CN103666190A - 一种水性江海船底漆及其制备方法 - Google Patents

一种水性江海船底漆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种水性江海船底漆，其特征在于：由A组份和B组份组成，A组份由下列组成物组成，水，水性环氧树脂，水性多碳杂环树脂，纳米二氧化钛，纳米二氧化锌，分散剂，抑泡剂，消泡剂，防腐剂，抗划伤剂，滑爽剂，调正剂，增调剂；B组份为水性固化剂。本发明的优点是产品环保，使用中不会污染江河海水，以自身产生的电压势驱赶水中微生物附着船体表面，从而不影响船舶使用年限不影响船舶的航行速度，与缓释放毒素的油漆相比，自洁性好，无毒无害，不燃不爆，有利于涂装工人的健康，保护人类海洋资源，并且长期耐河水、海水，也可以广泛地应用于其它的海上机械、码头、港口设备及海上石油平台等金属表面的涂装。

Description

一种水性江海船底漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种漆材料，特别是一种水性江海船底漆。
背景技术
目前世界各国对于环境污染日趋重视，在油漆行业中，出现了大量的水性漆，广泛地应用于各种地方，但是目前的船舶行业中所使用的船底漆还是采用油性漆，因为船底一直浸泡在水中，而且海船还是浸泡在海水里，因此它有非常严格的认证和技术要求，目前尚未见有文献资料的发表。
发明内容
本发明的目的是提供一种以水性树脂为成膜物质，纳米二氧化钛、纳米二氧化锌为改性材料添加有各种助剂并经过电磁振荡工艺制成的水性江海船底漆。本发明设计一种水性江海船底漆，其特征在于：由A组份和B组份组成，A组份由下列组成物及重量份组成，
水2.4——5.4，
水性环氧树脂30——60，
水性多碳杂环树脂20——50份，
纳米二氧化钛3——6，
纳米二氧化锌2——8，
分散剂0.4——0.8，
抑泡剂0.1——0.3，
消泡剂0.1——0.3，
防腐剂0.2——0.4，
抗划伤剂0.5——1，
滑爽剂0.5——1，
调正剂0.1——0.3，
增调剂0.7——1.4；
B组份为水性固化剂7——20。其特征在于：所述的水为纯水或无离子水。其特征在于：所述的水性环氧树脂为呋喃改性并具有环氧基，羟基的水性环氧树脂。其特征在于：所述的水性多碳杂环树脂为石油产品付产品经过二元乳化制得。其特征在于：所述的纳米二氧化钛为颗粒直径为100nm以下的二氧化钛。其特征在于：所述的纳米二氧化锌为颗粒直径为100nm以下的二氧化锌。其特征在于：所述的分散剂为带有润湿性能的高分子丙烯酸钠盐及聚羧酸酰胺混合物。其特征在于：所述的抑泡剂为聚醚硅氧烷类。其特征在于：所述的消泡剂为矿特油及硅氧烷类混合物。其特征在于：所述的防腐剂为氯二苯—4异噻唑啉—3酮。其特征在于：所述的抗划伤剂为水性硅氧烷与聚酰胺蜡乳液。其特征在于：所述的滑爽剂为低分子量四氟乙烯超细蜡粉。其特征在于：所述的调正剂剂为甲基硅酸钠混合物。其特征在于：所述的增调剂为非离子聚醚聚氨酯。其特征在于：所述的水性固化剂为水性环烷酸胺类或水性脂肪族异氰酸酯。一种水性江海船底漆的制备方法，其特征在于：将水性环氧树脂、纳米二氧化钛、分散剂、抑泡剂制成的浆与水性多碳杂环树脂、纳米二氧化锌、分散剂、消泡剂制成的浆搅拌，搅拌机600——800转/分，再依此加入防腐剂、抗划伤剂、滑爽剂，再用调正剂调整到PH—9后，加入增调剂，粘度达到120——160秒，真空过滤后包装待用，施工时加入水性固化剂。本发明的优点是产品环保，使用中不会污染江河海水，以自身产生的电压势驱赶水中微生物附着船体表面，从而不影响船舶使用年限不影响船舶的航行速度，与缓释放毒素的油漆相比，自洁性好，无毒无害，不燃不爆，有利于涂装工人的健康，保护人类海洋资源，并且长期耐河水、海水，也可以广泛地应用于其它的海上机械、码头、港口设备及海上石油平台等金属表面的涂装。下面结合实施例对本发明做详细说明，
具体实施方式
实施例1
每重量份为10千克，取水2.4份，水性环氧树脂30份，水性多碳杂环树脂20份，纳米二氧化钛3份，纳米二氧化锌2份，分散剂份，抑泡剂0.1份，消泡剂0.1份，防腐剂0.2份，抗划伤剂0.5份，滑爽剂0.5份，调正剂0.1份，增调剂0.7份，将水性环氧树脂、纳米二氧化钛、分散剂、抑泡剂制成的浆与水性多碳杂环树脂、纳米二氧化锌、分散剂、消泡剂制成的浆搅拌，搅拌机600——800转/分，再依此加入防腐剂、抗划伤剂、滑爽剂，再用调正剂调整到PH—9后，加入增调剂，粘度达到120——160秒，真空过滤后包装得A组份待用，施工时加入B组份水性固化剂8份混合搅拌。施工时，喷涂在金属表面，所有配方的组成物中，水性多碳杂环树脂为上海森宝精细化工公司的产品（型号为SB—01型），水性环氧树脂为上海新华树脂厂（型号为STW703型），其余均为市场售卖的产品。
实施例2
每重量份为10千克，取水5.4份，水性环氧树脂60份，水性多碳杂环树脂50份，纳米二氧化钛6份，纳米二氧化锌8份，分散剂0.8份，抑泡剂0.3份，消泡剂0.3份，防腐剂0.4份，抗划伤剂1份，滑爽剂1份，调正剂0.3份，增调剂1.4份，将水性环氧树脂、纳米二氧化钛、分散剂、抑泡剂制成的浆与水性多碳杂环树脂、纳米二氧化锌、分散剂、消泡剂制成的浆搅拌，搅拌机600——800转/分，再依此加入防腐剂、抗划伤剂、滑爽剂，再用调正剂调整到PH—9后，加入增调剂，粘度达到120——160秒，真空过滤后包装得A组份待用，施工时加入B组份水性固化剂20份混合搅拌。施工时，喷涂在金属表面。所有配方的组成物中，水性多碳杂环树脂为上海森宝精细化工公司的产品（型号为SB—01型），水性环氧树脂为上海新华树脂厂（型号为STW703型），其余均为市场售卖的产品。
实施例3
每重量份为10千克，取水3.4份，水性环氧树脂50份，水性多碳杂环树脂30份，纳米二氧化钛4份，纳米二氧化锌5份，分散剂0.6份，抑泡剂0.2份，消泡剂0.2份，防腐剂0.3份，抗划伤剂0.6份，滑爽剂0.8份，调正剂0.2份，增调剂1.1份，将水性环氧树脂、纳米二氧化钛、分散剂、抑泡剂制成的浆与水性多碳杂环树脂、纳米二氧化锌、分散剂、消泡剂制成的浆搅拌，搅拌机600——800转/分，再依此加入防腐剂、抗划伤剂、滑爽剂，再用调正剂调整到PH—9后，加入增调剂，粘度达到120——160秒，真空过滤后包装得A组份待用，施工时加入B组份水性固化剂15份混合搅拌。施工时，喷涂在金属表面。所有配方的组成物中，水性多碳杂环树脂为上海森宝精细化工公司的产品（型号为SB—01型），水性环氧树脂为上海新华树脂厂（型号为STW703型），其余均为市场售卖的产品。
将本品喷涂在马口铁表面，根据不同的技术指标采用相应的干燥方法进行干燥，各技术指标见表，底漆采用水性锌粉防锈底漆，用含有氯化镁的中涂。
Figure BDA00002091365300041

