CN103665720A - 一种混杂废塑料网/丝/线材料再生加工改性剂及使用方法 - Google Patents

一种混杂废塑料网/丝/线材料再生加工改性剂及使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103665720A
CN103665720A CN201310643659.4A CN201310643659A CN103665720A CN 103665720 A CN103665720 A CN 103665720A CN 201310643659 A CN201310643659 A CN 201310643659A CN 103665720 A CN103665720 A CN 103665720A
Authority
CN
China
Prior art keywords
silk
plastic waste
modifier
correcting agent
wire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310643659.4A
Other languages
English (en)
Inventor
邓丽
邓军
邓忠权
陈绪煌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhong Plastic Union New Material Technology Hubei Co Ltd
Original Assignee
Zhong Plastic Union New Material Technology Hubei Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhong Plastic Union New Material Technology Hubei Co Ltd filed Critical Zhong Plastic Union New Material Technology Hubei Co Ltd
Priority to CN201310643659.4A priority Critical patent/CN103665720A/zh
Publication of CN103665720A publication Critical patent/CN103665720A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明公开了一种混杂废塑料网/丝/线材料再生加工改性剂，所述的改性剂以重量比表示包括以下组份：马来酸酐1～3；氯化聚乙烯2～3；乙烯·醋酸乙烯共聚物3～5；所述的改性剂配制工艺为：将上述改性剂原料投入高速混料机中混合均匀，出料冷却备用。一种混杂废塑料网/丝/线材料再生加工改性剂的使用方法，其步骤如下：（一）分类得到混杂废塑料网/丝/线材料；（二）将混杂废塑料网/丝/线材料粉碎、清洗、脱水、烘干除湿、检测；（三）将混杂废塑料网/丝/线材料再生加工改性剂与所述的混杂废塑料原料混合均匀并升温，产生接枝反应，冷却备用；（四）造粒。本发明具有工艺简单、操作方便、成本低廉、无污染的特点，可以广泛地用于废弃塑料网/丝/线的再生加工领域。

