向直线沟槽，位于基材上面的纵向沟槽与下面的纵向沟槽错位分布排列，位于基材上部的横向沟槽与下面的横向沟槽错位分布排列；在所述沟槽内填充有玻化微珠形成防火隔离带；所述沟槽的深度为所述隔热基材厚度的三分之二；在构件的6个面的外侧包被有中空玻璃微珠（内附网格布的特种砂浆）以作为粘结保护层，在包被时涂布抹面砂浆，且在涂布抹面砂浆时压入经耐碱处理的160g/m²的玻璃纤维网格布，作为增强材料；预留贯通孔的部位在使用时用于填充与粘结保护层相同材质的砂浆，以增强复合构件的强度。

本实施例所述复合构件的沟槽的剖面图如图4中A所示。

该建筑围护结构用模塑阻断型防火隔热复合构件的制作工艺，包括以下步骤：

a，根据工程需要设计模具，在设计时将模塑隔热基材的沟槽形状、深度及其分布方式、基材上下表面沟槽的错位排列位置和预留贯通孔的位置均设计好；

b，将隔热基材的原料注入模具，经加热发泡一次性成型后冷却脱模；

c，在模塑隔热基材的沟槽中，填充A级防火材料，以形成防火隔离带；

d，在构件的六个面的外侧（除预留孔洞部位）包被一层带有增强材料的A级防火材料，以形成粘结保护层。

将制备好的防火隔热复合构件根据GB8624-1997检验其难燃性和烟密度等级（SDR），检验结果如表1所示：

表1

结果表明：本实施例所制备的防火隔热复合构件的燃烧性能符合GB8624-1997标准A级要求。

实施例2

如图2所示，本发明的另一防火隔热复合构件，其在模塑隔热基材的上、下面有模塑出的纵向、横向折线沟槽，其余结构同实施例1。其中，所述的隔热基材的材料为聚氨酯（B2级材料），所述的A级防火材料为玻化微珠和陶瓷微珠，所述的增强材料为短钢丝。

本实施例所述复合构件的沟槽的剖面图如图4中B所示。

其制备方法同实施例1。

将该实施例构件根据GB8624-1997检验其难燃性和烟密度等级(SDR)，检验结果如表2所示：

表2

结果表明：本实施例制备的防火隔热复合构件的燃烧性能符合GB8624-1997标准A级要求。

实施例3

如图3所示，本发明的再一防火隔热复合构件，其在模塑隔热基材的上、下面有模塑出的纵向、横向曲线沟槽，其余结构同实施例1。其中，所述的隔热基材的材料为酚醛泡沫（B1级材料），所述的A级防火材料为膨胀珍珠岩，所述的增强材料为聚丙烯短切纤维。

本实施例所述复合构件的沟槽的剖面图如图4中C所示。

将该实施例的防火隔热复合构件根据GB8624-1997检验其难燃性和烟密度等级（SDR）：

表3

Claims

1.一种防火隔热复合构件，其特征在于，其包括在上、下面上交错分布有沟槽的隔热基材和填充在所述的沟槽中的防火隔离带，所述隔热基材的材料选自C级、B1级和B2级材料中的任一种或多种，所述防火隔离带的材料为A级防火材料。

2.如权利要求1所述的防火隔热复合构件，其特征在于，所述的隔热基材的材料选自模塑聚苯乙烯、聚氨酯和酚醛泡沫中的任一种或多种；所述的A级防火材料选自玻化微珠、中空玻璃微珠、陶瓷微珠和膨胀珍珠岩中的任一种或多种。

3.如权利要求1所述的防火隔热复合构件，其特征在于，所述沟槽的深度为所述隔热基材厚度的1/2~2/3；所述沟槽为直线型、曲线型和折线型中的任一种或多种，所述沟槽的剖面形状自基材内部向基材表面为由窄至宽的下窄上宽形。

4.如权利要求3所述的防火隔热复合构件，其特征在于，所述沟槽的剖面形状为三角形、梯形、任意的曲线形和圆弧形中的任一种或多种。

5.如权利要求1所述的防火隔热复合构件，其特征在于，所述防火隔热复合构件具有贯通孔。

6.如权利要求1所述的防火隔热复合构件，其特征在于，所述的防火隔热复合构件的6个面的外侧包被粘结保护层，所述粘结保护层的材料为A级防火材料。

7.如权利要求6所述的防火隔热复合构件，其特征在于，所述粘结保护层中还含有增强材料，所述的增强材料选自玻璃纤维丝、短钢丝和聚丙烯短切纤维中的任一种或多种。

8.一种如权利要求1～7任一项所述的防火隔热复合构件的制作工艺，其特征在于，其包括以下步骤：

a，设计模具，所述模具用于隔热基材的成型，所述模具具有与成型后的模塑隔热基材相互补的沟槽结构，所述模塑隔热基材的上、下面上交错分布有沟槽；

b，将隔热基材的原料注入模具，经加热发泡一次性成型后冷却脱模，得成型的具有沟槽的模塑隔热基材，所述原料选自C级、B1级和B2级材料中的任一种或多种；

c，在成型的具有沟槽的模塑隔热基材的沟槽中填充A级防火材料形成防火隔离带，即得所述防火隔热复合构件。

9.如权利要求8所述的防火隔热复合构件的制备工艺，其特征在于，在步骤c之后还包括步骤d：在所述防火隔热复合构件的6个面的外侧包被粘结保护层，所述粘结保护层的材料为A级防火材料。

10.如权利要求8所述的防火隔热复合构件的制备工艺，其特征在于，步骤a所述的模塑隔热基材具有贯通孔，所述模具具有与所述的模塑隔热基材相互补的结构。