Claims (16)

1.一种水性江海船底漆，其特征在于：由A组份和B组份组成，A组份由下列组成物及重量份组成，
水 2.4——5.4，
水性环氧树脂   30——60，
水性多碳杂环树脂20——50份，
纳米二氧化钛3——6，
纳米二氧化锌2——8，
分散剂0.4——0.8，
抑泡剂0.1——0.3，
消泡剂0.1——0.3，
防腐剂0.2——0.4，
抗划伤剂0.5——1，
滑爽剂0.5——1，
调正剂0.1——0.3，
增调剂0.7——1.4；
B组份为水性固化剂7——20。
2.按权利要求1所述的一种水性江海船底漆，其特征在于：所述的水为纯水或无离子水。
3.按权利要求1所述的一种水性江海船底漆，其特征在于：所述的水性环氧树脂为呋喃改性并具有环氧基，羟基的水性环氧树脂。
4.按权利要求1所述的一种水性江海船底漆，其特征在于：所述的水性多碳杂环树脂为石油产品付产品经过二元乳化制得。
5.按权利要求1所述的一种水性江海船底漆，其特征在于：所述的纳米二氧化钛为颗粒直径为100nm以下的二氧化钛。
6.按权利要求1所述的一种水性江海船底漆，其特征在于：所述的纳米二氧化锌为颗粒直径为100nm以下的二氧化锌。
7.按权利要求1所述的一种水性江海船底漆，其特征在于：所述的分散剂为带有润湿性能的高分子丙烯酸钠盐及聚羧酸酰胺混合物。
8.按权利要求1所述的一种水性江海船底漆，其特征在于：所述的抑泡剂为聚醚硅氧烷类。
9.按权利要求1所述的一种水性江海船底漆，其特征在于：所述的消泡剂为矿特油及硅氧烷类混合物。
10.按权利要求1所述的一种水性江海船底漆，其特征在于：所述的防腐剂为氯二苯—4异噻唑啉—3酮。
11.按权利要求1所述的一种水性江海船底漆，其特征在于：所述的抗划伤剂为水性硅氧烷与聚酰胺蜡乳液。
12.按权利要求1所述的一种水性江海船底漆，其特征在于：所述的滑爽剂为低分子量四氟乙烯超细蜡粉。
13.按权利要求1所述的一种水性江海船底漆，其特征在于：所述的调正剂剂为甲基硅酸钠混合物。
14.按权利要求1所述的一种水性江海船底漆，其特征在于：所述的增调剂为非离子聚醚聚氨酯。
15.按权利要求1所述的一种水性江海船底漆，其特征在于：所述的水性固化剂为水性环烷酸胺类或水性脂肪族异氰酸酯。
16.一种水性江海船底漆的制备方法，其特征在于：将水性环氧树脂、纳米二氧化钛、分散剂、抑泡剂制成的浆与水性多碳杂环树脂、纳米二氧化锌、分散剂、消泡剂制成的浆搅拌，搅拌机600——800转/分，再依此加入防腐剂、抗划伤剂、滑爽剂，再用调正剂调整到PH—9后，加入增调剂，粘度达到120——160秒，真空过滤后包装得A组份待用，施工时加入 B组份水性固化剂。
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