CN1036667C - 铁基部分晶化合金及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铁基非晶态合金领域。提供了一种铁基部分晶化合金,其特征是该合金的化学成分(原子%)为:
Fe81-xNixSi3.5B13.5C2,
其中X为1~10。该合金的制造方法是先冶炼母合金,再喷制非晶薄带,然后进行部分晶化处理,处理温度为400~460℃,处理时间为0.1~2小时。该合金不仅具有优异的磁特性、温度稳定性和耐大气腐蚀性能,而且所喷制的薄带表面质量好。该合金主要用于电感铁芯。
Description
本发明属于铁基非晶合金领域。主要适用于电感器件的铁芯。
电感器件是电子仪器设备中最广泛应用的元器件之一。它是以电感量为主要参数的磁器件。一般说来电感器件是指具有线性或非线性电感特性,具有贮能和滤波作用的磁器件。
通常电感器件由铁芯和线圈组成。随着信息处理和电力电子技术的飞速发展,各种电子和机电设备更趋向小型化、高频化和节能化,为此,对电感器件中的铁芯有了更高的要求,要求电感铁芯具有饱和磁感高、高频损失小、体积小、重量轻、电感量大及温度稳定性好等综合性能。
七十年代电感铁芯通常使用带气隙的硅钢、铁氧体、坡莫合金和磁粉芯。这些铁芯材料有的的饱和磁感低,有的高频损失大、电感应量小,远远满足不了使用要求。八十年代以来,先后开发了非晶态合金。这类合金具有高的磁感应饱和强度、高电阻率和低铁损等优点。如美国磁性公司开发的2605SC铁基非晶态合金(《非晶态合金及其应用》冶金工业部科学技术司,P311~312)。该合金用于恒导磁电感铁芯,取得了一定的效果。这种合金的生产方法是先按化学成分配料后,冶炼成母合金,再将母合金喷制成非晶薄带。为了获得一定的恒导磁性能,还需由非晶薄带卷绕成铁芯进行横向磁场热处理。这种热处理要有螺线管磁场炉。铁芯尺寸受到炉子内径的限制,制备大尺寸的横向磁场热处理炉,不仅投资大,技术上也有困难;另外,铁芯尺寸加大,极头相应要加长,炉子也必然跟着加长,否则退磁因子太大会造成外磁场强度不够大,影响横磁场热处理效果。故2605SC非晶合金及生产方法仍存在如下缺点。
(1)、成形困难,导致表面质量差,边部带毛刺等。
(2)、耐蚀性差,易腐蚀,成形后的产品不能放置在大气中,否则很快腐蚀,需保护在干燥的容器中或者马上进行防腐处理,使成本上升。
(3)、其生产方法不仅限制了铁芯的尺寸,而且所得的恒导磁率范围小,使用范围受到了限制。
本发明的目的在提供一种磁性能优异,成形性及耐蚀性好的铁基部分晶化合金及制造方法。
针对上述目的,本发明的技术方案如下:
其铁基部分晶化合金是在铁基非晶合金Fe78Si9B13和Fe81B13.5Si3.5C2的基础上加Ni,并适当调整B、Si含量。其具体的化学成分(原子%)为:
Fe81-xNixSi3.5B13.5C2其中X=1~10加Ni后,能显著提高该合金熔融态的流动性,大大改善所喷制薄带的表面质量,消除边部毛刺;同时由于Ni的加入,使部分Ni原子取代了薄带表面所形成的Fe2O3。膜中的Fe原子,阻止或抑制了Fe2O3的继续氧化,从而提高薄带的耐大气腐蚀性能。
在生产方法上,采用部分晶化处理方法对非晶铁芯进行热处理,即在晶化温度以下进行热处理,使之在非晶基体上,获得一定数量的细微的晶粒,由此可得到不同μ值的恒导磁率,满足使用要求。
本发明铁基部分晶化合金的具体制造方法分三个步骤,即母合金冶炼、非晶薄带制造和部分晶化处理,现分述如下:
(一)、母合金冶炼
根据铁基部分晶化合金的化学成分范围进行配料,然后将所配原料在真空感应炉中冶炼成母合金。
(二)、非晶薄带的喷制
在单辊急冷的非晶喷带装置上,将上述冶炼的母合金喷制成厚度≤0.03mm的非晶薄带。随后可将薄带绕制成所需尺寸的铁芯。
(三)、部分晶化处理
将所喷制的非晶薄带或绕制的铁芯置于热处理炉中,在氢气保护下进行部分晶化处理,处理的温度范围为400~460℃,时间为0.1~2小时。处理之后,即成为本发明所述的铁基部分晶化合金。
本发明铁基部分晶化合金Fe81-xNixSi3.5B13.5C2用于电感铁芯。
根据本发明设计的化学成分及制造方法所制备的铁基部分晶化合金,与现有技术相比,具有如下优点:
(1)、铁损耗低,P0.05T/20K≤1.5W/Kg,特别是随着磁导率μ1的下降,铁损耗升高小。
(2)、所制作的电感铁芯的频率特性好,即随频率的增加电感量变化不大。
(3)、温度稳定性好,所制作的电感铁芯的感应磁导率随温度的变化小,而且随着温度的上升,铁损耗反而有所减少。
(4)、成形性好,表面质量好,成品率可达90%以上。
(5)、耐蚀性好,可以长期放置在大气下而不腐蚀。
(6)、生产方法简单,可制作大尺寸铁芯。
实施例
根据本发明所述的化学成分及制造方法制备了5炉铁基部分晶化合金,其具体的化学成分配比如表1所示。配料后分别在真空感应炉上冶炼成直径为25mm的母合金棒材;采用单辊急冷法将5炉母合金棒材喷制成厚度为0.03mm的非晶薄带,并根据需要将薄带绕制成不同尺寸的电感铁芯;随后在热处理炉中在氢气保护下对铁芯分别进行部分晶化处理,处理温度及时间如表2所示。另外对于经最终处理的尺寸为26×16×5mm的电感铁芯分别进行磁性、频率特性和温度稳定性的测定,测量结果分别列入了表3、表4和表5。表3为实施例电感铁芯的磁导率μ1、感应磁导率μL和铁损耗P0.05T/20K;表4为实施例电感铁芯的频率特性;表5为实施例电感铁芯在不同温度下的电感磁导率及铁损耗。由表3看出,随着磁导率μ1的下降,损耗P0.05T/20K的升高较慢较小,表4表明频率变化时,电感量变化不大,表5则显示了感应磁导率μL随温度的变化不大,随温度的上升损耗反而有所减少。
