CN103664317A - 一种新型螯合缓释中微量元素全价肥及其制备方法 - Google Patents
一种新型螯合缓释中微量元素全价肥及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103664317A CN103664317A CN201210345457.7A CN201210345457A CN103664317A CN 103664317 A CN103664317 A CN 103664317A CN 201210345457 A CN201210345457 A CN 201210345457A CN 103664317 A CN103664317 A CN 103664317A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- micro
- slowly
- chelating
- trace element
- fertilizer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
本发明涉及一种新型螯合缓释中微量元素全价肥,包括下述质量比例元素:植物所必须的螯合态微量元素混合物90~95,微量元素混合物表面包裹一层包膜剂,每100全价肥加工时加入的包膜剂的重量为5~10,以及一种制造该全价肥的生产方法。这种新型螯合缓释中微量元素全价肥,由于外表面包裹一层包膜剂,在施入土壤后能够缓缓地、源源不断地释放出作物所需的除氮、磷、钾以外的所有中微量营养元素供作物吸收。其生产方法效率高、快捷。
Description
技术领域
本发明属于新型肥料技术领域,具体地说涉及螯合缓释中微量元素全价肥及其制备方法。
背景技术
我国是一个农业大国,随着农业生产中作物产量的提高,氮、磷、钾肥的使用,使土壤中的中微量元素被耗竭,加之土壤的酸化,土壤中大量的氢离子将土壤胶体及土粒上的阳离子,特别是Ca、Mg等中微量元素离子代替出来而被水带走和和流失,使得我国耕地土壤上中微量阳离子的缺乏变得日益严重。我国农业生产中,作物严重缺乏中微量元素的现象十分的严重,随处可见中微量元素的缺乏症状,在很多地方中微量元素的缺乏已经成为限制农作物产量提高和品质改善的主要问题。中微量元素的缺乏,不但影响作物的产量,同时造成作物产生许多严重的生理病害及抗性下降,各种病害频繁发生。
土壤中中微量元素的缺乏不但影响作物的产量与品质,还严重影响到人体的健康。我们人体的矿质元素主要来自于食物。
土壤中缺乏中微量元素肥料,传统的解决方法是使用普通的中微量元素肥料来补充土壤中中微量元素的不足。然而这种方式存在着两大缺陷,其一是土壤缺乏的不仅仅是一种或两种中微量元素,往往是多种中微量元素同时缺乏,要解决这一问题,单独使用一、两种中微量元素是不够的,或者效果不明显;其二是大多数中微量元素施入土壤后,有效性很低,往往施入土壤的中微量元素肥料的利用率只有10%左右,有些甚至基本不起作用。普通的中微量元素肥料施入土壤中肥料利用率低的主要原因有以下几个方面:
(1)施入土壤中的中微量元素容易在土壤中被固定,在土壤中形成各种难溶的化合物而沉淀,使得作物无法吸收;
(2)施入土壤中的中微量元素易于流失,特别是我国南方,土壤PH低,氢离子及铝离子多,雨水多,造成大量的中微量元素流失或淋失;
(3)施入土壤中的中微量元素多易发生形态的变化,而作物只能吸收某种形态的中微量元素。形态的变化使其有效性下降;
为了解决中微量元素在土壤中有效性严重下降的问题,我国的农业科技工作都想了很多的办法。其中比较形之有效的方法是使用螯合态的中微量元素肥料如EDTA-Ca、EDTA-Fe等 以补充土壤中的中微量元素。使用螯合态的中微量元素确实可以大大减少中微量元素在土壤中的固定,大大提高中微量元素的利用率,然而一个严重的问题是,这些螯合态的中微量元素肥料的价格十分的昂贵,往往是普通中微量元素肥料价格的5-10倍,虽然随着生产工艺的改进,新型螯合剂及其新工艺的发明及生产规模的扩大,螯合态中微量元素肥料也在不断的降低,但价格仍然很高,对大多数大田作物使用螯合态的中微量元素肥料以补充土壤中微量元素的不足仍然是一个问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足而提供一种新型螯合缓释中微量元素全价肥,。
本发明采用的技术方案是:
一种新型螯合缓释中微量元素全价肥,包括下述质量比例元素:植物所必须的螯合态微量元素混合物90~95,微量元素混合物表面包裹一层包膜剂,每100全价肥加工时加入的包膜剂的重量为5~10。
按上述方案,所述微量元素混合物包括1-3氯化钙、氧化钙、硝酸钙、硫酸镁、硝酸镁、氯化镁、氧化镁、硫磺、硝酸铵钙、硼砂、硫酸锰、碳酸锰、硫酸铜、氯化锌、氧化锌、硫酸锌、三氧化钼、及硼酸。
