CN103668583B - 气流纺纱机的纺纱单元 - Google Patents

Abstract

一种气流纺纱机的纺纱单元包括一体式纺纱转杯，纺纱转杯具有同轴地安装在中空承载体的一端的两侧开口纺纱杯，沿着承载体的圆周定位有铁磁环，用于单个电磁轴承和驱动系统的径向电磁轴承的功能，并且在承载体的腔中定位有为多极磁铁或由若干个段组成的铁磁环，用于单个电磁轴承和驱动系统的电驱动器的功能，并且还包括纤维棉条的供给机构、纤维棉条的挑出机构、和将来自挑出机构的挑出纤维输送到一体式纺纱转杯的纺纱杯的传输通道。一体式纺纱转杯与单个电磁轴承和驱动系统一起布置在纺纱单元的盖中，同时纤维棉条的供给机构和纤维棉条的挑出机构布置在纺纱单元的主体中，其中纺纱单元的盖布置在纺纱单元的主体上方并且能够从纺纱单元的主体揭开。

Description

气流纺纱机的纺纱单元

技术领域

本发明涉及一种气流纺纱机的纺纱单元，包括一体式纺纱转杯，纺纱转杯具有同轴地布置在中空承载体的一端的两侧开口纺纱杯，沿着承载体的圆周定位有铁磁环，用作单个电磁轴承和驱动系统的径向电磁轴承，并且在承载体的腔中安装有为多极磁铁或由若干个段组成的铁磁环，用作单个电磁轴承和驱动系统的电驱动器，并且还包括棉条的供给机构、棉条的挑出机构、和将来自挑出机构的挑出纤维输送到一体式纺纱转杯的纺纱杯的传输通道。

背景技术

具有同轴地布置在单个电磁轴承和驱动系统的径向电磁轴承和电转子驱动器的电磁功能部件上的两侧开口纺纱杯的纺纱转杯代表气流纺纱机的发展中的另一个阶段，其中最初的纺纱转杯由牢固地安装在轴上的纺纱杯通常为单侧开口纺纱杯形成，所述轴通过对于若干个操作单元公用的带驱动或者通过单个马达驱动，最初的纺纱转杯已经用包括用于纺纱的功能元件和用于驱动及稳定的元件的一体式纺纱转杯取代，并且一体式纺纱转杯布置在由根据专利文献WO 2008/080372或CZ 294707的电旋转驱动器驱动的径向电磁轴承的电磁场中。

相对于在长期测试期间该一体式纺纱转杯的解决方案已经证明了其质量和在气流纺纱机中使用的大量机会的事实，本发明的目的在于形成一种用于该一体式纺纱转杯的纺纱单元，其中所述纺纱单元也将包括已知的棉条供给机构、棉条的挑出机构、和将来自挑出机构的棉条输送到纺纱转杯的纺纱杯的通道。

发明内容

本发明的目的通过根据本发明的纺纱单元得以实现，其原理在于，一体式纺纱转杯与单个电磁轴承和驱动系统一起布置在纺纱单元的盖中，并且棉条的供给机构和棉条的挑出机构布置在纺纱单元的主体中，其中纺纱单元的盖能够倾斜地安装在纺纱单元的主体上方，即盖能够从纺纱单元的主体揭开。

该布置使得能够提供对于纺纱单元的所有部件构成上简单并且经济上要求不高的解决方案，主要是对于电磁轴承和驱动系统的控制和电力电子器件及其冷却、以及径向电磁轴承的定子和电旋转驱动器的定子的进一步布置和从挑出纤维去除杂质的布置。

电磁轴承和驱动系统的最终也是纺纱单元和/或对应的操作单元的控制和电力电子器件因此与一体式纺纱转杯及电磁轴承和驱动系统一起布置在纺纱单元的盖中，其中控制和电力电子器件包括用于至少控制电磁轴承和一体式纺纱转杯的驱动器的控制部件（微处理器）和电力元件。在需要时，盖被向上揭开，而一体式纺纱转杯由径向电磁轴承的永久磁铁的磁场保持，并且机器操作者能够很好地到达纺纱转杯的纺纱杯，机器操作者在需要时能够容易地取出具有杯的一体式纺纱转杯。