另外将合金炉号为1批号为B的尺寸为φ26×16×5mm的电感铁芯用于125KHzs单端正激励开关稳压电源中,做输出滤波电感,电源的转换效率为80%。又将合金炉号为2批号为B的尺寸为φ20×12×5mm电感铁芯用100KHz双端推挽开关稳压电源的输出滤波电感,电源转换效率≥80%。将合金炉号为4批号为A的尺寸为φ20×12×10mm的电感铁芯做为电网滤波器电感,也取得了良好的效果。表1实施例铁基部分晶化合金的化学成分(原子%)表2实施例电感铁芯的部分晶化处理参数
参数 | 温度 | 时间 | μ1 | |
炉号 | 批号 | (℃) | (小时) | |
1 | A | 440 | 0.2 | 1000-2000 |
B | 450 | 1.0 | 200-400 | |
2 | A | 400 | 1.0 | 1000-2000 |
B | 450 | 1.5 | 200-400 | |
3 | A | 440 | 0.4 | 1000-2000 |
B | 450 | 1.0 | 200-400 | |
4 | A | 420 | 1.0 | 1000-2000 |
C | 430 | 1.0 | 400-800 | |
B | 440 | 2.0 | 200-400 | |
5 | A | 420 | 1.5 | 1000-2000 |
C | 430 | 2.0 | 600-800 | |
B | 460 | 0.8 | 200-400 |
表3 实施电感铁芯的μ1、μL、P0.05T/20K(W/Kg)
表4 实施例电感铁芯的频率特性
炉号 | 批号 | μ1(GS/Oe) | μL(GS/Oe) | P0.05T/20K(W/Kg) |
1 | B | 200 | 210 | 1.20 |
2 | B | 220 | 221 | 1.21 |
3 | B | 340 | 331 | 0.69 |
4 | C | 480 | 446 | 0.698 |
5 | C | 680 | 578 | 0.555 |
炉号 | 批号 | 磁导率 | 项 目 | 频率,KHz |
1 3 5 10 30 50 100 | ||||
1 | B | 231 | 电感相对值,%品质因数 | 100 99.8 99.7 - 98.3 97.8 975.0 13.4 20.3 - 48.0 50.0 44.0 |
1 | B | 378 | 电感相对值,%品质因数 | 100 99.8 99.8 - 98.1 97.5 96.86.5 17.0 25.0 - 55.0 56.0 47 |
4 | A | 1107 | 电感相对值,%品质因数 | 100 98.6 97 93.1 89.5 87.5 87.58.3 10.2 10.7 23.4 39.8 35.0 25.8 |
5 | A | 1969 | 电感相对值,%品质因数 | 100 97.7 95.2 92 87.1 85.1 83.312.2 16.1 19.8 23.4 20.3 16.8 11.0 |
表5 实施例电感铁芯的感应磁导率及损耗随温度的变化
炉号 | 批号 | -40℃ | 23℃ | 60℃ | 100℃ | ||||
μLGs/0e | P0.05T/20KW/Kg | μLGs/Oe | P0.06T/20KW/Kg | μLGs/Oe | P0.05T/20KW/Kg | μLGs/Oe | P0.05T/20KW/Kg | ||
4 | C | 573 | 0.333 | 656 | 0.299 | 679 | 0.274 | 740 | 0.265 |
C | 585 | 0.324 | 657 | 0.271 | 712 | 0.276 | 754 | 0.260 | |
1 | B | 295 | 0.709 | 331 | 0.690 | 339 | 0.593 | 366 | 0.587 |
2 | B | 303 | 0.709 | 337 | 0.637 | 348 | 0.630 | 373 | 0.563 |
B | 275 | 0.980 | 299 | 1.05 | 334 | 0.828 | 367 | 0.723 |
Claims (2)
1、一种铁基部分晶化合金,其特征在于化学成分(原子%)为:
Fe81-xNixSi3.5B13.5C2其中X=1~10。
2、一种权利要求1所述的铁基部分晶化合金的制造方法,其特征在于该方法包括配料、母合金冶炼、非晶薄带喷制及热处理,热处理为在氢气保护下部分晶化处理,部分晶化处理的温度为400~460℃,处理时间为0.1~2小时。
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- 1995-07-11 CN CN95107452A patent/CN1036667C/zh not_active Expired - Fee Related
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