按上述方案,所述微量元素的质量比为:1-3氯化钙10~50,氧化钙10~60,硝酸钙1~2,硫酸镁1~5,硝酸镁3~8,氯化镁2~6,氧化镁3~7,硫磺3~6,硝酸铵钙5~7,硼砂1~3,硫酸锰1~3,碳酸锰2~4,硫酸铜3~5,氯化锌2~4,氧化锌2~4,硫酸锌2~5,三氧化钼3~7及硼酸1~3。
按上述方案,所包膜剂包括下述质量比元素:木素2~7,壳聚糖1~2,硫磺5~8,植物油3~10,聚苯乙烯3~5,乙基纤维素3~5、聚苯乙烯3~5、聚乙烯3~5。
按上述方案,所述缓释微量全价肥,在中微量元素混合前还加入螯合剂20~60(质量比例)进行螯合。
按上述方案,所述螯合剂包括下述质量比元素:草酸5~10,苹果酸8~20,柠檬酸15~25,马来酸10~25,山梨糖醇3~8,没食子酸8~10,半乳酸2~8,葡萄糖醛酸2~8。
按上述方案,所述中微量全价肥,还包括添加剂2~8(质量比例)。
按上述方案,所述添加剂包括下述质量比元素:羧甲基纤维素0、05~0.1,羧乙基纤维素0.3~1。
本发明还提供一种加工上述微量缓释全价肥的方法,该方法为:
第一步,螯合,将上述中微量元素及螯合剂在一定的条件下进行螯合;
第二步,混合配伍,将上述螯合好的中微量元素进行配伍,并在混合设备中进行混合;
第三步,制粒,将上述混合物放入球形丸化设备中,加入添加剂,通入50~90℃的水蒸气,球形丸化设备在40~90转/分钟条件下进行造粒;
第四步,烘干,将上述颗粒放入微波设备中,在60~90℃条件下进行干燥15~60分钟;
第五步,包膜,把上述干燥后的颗粒放入包膜设备中,将上述包膜剂包膜剂在60-150℃的温度及1.2-1.8bar压力下,包膜剂以每分钟0.2-0.5L的速度均匀喷雾进行包膜。
按上述方案,所述方法还包括抛光输出步骤,将上述包膜后的颗粒进行抛光处理并输出。
这种新型螯合缓释中微量元素全价肥,由于外表面包裹一层包膜剂,在施入土壤后能够缓缓地、源源不断地释放出作物所需的除氮、磷、钾以外的所有中微量营养元素供作物吸收。这种新型螯合缓释中微量元素全价肥的释放期可根据作物的生长季节长短控制80-160天以之间,这对于大多数作物来说,意味着一季作物只需施用一次这种新型螯合缓释中微量元素全价肥便可满足作物整个生长期对所有中微量营养元素的需求,可减少农民的用工、极大提高中微量元素的利用率。另外,由于所采用的螯合剂是复合的螯合剂,且分子量更小,吸收更快,效果更好。本发明所述的方法的有益效果在于:加工效率高、中微量元素在螯合、制粒、包膜等过程中效果均非常好,方法所运用设备都是先有设备。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限制本发明。
取下述表1所示质量比例的中微量缓释全价肥的微量元素、螯合剂进行螯合、制粒烘干后,再加入添加剂、包膜剂进行包膜制粒并曝光,并按照表1所述的操作参数进行制粒、烘干。
表1
物料质量比例 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 |
微量元素总计 | 30 | 40 | 55 | 62 | 75 |
螯合剂总计 | 60 | 50 | 40 | 30 | 20 |
添加剂总计 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 |
包膜剂总计 | 2 | 3 | 5 | 7 | 8 |
制粒时水真气温度(℃) | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 |
制粒时球形设备转速(转/min) | 40 | 53 | 65 | 78 | 90 |
[0031]
烘干时烘箱温度(℃) | 60 | 66 | 73 | 81 | 90 |
烘干时间(min) | 15 | 25 | 35 | 45 | 60 |
包膜温度(℃) | 60 | 80 | 100 | 120 | 150 |
包膜压力(bar) | 1.2 | 1.3 | 1.4 | 1.5 | 1.8 |
包膜剂喷速(L/min) | 0.2 | 0.25 | 0.33 | 0.4 | 0.5 |
其中如表2所示,中微量元素可选下列质量比例的各组分。
表2
1-3氯化钙 | 10 | 40 | 20 | 30 | 50 |
氧化钙 | 50 | 30 | 60 | 40 | 10 |
硝酸钙 | 1 | 2 | 1.3 | 1.6 | 1.8 |
硫酸镁 | 4 | 2 | 5 | 1 | 3 |
硝酸镁 | 6 | 4 | 3 | 8 | 5 |
氯化镁 | 5 | 6 | 3 | 4 | 2 |
氧化镁 | 7 | 4 | 3 | 6 | 5 |