在有利实施例中，控制和电力电子器件还包括用于控制棉条的供给机构的步进马达的控制部件和电力元件。

电磁轴承和驱动系统的控制和电力电子器件包括形成在至少一个控制板上的径向电磁轴承的控制和电力电子器件，在控制板下方布置有驱动器板，在驱动器板上安装有驱动器的定子，并且在驱动器板下方布置有轴承系统板，其中在轴承系统板上布置有径向电磁轴承的定子和一体式纺纱转杯的位置传感器，其中所有三个板是平行的并且都安装在纺纱单元的盖中。以这样的方式实现电磁轴承和驱动系统的单个部件及控制和电力电子器件的最优布置。

为了确保简单且可靠的互相连接，控制板、驱动器板和轴承系统板借由互相面对地位于各板上的连接器互相无线互连。

为了减少配置在纺纱单元的盖中的所有部件的热负荷，控制和电力电子器件的至少一个电力元件以这样的方式布置在控制板上，即它们可以与纺纱单元的盖接触，所述盖由导热材料制成并且可以可选地装配有肋和/或装配有提高对周围环境的热传递的表面涂层，并且同时用作除去由电力元件产生的过多热量的冷却设备。因此，同时减少了被加热的纺纱杯的热负荷，所述热负荷也是由于被处理纤维与驱动器和电磁轴承的摩擦产生的。

为了使得能够清洁一体式纺纱转杯的纺纱杯，纺纱单元的盖能够相对于操作位置从纺纱单元的主体以至少80°、优选地以直至180°倾斜。

为了确保机器操作者的安全，纺纱单元的盖装配有电控锁，电控锁的功能是只要一体式纺纱转杯旋转就防止盖从纺纱单元的主体揭开。

在有利实施例中，盖还装配有位置传感器，该位置传感器特别用于指示盖的揭开位置，与评估单元联接，评估单元是控制和电力电子器件的一部分，并且只要打开纺纱转杯的盖就用于阻止一体式纺纱转杯的启动。

为了提供关于纺纱单元的状态的信息，盖装配有发出纺纱单元的操作模式例如使一体式纺纱转杯停止的信号的部件，其中对于人机操作者使用发光部件，例如LED二极管。

在半自动气流纺纱机中，纺纱单元的盖装配有与纺纱单元和对应的操作单元的控制和电力单元联接的至少一个控制按钮，使得机器操作者能够与控制电子器件通信，并且当维修纱线断裂时或者当用空管更换满筒管时，因为通过按压按钮，所以启用人操作系统，机器操作者在手动地执行准备步骤之后，给出在机器的操作单元处开始自动纺纱的指令。

纺纱单元的主体能够倾斜地布置在机架上，并且在纺纱单元的操作期间与阻止处于操作位置的纺纱单元的主体的部件联接。

为了改进纺纱单元的盖的内部空间以及位于其中的所有热量源的冷却，如果在纺纱单元的盖中形成用于冷却大气空气的入口或出口的至少一个孔，那么是有利的，冷却大气空气通过盖的内部空间的强制循环通过该空间与过压源或负压源的互相连接来确保，从而为此可以使用机器的负压技术系统、或者杂质负压去除系统、或者具有相应负压管道的独立的负压通风设备。

在实践中，纺纱单元的两种布置是值得考虑的，其中一体式纺纱转杯具有竖直旋转轴线，并且纤维棉条的挑出机构的精梳罗拉也具有相对于一体式纺纱转杯的轴线偏移了的竖直旋转轴线，其中挑出机构与用于从挑出棉条负压去除杂质的负压源互相连接，或者精梳罗拉具有水平旋转轴线并且与一体式纺纱转杯的旋转轴线斜交，而挑出机构装配有从挑出纤维棉条去除杂质的重物。