Description

一种混杂废塑料网/丝/线材料再生加工改性剂及使用方法
技术领域
本发明涉及一种废弃塑料再生加工助剂及应用方法，特别是涉及一种混杂废塑料网/丝/线材料再生加工改性剂及使用方法。
背景技术
众所周知，传统的废弃塑料再生方法，一般是将废弃塑料重新加热塑化，使其进入粘流状态后再切粒而加以利用。该方法由于废塑料高受热不均匀，使大分子链解聚，损耗了废塑料中部分原有的相容性，亦大大降低了其物理性能，而且在带水分的情况下的加热会使塑料进一步老化和降解，因此，该方法加工出的废塑料再生塑料质量低劣。近几年，虽然有些企业和研究人员采用在废弃塑料中加入改性剂，使得废塑料再生加工的机械性能和水平有一定提高。但是，由于混杂废塑料网/丝/线材料成份复杂，再生加工时相容性差、且加工方法未作实质性改进，仍然保留传统废弃塑料加工方法的缺陷。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述背景技术的缺陷，提供一种工艺简单、操作方便、成本低廉、无污染的一种混杂废塑料网/丝/线材料再生加工改性剂及使用方法。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是这样的：
一种混杂废塑料网/丝/线材料再生加工改性剂，所述的改性剂原料配方以重量比表示包括以下组份：马来酸酐1～3；氯化聚乙烯2～3；乙烯·醋酸乙烯共聚物3～5；所述的改性剂配制工艺为：采用剂量混配工艺，将上述改性剂原料按配方比例一起投入温度为110～130℃高速混料机中混合均匀后，出料冷却备用。
在上述技术方案中，所述的改性剂原料配方以重量比表示包括以下组分：马来酸酐1.4～2.8；氯化聚乙烯2.2～2.8；乙烯·醋酸乙烯共聚物3.2～4.8；所述的混料机中的温度为120℃。
在上述技术方案中，所述的改性剂原料配方以重量比表示包括以下组分：马来酸酐2；氯化聚乙烯2.5；乙烯·醋酸乙烯共聚物4。
一种混杂废塑料网/丝/线材料再生加工改性剂的使用方法，所述改性剂的使用方法，其步骤如下：（一）将废弃混杂塑料网/丝/线分类得到PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）类及PA（尼龙）、PET（聚对笨二甲酸·乙二酯）、PVC（聚氯乙烯）等混杂废塑料网/丝/线毛料；（二）将上述分类得到的各类混杂废塑料网/丝/线材料粉碎、清洗、脱水和烘干除湿后得到各类混杂废塑料原料，再将所述混杂废塑料原料进行检测；（三）根据上述（二）检测的结果，将混杂废塑料网/丝/线材料再生加工改性剂与所述的混杂废塑料原料混合，所述的配制好的改性剂用量为混合后总重量的2～6%，在常温下升温至105～110℃，使所述的混杂废塑料原料与改性剂接枝反应，然后常温冷却备用；（四）将步骤（三）所述的备用物，用塑料造粒机在170～215℃温度条件下造粒，造粒时间为16～20分钟，制成改性后的原料。
在上述技术方案中，所述造粒的温度为185℃—215℃，造粒时间为18分钟。
本发明所述的混杂废塑料网/丝/线材料再生加工改性剂及使用方法，具有以下有益效果：本发明所述的改性剂可以改善混杂废塑料网/丝/线材料再生加工性能，提高产品的强度、韧性，提高混杂废塑料网/丝/线材料的使用价值；改性剂中各组份的选择和配比合理，促进废塑料中各种成分得到充分相容。改性剂中的马来酸酐（MAH）通过接枝改性提高混杂废塑料网/丝/线材料再生加工的相容性；乙烯·醋酸乙烯共聚物（EVA）用量适宜，可以增强混杂废塑料再生制品的韧性；氯化聚乙烯（CPE）用量合理，可以提高废塑料再生制品拉伸强度、断裂生长率和相容性。本发明所述的使用方法工艺简单、操作便捷、成本低廉、无污染，应用效益显著。本发明可以广泛应用于废塑料网/丝/线的再生加工等领域。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本发明的限制。
实施例1
本发明所述的混杂废塑料网/丝/线材料再生加工改性剂，取其原料配方以重量比表示包括以下组份：马来酸酐1；氯化聚乙烯2；乙烯·醋酸乙烯共聚物3，备用；将上述改性剂原料组份一起投入温度为110℃高速混料机中混合均匀后，出料冷却备用。
本发明所述的改性剂的使用方法按下述步骤操作：
（一）将废弃混杂塑料网/丝/线分类得到PE、PP类以及PA、PET、PVC等混杂废塑料网/丝/线毛料；
（二）将上述分类得到的各类混杂废塑料网/丝/线材料粉碎、清洗、脱水和烘干除湿后得到各类混杂废塑料原料，再将所述混杂废塑料原料进行检测；
（三）根据上述（二）检测的结果，将前述配制好的改性剂与所述的混杂废塑料原料混合，所述的配制好的改性剂用量为混合后总重量的2%，在常温下升温至105℃，使所述的混杂废塑料原料与改性剂接枝反应，然后常温冷却备用；
（四）将步骤（三）所述的备用物，用塑料造粒机在212℃温度条件下造粒，造粒时间为18分钟，制成改性后的原料。
实施例2
本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于：
本发明所述的混杂废塑料网/丝/线材料再生加工改性剂的各组份及其重量份为：马来酸酐1.4；氯化聚乙烯2.2；乙烯·醋酸乙烯共聚物3.2；将上述改性剂原料组份一起投入温度为120℃高速混料机中混合。
本发明所述的改性剂的使用方法：（三）所述的配制好的改性剂用量为混合后总重量的3%，在常温下升温至108℃；（四）用塑料造粒机在215℃温度条件下造粒，造粒时间为16分钟。
实施例3
本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于：
本发明所述的混杂废塑料网/丝/线材料再生加工改性剂的各组份及其重量份为：马来酸酐2；氯化聚乙烯2.5；乙烯·醋酸乙烯共聚物4；将上述改性剂原料组份一起投入温度为118℃高速混料机中混合。
本发明所述的改性剂的使用方法：（三）所述的配制好的改性剂用量为混合后总重量的4%，在常温下升温至107℃；（四）用塑料造粒机在170℃温度条件下造粒，造粒时间为20分钟。
实施例4
本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于：
本发明所述的混杂废塑料网/丝/线材料再生加工改性剂的各组份及其重量份为：马来酸酐2.8；氯化聚乙烯2.8；乙烯·醋酸乙烯共聚物4.8；将上述改性剂原料组份一起投入温度为120℃高速混料机中混合。
本发明所述的改性剂的使用方法：（三）所述的配制好的改性剂用量为混合后总重量的5%，在常温下升温至110℃；（四）用塑料造粒机在215℃温度条件下造粒，造粒时间为16分钟。
实施例5
本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于：
本发明所述的混杂废塑料网/丝/线材料再生加工改性剂的各组份及其重量份为：马来酸酐3；氯化聚乙烯3；乙烯·醋酸乙烯共聚物5；将上述改性剂原料组份一起投入温度为130℃高速混料机中混合。
本发明所述的改性剂的使用方法：（三）所述的配制好的改性剂用量为混合后总重量的6%，在常温下升温至110℃；（四）用塑料造粒机在185℃温度条件下造粒，造粒时间为18分钟。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变化而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变化属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变动在内。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (5)