硫磺 | 4 | 5 | 4.6 | 6 | 3 |
硝酸铵钙 | 5.5 | 7 | 5 | 6 | 6.5 |
硼砂 | 1 | 1.5 | 3 | 3.5 | 2 |
硫酸锰 | 3.3 | 2 | 3 | 4 | 2.5 |
碳酸锰 | 4 | 3 | 2.4 | 3.5 | 2 |
硫酸铜 | 3.4 | 5 | 3 | 4 | 4.5 |
氯化锌 | 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 |
氧化锌 | 2.5 | 2 | 4 | 3.5 | 4 |
硫酸锌 | 5 | 3 | 4 | 2.5 | 2 |
三氧化钼 | 4 | 7 | 5 | 3 | 6 |
硼酸 | 1.5 | 2 | 3 | 1 | 2.5 |
其中如表3所示,螯合剂可选下列质量比例的各组分。
表3
草酸 | 5 | 6 | 7 | 9 | 10 |
苹果酸 | 20 | 8 | 18 | 14 | 11 |
柠檬酸 | 15 | 20 | 25 | 17 | 22 |
马来酸 | 10 | 17 | 15 | 25 | 22 |
山梨糖醇 | 3 | 7 | 8 | 6 | 5 |
没食子酸 | 8 | 9.3 | 8.5 | 9 | 10 |
半乳酸 | 2 | 4 | 5 | 8 | 6 |
葡萄糖醛酸 | 2 | 3 | 5 | 4 | 8 |
其中如表4所示,添加剂可选下列质量比例的各组分。
表4
羧甲基纤维素 | 0.05 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.1 |
羧乙基纤维素 | 1 | 0.9 | 0.8 | 0.7 | 0.5 |
其中如表5所示,包膜剂可选下列质量比例的各组分。
表5
硫磺 | 8 | 7 | 6 | 5.5 | 5 |
植物油 | 4 | 10 | 7 | 3 | 8 |
木素 | 7 | 5 | 2 | 4 | 3 |
壳聚糖 | 1 | 1.8 | 1.3 | 1.5 | 2 |
聚乙烯 | 3.5 | 5 | 4 | 3 | 4.4 |
聚氯乙烯 | 3 | 4.4 | 5 | 3.5 | 4 |
聚苯乙烯 | 4 | 3 | 3.5 | 4.4 | 5 |
乙基纤维素 | 4.5 | 3 | 5 | 3.5 | 4 |
在实施例1-6中,如表2、3、4、5所示的微量元素、螯合剂、添加剂和包膜剂个组分,可以再表中随即选取一列组分含量比例,从而能够组成实施例1-6中上述成本的多种含量比例的组合。
其具体生产过程为:按照上述表格中确定的中微量元素比例及螯合剂在一定的条件下进行螯合;将螯合好的中微量元素进行配伍,并在混合设备中进行混合;再将混合物放入球形丸化设备中,加入添加剂,通入50~90℃的水蒸气,球形丸化设备在40~90转/分钟条件下进行造粒;然后放入微波设备中,在60~90℃条件下进行干燥15~60分钟;把干燥后的颗粒放入包膜设备中,将上述包膜剂包膜剂在60-150℃的温度及1.2-1.8bar压力下,包膜剂以每分钟0.2-0.5L的速度均匀喷雾进行包膜,最后将包膜后的颗粒进行抛光处理并输出。
对于微量元素种类及质量比的选取,可根据不同地域的地理环境特点确定,无固定要求。
Claims (10)
1.一种新型螯合缓释中微量元素全价肥,包括下述质量比例元素:植物所必须的螯合态微量元素混合物90~95,微量元素混合物表面包裹一层包膜剂,每100全价肥加工时加入的包膜剂的重量为5~10。
2.根据权利要求1所述的新型螯合缓释中微量元素全价肥,其特征在于:所述微量元素混合物包括1-3氯化钙、氧化钙、硝酸钙、硫酸镁、硝酸镁、氯化镁、氧化镁、硫磺、硝酸铵钙、硼砂、硫酸锰、碳酸锰、硫酸铜、氯化锌、氧化锌、硫酸锌、三氧化钼、及硼酸。
3.根据权利要求2所述的新型螯合缓释中微量元素全价肥,其特征在于:所述微量元素的质量比为:1-3氯化钙10~50,氧化钙10~60,硝酸钙1~2,硫酸镁1~5,硝酸镁3~8,氯化镁2~6,氧化镁3~7,硫磺3~6,硝酸铵钙5~7,硼砂1~3,硫酸锰1~3,碳酸锰2~4,硫酸铜3~5,氯化锌2~4,氧化锌2~4,硫酸锌2~5,三氧化钼3~7及硼酸1~3。
4.根据权利要求1所述的新型螯合缓释中微量元素全价肥,其特征在于:所包膜剂包括下述质量比元素:木素2~7,壳聚糖1~2,硫磺5~8,植物油3~10,聚苯乙烯3~5,乙基纤维素3~5、聚苯乙烯3~5、聚乙烯3~5。
5.根据权利要求1所述的新型螯合缓释中微量元素全价肥,其特征在于:所述缓释微量全价肥,在中微量元素混合前还加入螯合剂20~60(质量比例)进行螯合。