附图说明

根据本发明的气流纺纱机的纺纱单元的实施例的示例示意地示出在附图中，其中图1为处于操作位置的纺纱单元的视图，图2表示盖处于揭开位置用于清洁纺纱杯的纺纱单元，图3为具有揭开盖和主体的纺纱单元，图4为纺纱单元的盖的剖视图，图5为具有去除杂质的重物的操作单元的布置，以及图6为具有去除杂质的负压的操作单元的布置。

附图标记说明

1 机架

2 纺纱单元的主体

21 棉条的供给机构

211 供给台

212 供给罗拉

22 挑出机构

221 精梳罗拉

222 去除杂质的重物

223 精梳罗拉的驱动带

224 去除杂质的负压

23 传输通道

24 用于揭开纺纱单元的主体的机械按钮

25 密封环

3 纺纱单元的盖

31 纺纱单元的盖的腔

311 大气空气的入口

312 过滤器

313 出口孔

32 盖板

33 轴承系统板

331 径向电磁轴承的定子

34 一体式纺纱转杯

341 纺纱杯

342 中空承载体

3421 外周缘

343 铁磁环

344 环形永久磁铁

345 非铁磁环

346 相对连接器

35 驱动器板

351 电旋转驱动器的定子

352 相对连接器

36 控制板

361 连接驱动器板的连接器

362 连接轴承系统板的连接器

363 控制和电力电子器件的电力元件

37 壳体

38 纱线的牵拉喷嘴

39 纱线的牵拉管

4 电控安全锁

5 按钮

6 发光信号部件

7 纺出纱线

8 纱线的牵拉机构

9 筒管

10 纤维棉条。

具体实施方式

气流纺纱机包括沿着其两侧彼此相邻地在机架1上设置成一排的多个操作单元，其中每个操作单元包括纺纱单元、纱线的牵拉机构和纱线的卷绕机构。

纺纱单元包括可倾斜地安装在机架1上的主体2，并且在主体2上方布置有盖3，盖3相对于操作位置以至少80°、优选地以直至180°可倾斜地安装在纺纱单元的主体2上。

纺纱单元的盖3装配有电控安全锁4，只要一体式纺纱转杯34旋转，电控安全锁4就用来阻止盖3远离纺纱单元的主体2揭开的可能性。电控安全锁4包括安装在纺纱单元的主体上的机械离合器41，并且机械离合器41能够与安装在盖3上的电磁致动构件互相连接，并与电磁轴承和驱动系统的控制和电力电子器件联接，其包括纺纱单元的盖3的未示出的位置传感器，并且还与由按钮5形成的控制电子元件和纺纱单元的状态的发光信号部件6联接。电控安全锁4的电控在纺纱过程期间和在一体式纺纱转杯34的旋转期间确保纺纱单元的操作的安全，由此电控安全锁既保护机器操作者的健康，又保护纺纱单元的部件免于受到损坏或者甚至毁坏，并且此外电控安全锁确保了盖3仅在一体式纺纱转杯停止旋转之后才能够打开，以便机器操作者能够清洁、取出和更换转杯34或者以其他方式操作转杯34，并且与此同时电控安全锁确保了在转杯34的旋转期间纺纱单元的所有部件锁定在它们的操作位置。机械离合器41和电磁致动构件也可以相反地布置。

发光信号器包括至少一个发光信号部件6，其在示出的实施例中由具有两个颜色—绿色和红色的LED二极管形成。发出纺纱单元的状态的信号在实施例的示出和描述示例中具有四个阶段：