1.一种混杂废塑料网/丝/线材料再生加工改性剂，其特征在于：所述的改性剂原料配方以重量比表示包括以下组份：
马来酸酐1～3；氯化聚乙烯2～3；乙烯·醋酸乙烯共聚物3～5；所述的改性剂配制工艺为：采用剂量混配工艺，将上述改性剂原料按配方比例一起投入温度为110～130℃高速混料机中混合均匀后，出料冷却备用。
2.根据权利要求1所述的混杂废塑料网/丝/线材料再生加工改性剂，其特征在于：所述的改性剂原料配方以重量比表示包括以下组份：
马来酸酐1.4～2.8；氯化聚乙烯2.2～2.8；乙烯·醋酸乙烯共聚物3.2～4.8；所述的混料机中的温度为120℃。
3.根据权利要求1或2所述的混杂废塑料网/丝/线材料再生加工改性剂，其特征在于：所述的改性剂原料配方以重量比表示包括以下组份：
马来酸酐2；氯化聚乙烯2.5；乙烯·醋酸乙烯共聚物4。
4.一种混杂废塑料网/丝/线材料再生加工改性剂的使用方法，其特征在于：所述改性剂的使用方法，其步骤如下：
（一）将废弃混杂塑料分类得到PE、PP类以及PA、PET、PVC混杂废塑料网/丝/线毛料；
（二）将上述分类得到的各类混杂废塑料网/丝/线材料粉碎、清洗、脱水和烘干除湿后得到各类混杂废塑料网/丝/线原料，再将所述混杂废塑料网/丝/线原料进行检测；
（三）根据上述（二）检测的结果，将所述的混杂废塑料网/丝/线材料再生加工改性剂与所述的混杂废塑料网/丝/线原料混合，所述的配制好的改性剂用量为混合后总重量的2～6%，在常温下升温至105～110℃，使所述的混杂废塑料原料与改性剂接枝反应，然后常温冷却备用；
（四）将步骤（三）所述的备用物，用塑料造粒机在170～215℃温度条件下造粒，造粒时间为16～20分钟，制成改性后的原料。
5.根据权利要求4所述的混杂废塑料网/丝/线材料再生加工改性剂的使用方法，其特征在于：所述造粒的温度为185℃—215℃，造粒时间为18分钟。
CN201310643659.4A 2013-12-04 2013-12-04 一种混杂废塑料网/丝/线材料再生加工改性剂及使用方法 Pending CN103665720A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310643659.4A CN103665720A (zh) 2013-12-04 2013-12-04 一种混杂废塑料网/丝/线材料再生加工改性剂及使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310643659.4A CN103665720A (zh) 2013-12-04 2013-12-04 一种混杂废塑料网/丝/线材料再生加工改性剂及使用方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103665720A true CN103665720A (zh) 2014-03-26