6.根据权利要求1所述的新型螯合缓释中微量元素全价肥,其特征在于:所述螯合剂包括下述质量比元素:草酸5~10,苹果酸8~20,柠檬酸15~25,马来酸10~25,山梨糖醇3~8,没食子酸8~10,半乳酸2~8,葡萄糖醛酸2~8。
7.根据权利要求1所述的新型螯合缓释中微量元素全价肥,其特征在于:所述中微量全价肥,还包括添加剂2~8(质量比例)。
8.根据权利要求7所述的新型螯合缓释中微量元素全价肥,其特征在于:,所述添加剂包括下述质量比元素:羧甲基纤维素0、05~0.1,羧乙基纤维素0.3~1。
9.一种生产新型螯合缓释中微量全价肥的方法,包括:
第一步,螯合,将上述中微量元素及螯合剂在一定的条件下进行螯合;
第二步,混合配伍,将上述螯合好的中微量元素进行配伍,并在混合设备中进行混合;
第三步,制粒,将上述混合物放入球形丸化设备中,加入添加剂,通入50~90℃的水蒸气,球形丸化设备在40~90转/分钟条件下进行造粒;
第四步,烘干,将上述颗粒放入微波设备中,在60~90℃条件下进行干燥15~60分钟;
第五步,包膜,把上述干燥后的颗粒放入包膜设备中,将上述包膜剂包膜剂在60-150℃的温度及1.2-1.8bar压力下,包膜剂以每分钟0.2-0.5L的速度均匀喷雾进行包膜。
10.根据权利要求9所述的一种生产新型螯合缓释中微量全价肥的方法,期特征在于:还包括抛光输出步骤,将上述包膜后的颗粒进行抛光处理并输出。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210345457.7A CN103664317A (zh) | 2012-09-17 | 2012-09-17 | 一种新型螯合缓释中微量元素全价肥及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210345457.7A CN103664317A (zh) | 2012-09-17 | 2012-09-17 | 一种新型螯合缓释中微量元素全价肥及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103664317A true CN103664317A (zh) | 2014-03-26 |
Family
ID=50303216
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210345457.7A Pending CN103664317A (zh) | 2012-09-17 | 2012-09-17 | 一种新型螯合缓释中微量元素全价肥及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103664317A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104710234A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-06-17 | 大连亚农农业科技有限公司 | 一种新型多元多效颗粒中微量元素肥料及制造方法 |
CN105503389A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-04-20 | 武汉市沃农肥业有限公司 | 一种新型螯合缓释中微量元素肥的制备方法 |
CN106146163A (zh) * | 2016-07-13 | 2016-11-23 | 赵广林 | 一种糖醇螯合中量元素的生产方法 |
CN110511090A (zh) * | 2019-09-26 | 2019-11-29 | 稻叶裕治 | 一种cam植物专用有机酸螯合微量元素液的制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5919287A (ja) * | 1982-07-22 | 1984-01-31 | Toshiba Corp | メモリアクセス命令による入出力処理方式 |
CN101050136A (zh) * | 2007-05-18 | 2007-10-10 | 吴礼树 | 一种螯合锌肥及其制备方法 |
CN101768028A (zh) * | 2010-02-08 | 2010-07-07 | 高泉源 | 一种含中微量元素多肽螯合复合肥 |
CN101774866A (zh) * | 2010-02-09 | 2010-07-14 | 常州剑河新材料科技有限公司 | 生物缓效复合肥料 |
CN102040423A (zh) * | 2010-05-08 | 2011-05-04 | 王通华 | 聚能螯合缓释肥 |
-
2012