1．红灯亮 = 一体式纺纱转杯34旋转，锁定纺纱单元，这意味着不能打开盖3，纺纱单元的主体2不能倾斜远离，电控安全锁4被锁闭。

2．绿灯亮 = 一体式纺纱转杯34停止，可以打开纺纱单元的盖3，并且在需要时随后可以使纺纱单元的主体2倾斜远离机架1，电控安全锁4被解锁。

3．红灯闪烁 = 错误，一体式纺纱转杯34停止，纺纱单元的盖3和主体2都可以打开，电控安全锁4被解锁。

4．绿灯闪烁 = 一体式纺纱转杯34停止，纺纱单元的主体2和/或盖3不被机械地闭合，不能够开始转杯34的旋转，可以打开纺纱单元的盖3，电控安全锁4被解锁，在打开盖3之后，可以使纺纱单元的主体2远离机架1揭开。

发出纺纱单元的状态的信号也可以以不同的方式解决。

纺纱单元的盖3的位置传感器与评估单元联接，评估单元是电磁轴承和驱动系统的控制和电力电子器件的一部分，并且只要纺纱单元的盖3打开就用来阻止一体式纺纱转杯34的启动。纺纱单元的主体2从机架1的揭开的机构是机械的，仅在盖3的打开位置能够到达，并且包括机械按钮24。因此在一体式纺纱转杯34的旋转期间，纺纱单元的主体2被固定而不会被揭开。

在主体2中布置有纤维棉条的供给机构21和棉条的挑出机构22。纤维棉条的供给机构21包括供给台211和供给罗拉212，供给机构21以已知方式与未示出的棉条供给的步进马达联接。棉条的挑出机构22包括精梳罗拉221，在图1示出的实施例中，去除杂质的重物222与精梳罗拉221对齐，其引导到已知的未示出的杂质收集带上。精梳罗拉221在示出的实施例中借由驱动带223与机器的中心驱动器联接。在替代实施例中，精梳罗拉221可以装备有独立的驱动器。在纺纱单元的主体2中形成有将来自挑出机构22的挑出纤维引导到一体式纺纱转杯4的纺纱杯341的传输通道23。绕着纺纱单元的主体2上的传输通道23的出口布置有密封环25，密封环25的内径在示出的实施例中比径向电磁轴承的定子331的内径大。盖3在其闭合位置抵接在密封环25上，并且在密封环25中形成纺纱室，纺纱室以已知的未示出方式与负压源互相连接。

在纺纱单元的盖3中形成有腔31，其可以由盖板32闭合。在盖3的腔31中定位有轴承系统板33，在轴承系统板33上安装有径向电磁轴承的定子331，在定子331中形成有圆柱形腔，在圆柱形腔中布置有一体式纺纱转杯34，一体式纺纱转杯34包括同轴地安装在中空承载体342的一端的两侧开口纺纱杯341，沿着承载体342的圆周设置有铁磁环343，用作单个轴承和驱动系统的径向电磁轴承。在承载体342的腔中放置有环形永久磁铁344，环形永久磁铁344是多极磁化的或者由若干个段组成，用作单个电磁轴承和驱动系统的电驱动器。在盖3的操作位置，纺纱杯341的入口被向下引导，并且纺纱杯341部分地从盖3向下伸出穿过形成在盖板32中的孔。轴承系统板33设置有一组印刷电路，并且在轴承系统板33上布置有一体式纺纱转杯34的已知的未示出位置传感器和轴承系统的控制和/或电力电子器件的至少一部分。

在示出的实施例中，一体式纺纱转杯34的承载体342由铁磁材料制成，并且在承载体342的端部安装有纺纱杯341，纺纱杯341设置有外周缘3421，紧邻外周缘3421沿着承载体342的外周布置有非铁磁环345，紧邻非铁磁环345沿着承载体342的外周布置有铁磁环343。

在盖3的腔31中的轴承系统板33上方布置有驱动器板35，在驱动器板35上安装有电旋转驱动器的定子351。电旋转驱动器的定子351由其功能部件延伸到一体式纺纱转杯34的腔，在该腔中其由环形永久磁铁344环绕。驱动器板35设置有一组印刷电路，并且在驱动器板35上具有或者可以有电旋转驱动器的控制和/或电力电子器件的至少一部分。