Family

ID=50304550

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310643659.4A Pending CN103665720A (zh) 2013-12-04 2013-12-04 一种混杂废塑料网/丝/线材料再生加工改性剂及使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103665720A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1189988A1 (en) * 1999-06-11 2002-03-27 The Dow Chemical Company Compositions comprising hydrogenated block copolymers and end-use applications thereof
JP2002292628A (ja) * 2001-03-28 2002-10-09 Sony Corp 使用済み樹脂の再利用方法
CN1468698A (zh) * 2003-06-13 2004-01-21 四川大学 利用原位微纤化回收废旧热塑性塑料的方法
CN101020769A (zh) * 2007-03-15 2007-08-22 上海交通大学 聚乙烯－醋酸乙烯酯基热可塑性木塑复合材料的制备方法
CN101245156A (zh) * 2008-02-28 2008-08-20 戴福寿 竹塑复合材料
CN102627846A (zh) * 2012-03-20 2012-08-08 黎明职业大学 一种鞋底材料及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1189988A1 (en) * 1999-06-11 2002-03-27 The Dow Chemical Company Compositions comprising hydrogenated block copolymers and end-use applications thereof
JP2002292628A (ja) * 2001-03-28 2002-10-09 Sony Corp 使用済み樹脂の再利用方法
CN1460116A (zh) * 2001-03-28 2003-12-03 索尼公司 再生树脂的方法
CN1468698A (zh) * 2003-06-13 2004-01-21 四川大学 利用原位微纤化回收废旧热塑性塑料的方法
CN101020769A (zh) * 2007-03-15 2007-08-22 上海交通大学 聚乙烯－醋酸乙烯酯基热可塑性木塑复合材料的制备方法
CN101245156A (zh) * 2008-02-28 2008-08-20 戴福寿 竹塑复合材料
CN102627846A (zh) * 2012-03-20 2012-08-08 黎明职业大学 一种鞋底材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103665620A (zh) 一种混杂废塑料管材料再生加工改性剂及使用方法
CN103665728A (zh) 一种混杂废塑料注塑件材料再生加工改性剂及使用方法
CN104059342A (zh) 高相容性无机填料全生物降解复合材料及其制备方法
CN103172939A (zh) 一种高分子色母粒及其制备方法
CN102604349A (zh) 一种聚乳酸/淀粉全生物基可降解复合材料及其制备方法
CN110588035B (zh) 一种废旧纺织品为原料的纤维面板制备方法
CN106336531A (zh) 一种改性玉米秸秆颗粒增强pbat淀粉复合材料及其制备方法
CN102492305A (zh) 利用造纸固体废弃物制备木塑复合材料的配方及其方法
CN103265669B (zh) 秸秆纤维/pbs复合材料专用增容剂的制备方法及应用
CN104725705A (zh) 一种新型聚乙烯木塑复合材料的制备方法
CN104312112A (zh) 一种聚酯聚乙烯合金塑料管材及其制备方法
CN109679220A (zh) 一种气味清香、低密度、仿植绒效果的聚丙烯复合材料及其制备方法
CN109233112A (zh) 一种发泡汽车内饰件材料及其制备方法
CN104072954A (zh) 一种聚2,5-呋喃二甲酸乙二醇酯复合材料及其制备方法
CN100366675C (zh) Abs(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)塑料加工用消泡除湿干燥母料的制备方法
CN101864184B (zh) 热塑性植物纤维/淀粉共混材料及其制备方法
CN103665721A (zh) 一种混杂废塑料瓶/桶/壶材料再生加工改性剂及使用方法
CN102558795A (zh) 一种聚乳酸淀粉共混材料及其制备方法
CN101864176B (zh) 热塑性植物蛋白/淀粉共混材料及其制备方法
CN105153544B (zh) 一种聚丙烯/细菌纤维素复合材料及其制备方法
CN107383744A (zh) 一种废旧家电用聚丙烯改性材料及其制备方法
CN103665720A (zh) 一种混杂废塑料网/丝/线材料再生加工改性剂及使用方法
CN103319828B (zh) 一种生物可降解塑料的制备方法
CN103665722A (zh) 一种混杂废塑料膜/袋材料再生加工改性剂及使用方法
CN103665621A (zh) 一种混杂废塑料板/片材料再生加工改性剂及使用方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140326