- 2012-09-17 CN CN201210345457.7A patent/CN103664317A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5919287A (ja) * | 1982-07-22 | 1984-01-31 | Toshiba Corp | メモリアクセス命令による入出力処理方式 |
CN101050136A (zh) * | 2007-05-18 | 2007-10-10 | 吴礼树 | 一种螯合锌肥及其制备方法 |
CN101768028A (zh) * | 2010-02-08 | 2010-07-07 | 高泉源 | 一种含中微量元素多肽螯合复合肥 |
CN101774866A (zh) * | 2010-02-09 | 2010-07-14 | 常州剑河新材料科技有限公司 | 生物缓效复合肥料 |
CN102040423A (zh) * | 2010-05-08 | 2011-05-04 | 王通华 | 聚能螯合缓释肥 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
刘响林: "螯合物微肥的开发与应用", 《化工时刊》 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104710234A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-06-17 | 大连亚农农业科技有限公司 | 一种新型多元多效颗粒中微量元素肥料及制造方法 |
CN105503389A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-04-20 | 武汉市沃农肥业有限公司 | 一种新型螯合缓释中微量元素肥的制备方法 |
CN106146163A (zh) * | 2016-07-13 | 2016-11-23 | 赵广林 | 一种糖醇螯合中量元素的生产方法 |
CN110511090A (zh) * | 2019-09-26 | 2019-11-29 | 稻叶裕治 | 一种cam植物专用有机酸螯合微量元素液的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102249797B (zh) | 一种以改性沸石为载体的缓释材料及制备方法和用途 | |
CN103756685B (zh) | 一种颗粒状的盐碱土壤调理剂及其生产方法 | |
CN103708964B (zh) | 一种速溶螯合固体水溶肥 | |
CN104163728B (zh) | 一种双包膜长效缓控释肥及其制备方法 | |
CN104557298A (zh) | 一种马铃薯专用缓释水溶肥及其制备方法 | |
CN103936499B (zh) | 一种可用于种肥同播的肥料及其生产方法 | |
CN102603431A (zh) | 涂膜增效氮肥及其制备方法 | |
CN107188669A (zh) | 一种高浓度大蒜专用长效缓释肥及其制备方法 | |
CN102815991B (zh) | 一种花生专用肥料 | |
CN102815994B (zh) | 一种水稻专用肥料 | |
CN104072276B (zh) | 一种可以活化土壤的生物有机复合包膜肥料及其制备方法 | |
CN103664317A (zh) | 一种新型螯合缓释中微量元素全价肥及其制备方法 | |
CN105237295A (zh) | 一种腐植酸螯合缓释小麦专用肥料及其制备方法 | |
CN104230602B (zh) | 一种凝胶型盐渍土壤调理肥及其制备方法 | |
CN105237281B (zh) | 一种肥料功能性添加剂、西甜瓜专用配方肥及其制备方法 | |
CN101759490B (zh) | 缓控释磷酸二铵 | |
CN103224424B (zh) | 一种缓控释复合肥及其制备方法 | |
CN102503626A (zh) | 碱性土壤专用水溶肥料及其制备方法 | |
CN108558583A (zh) | 一种锌腐酸长效复合肥及其制备方法 | |
CN102503719B (zh) | 碱性土壤专用强酸性水溶肥料的制备方法 | |
CN107176880A (zh) | 高塔络合腐植酸生产方法 | |
CN101205143A (zh) | 一种矿物锌肥及其制备方法 | |
CN105712806A (zh) | 一种冬小麦专用保水肥 | |
CN103274814B (zh) | 一种抗碱型肥料及其制备方法与应用 | |
CN106187598A (zh) | 硅钙胶囊肥料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140326 |