在盖3的腔31中的驱动器板35上方布置有控制板36，控制板36设置有一组印刷电路，并且在控制板36上设置有电磁驱动系统的其余控制和电力电子器件，控制板36包括控制部件和电力元件363，其中在电力元件363处存在对冷却的增加需求，电力元件363与由导热材料制成的纺纱单元的盖3接触。在未示出的替代实施例中，盖3装配有肋和/或提高对周围环境的热传递的表面涂层。盖3同时用作除去由电力元件363产生的过多热量的冷却器。

在轴承系统板33、驱动器板35、控制板36中的一个上，有利地在驱动器板35上或者在控制板36上，布置有控制和电力电子器件的控制部件和电力元件，用于控制纤维棉条的供给机构的步进马达。

在未示出的替代实施例中，在轴承系统板33、驱动器板35、控制板36上布置有机器的相关操作单元的其他部分的控制和电力电子器件。

在控制板36上安装有用于连接驱动器板35的连接器361，在驱动器板35上形成有相对连接器352，使得在驱动器板35和控制板36这两个之间能够进行无线互连。在控制板36上还布置有用于连接轴承系统板33的连接器362，在轴承系统板33上形成有相对连接器345，使得在轴承系统板33和控制板36这两个之间能够进行无线互连。轴承系统板33、驱动器板35、控制板36全部平行地布置在纺纱单元的盖3中。

在有利的实施例中，在控制板36上安装有控制微处理器、用于评估来自轴承系统板33的信号的圆周、用于控制径向电磁轴承的电力电子器件、用于控制电旋转驱动器的电力部件、以及用于控制棉条供给的步进马达的电力部件、和用于与机器的高级控制系统通信的通信线路的圆周。纺纱单元，或更具体而言纺纱单元的盖3，仅借由电压供给电缆和通信线路与机器互相连接。该互相连接借由一条公共电缆或者两条单独的电缆来实现。

在电旋转驱动器的定子351的孔中布置有由导热材料制成的壳体37，壳体37延伸远至一体式纺纱转杯34的纺纱杯341的出口孔，并且在壳体37的指向纺纱杯341的一部分中安装有纱线牵拉喷嘴38。壳体37的相对部分放置在纺纱单元的盖3中。在壳体37中布置有纱线的牵拉管39，牵拉管39的面抵接在牵拉喷嘴38的面上，其中该布置的目的在于有效地除去由于在纺纱单元的盖3的牵拉喷嘴38的功能表面上的纺纱纤维和纺出纱线之间的摩擦而在纺纱杯34中产生的热量。因此在有利的实施例中，纱线的牵拉喷嘴39由导热材料制成。壳体37同时与电旋转驱动器的定子351接触，并且除去在纺纱单元的盖3的该定子351中产生的热量。

在纺纱单元的盖3中形成有用于冷却大气空气的设置有过滤器312的至少一个入口孔311。腔31借由出口孔313与负压源的互相连接确保了冷却大气空气强制循环通过盖3的腔31，其中作为负压源，可以根据要求使用机器的负压技术系统、或者从棉条的挑出机构22去除杂质的负压系统、或者具有相应负压管道的未示出的独立负压通风设备。冷却大气空气用来冷却和除去对纺纱过程具有不利影响的热量。特别是一体式纺纱转杯34，在一体式纺纱转杯34处，由于转杯34与高速的空气之间的摩擦以及纺出材料与转杯34、一体式纺纱转杯34的电旋转驱动器、一体式纺纱转杯34的径向电磁轴承及控制和电力电子器件之间的摩擦而产生了热量。

操作单元的布置和纺纱单元的布置可以是双重的。

如上所述，一体式纺纱转杯34具有竖直旋转轴线，并且其纺纱杯341的入口被向下引导。纺出纱线7由布置在纺纱单元的盖3上方的牵拉机构8从纺纱杯341向上牵拉，并且随后卷绕在筒管9上。在根据图6的实施例中，安装在纺纱单元的主体2中的棉条10的挑出机构22的精梳罗拉221也具有竖直旋转轴线，该竖直旋转轴线相对于一体式纺纱转杯34的旋转轴线进行了移位。挑出机构22在该实施例中与用于从挑出棉条10负压去除杂质的负压源224互相连接。在纺纱单元的主体2中形成有将来自挑出机构22的挑出纤维传输到一体式纺纱转杯34的纺纱杯341的传输通道23。

图5和图1至图3示出了棉条的挑出机构22的精梳罗拉221具有水平旋转轴线并且与从挑出棉条10去除杂质的重物222对齐的实施例。这意味着来自挑出机构22的杂质下落在已知的未示出去除输送器上，从而杂质朝向机器的一侧被去除，在所述一侧杂质被收集。并且在该实施例中，在纺纱单元的主体2中形成有将来自挑出机构22的挑出纤维传输到一体式纺纱转杯34的纺纱杯341的传输通道23。

工业应用性

根据本发明的解决方案可以应用到包括具有两侧开口纺纱杯的一体式纺纱转杯的气流纺纱机中。

Claims (21)

1.一种气流纺纱机的纺纱单元，包括一体式纺纱转杯（34），纺纱转杯（34）具有同轴地安装在承载体（342）的一端的两侧开口纺纱杯（341），所述承载体（342）是中空的，沿着所述承载体的圆周定位有铁磁环（343），用作单个电磁轴承和驱动系统的径向电磁轴承，并且在所述承载体的腔中定位有为多极磁铁或由若干个段组成的环形永久磁铁（344），用作单个电磁轴承和驱动系统的电驱动器，并且还包括纤维棉条（10）的供给机构（21）、纤维棉条（10）的挑出机构（22）、和将来自所述挑出机构（22）的挑出纤维输送到所述一体式纺纱转杯（34）的纺纱杯（341）的传输通道（23），其特征在于，所述一体式纺纱转杯（34）与单个电磁轴承和驱动系统一起布置在所述纺纱单元的盖（3）中，同时棉条（10）的供给机构（21）和纤维棉条（10）的挑出机构（22）布置在所述纺纱单元的主体（2）中，其中所述纺纱单元的盖（3）布置在所述纺纱单元的主体（2）上方并且能够从所述纺纱单元的主体（2）揭开。

2.根据权利要求1所述的纺纱单元，其特征在于，电磁轴承和驱动系统的控制和电力电子器件与所述一体式纺纱转杯（34）及单个电磁轴承和驱动系统一起布置在所述纺纱单元的盖（3）中，并且所述控制和电力电子器件最终也是所述纺纱单元和/或对应的操作单元的控制和电力电子器件，其中所述控制和电力电子器件包括至少用于控制电磁轴承和所述一体式纺纱转杯（34）的驱动器的控制部件和电力元件。

3.根据权利要求2所述的纺纱单元，其特征在于，所述控制和电力电子器件包括用于控制纤维棉条（10）的供给机构（21）的步进马达的控制部件和电力元件。

4.根据权利要求2所述的纺纱单元，其特征在于，所述电磁轴承和驱动系统的控制和电力电子器件包括在至少一个控制板（36）上形成的径向电磁轴承和电旋转驱动器的控制和电力电子器件，在控制板（36）下方布置有驱动器板（35），在所述驱动器板（35）上安装有电旋转驱动器的定子（351），并且在所述驱动器板（35）下方布置有轴承系统板（33），在所述轴承系统板（33）上布置有径向电磁轴承的定子（331）和所述一体式纺纱转杯的位置传感器，其中所述控制板（36）、所述驱动器板（35）和所述轴承系统板（33）全部是平行的并且一起安装在所述纺纱单元的盖（3）中。

5.根据权利要求4所述的纺纱单元，其特征在于，所述控制板（36）、所述驱动器板（35）和所述轴承系统板（33）借由互相面对地位于各板上的连接器互相无线互连。

6.根据权利要求4所述的纺纱单元，其特征在于，布置在所述控制板（36）上的控制和电力电子器件的至少一些电力元件（363）与所述纺纱单元的盖（3）接触，所述盖（3）由导热材料制成。

7.根据权利要求2所述的纺纱单元，其特征在于，所述纺纱单元的盖（3）相对于操作位置能够从所述纺纱单元的主体（2）以至少80°揭开。

8.根据权利要求7所述的纺纱单元，其特征在于，所述纺纱单元的盖（3）装配有电控安全锁（4），只要所述一体式纺纱转杯（34）旋转，所述电控安全锁（4）就用来阻止所述纺纱单元的主体（2）的盖（3）揭开。

9.根据权利要求8所述的纺纱单元，其特征在于，所述纺纱单元的盖（3）装配有盖的位置传感器，该位置传感器用来指示所述盖（3）的揭开位置并且与评估单元联接，该评估单元是所述控制和电力电子器件的一部分，并且只要打开所述纺纱单元的盖（3），所述评估单元就用来阻止所述一体式纺纱转杯（34）的启动。

10.根据权利要求8或9所述的纺纱单元，其特征在于，所述纺纱单元的盖（3）装配有至少一个发光信号部件（6），用于对机器操作者发出纺纱单元的操作模式的信号，该发出信号部件与所述纺纱单元和对应的操作单元的控制和电力电子器件联接。

11.根据权利要求1所述的纺纱单元，其特征在于，所述纺纱单元的盖（3）包括与所述纺纱单元和对应的操作单元的控制和电力电子器件联接的至少一个控制按钮（5）。

12.根据权利要求1所述的纺纱单元，其特征在于，所述纺纱单元的主体（2）能够揭开地布置在机架（1）上，并且在所述纺纱单元的操作期间与阻止处于操作位置的纺纱单元的主体（2）的部件联接。

13.根据权利要求1所述的纺纱单元，其特征在于，在所述纺纱单元的盖（3）中形成有冷却大气空气的至少一个入口孔，所述盖（3）的内部空间与负压源互相连接，从而确保使冷却大气空气强制循环通过所述内部空间。

14.根据权利要求13所述的纺纱单元，其特征在于，所述负压源是机器的负压技术系统。

15.根据权利要求13所述的纺纱单元，其特征在于，所述负压源是具有相应负压管道的独立的负压通风设备。

16.根据权利要求13所述的纺纱单元，其特征在于，所述负压源是从纤维棉条（10）的挑出机构（22）去除杂质的负压系统。

17.根据权利要求1所述的纺纱单元，其特征在于，安装在所述纺纱单元的盖（3）中的所述一体式纺纱转杯（34）具有竖直旋转轴线，并且布置在所述纺纱单元的主体（2）中的挑出机构（22）的精梳罗拉（221）也具有朝向所述一体式纺纱转杯（34）的轴线进行了移位的竖直旋转轴线，其中所述挑出机构（22）与用于从挑出纤维棉条（10）负压去除杂质的负压源（224）互相连接。

18.根据权利要求1所述的纺纱单元，其特征在于，安装在所述纺纱单元的盖（3）中的所述一体式纺纱转杯（34）具有竖直旋转轴线，并且所述挑出机构（22）的精梳罗拉（221）具有水平旋转轴线，并且与所述一体式纺纱转杯（34）的旋转轴线斜交，其中所述挑出机构（22）装配有从挑出纤维棉条（10）去除杂质的重物（222）。

19.根据权利要求6所述的纺纱单元，其特征在于，所述盖（3）装配有肋和/或装配有提高对周围环境的热传递的表面涂层，并且同时用作除去由所述电力元件（363）产生的多余热量的冷却器。

20.根据权利要求7所述的纺纱单元，其特征在于，所述纺纱单元的盖（3）相对于操作位置能够从所述纺纱单元的主体（2）以直至180°揭开。

21.根据权利要求10所述的纺纱单元，其特征在于，所述发光信号部件（6）用于发出使所述一体式纺纱转杯（34）停止的信号。