CN103663340B - 一种设有裁片封口分合夹置装置的充绒机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种设有裁片封口分合夹置装置的充绒机，包括称重柜、充绒管、伸缩装置、封口装置和裁片封口分合夹置装置；所述充绒管设置在称重柜上；所述充绒管的前端设有封口装置；所述伸缩装置控制充绒管和封口装置进行相对水平移动；所述充绒管的前端还设有裁片封口分合夹置装置；本发明的设有裁片封口分合夹置装置的充绒机，充绒裁片充填后，伸缩装置控制充绒管和封口装置进行相对水平移动，上压紧装置中的第三驱动装置和第四驱动装置分别带动第一压紧块和第二压紧块沿待裁片封口左右方向移动作相对运动，且夹紧块压紧在待裁片封口中间，增大了压紧力，下压紧装置与上压紧装置运动状态相同，将待封口处拉平，最后再对其封口，保证了羽绒的质量。

Description

一种设有裁片封口分合夹置装置的充绒机

技术领域

本发明涉及一种充绒机，尤其涉及一种羽绒充填完毕后对裁片展平后才进行封口的设有裁片封口分合夹置装置的充绒机，属于羽绒充填装置技术领域。

背景技术

目前，羽绒产品内羽绒的充填方式主要有两种：对一次充填量较大的，先将充绒管插入待充绒的胆腔内，用手抓紧其口部，以防止充绒时羽绒外溢，再用鼓风机产生吸入气流将羽绒通过高速旋转的叶轮充填到胆腔内；对胆腔较小的羽绒产品，一次充填量很小，则由操作人员将事先称量好的羽绒用手塞入胆腔内。采用鼓风机充填，效率较高，但高速旋转的叶轮会损伤羽绒，能源消耗大；手工充填方式则存在效率低、工作环境差、羽绒浪费大等缺陷。

本公司申请的，中国专利申请《一种新型全自动充绒机》，申请号为201320525831.1，其中公开了一种全自动充绒机，包括称重柜和充绒管，所述充绒管设置在称重柜上，还包括有伸缩装置；所述伸缩装置与充绒管相连；所述伸缩装置控制充绒管水平移动；所述充绒管的前端位置设有封口装置；所述充绒管的前端还设有锁夹装置。该全自动充绒机，在完成裁片的充填后，伸缩装置带动充绒管向内移动，且充绒管前端还设有锁夹装置，可以在绒充填完毕后，对裁片的待封口处拉平后，再由封口装置将充填好的裁片进行封口，这样不仅大大简化了操作工序，提高了效率，同时避免了将充填好的裁片进行传递过程中的羽绒飞出，防止了价格昂贵的羽绒的浪费，但是由于锁夹装置在压紧的时候只是左右移动做相对移动对待封口裁片进行压平，而待封口裁片的中间无压紧力进行压紧，这样待封口裁片中间处容易凸起从而起皱，进而影响了封口质量，使得羽绒的质量无法达到较高的水平，无法满足人们的日益高要求。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种羽绒充填完毕后，对裁片的待封口处完全拉平后才进行封口的设有裁片封口分合夹置装置的充绒机。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种设有裁片封口分合夹置装置的充绒机，包括称重柜、充绒管、伸缩装置、封口装置和裁片封口分合夹置装置；所述充绒管设置在称重柜上；所述充绒管的前端设有封口装置；所述伸缩装置控制充绒管和封口装置进行相对水平移动；所述充绒管的前端还设有裁片封口分合夹置装置；所述裁片封口分合夹置装置包括上压紧装置和下压紧装置以及分别控制上压紧装置、下压紧装置上下移动的第一驱动装置、第二驱动装置；所述上压紧装置的下表面开有与充绒管的前端相匹配的半圆槽；所述上压紧装置与第一驱动装置相连，固定在充绒管的上方；所述下压紧装置与第二驱动装置相连；所述第二驱动装置固定在称重柜台面下方；所述下压紧装置的顶部伸出称重柜台面；所述上压紧装置包括第一压紧块、第二压紧块、夹紧块、第三驱动装置和第四驱动装置；所述第一驱动装置下方设有分别通过第三驱动装置和第四驱动装置可左右移动的第一压紧块和第二压紧块；所述第一压紧块和第二压紧块之间设有夹紧块，且夹紧块固定在第一驱动装置上；所述下压紧装置与上压紧装置的结构相同，且相互对称放置。

优选的，所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置和第四驱动装置分别为第一气缸、第二气缸、第一电机、第二电机。

优选的，所述第一电机固定在第一折板和第二折板之间；所述第二折板固定在第一压紧块上；所述第一折板上方设有第一滑轨和第一滑块；所述第一折板通过第一滑轨和第一滑块可滑动的设置在第一气缸上；所述第二电机固定在第三折板和第四折板之间；所述第四折板固定在第二压紧块上；所述第三折板上方设有第二滑轨和第二滑块；所述第三折板通过第二滑轨和第二滑块可滑动的设置在第一气缸上。

优选的，所述第一压紧块和第二压紧块的下方、夹紧块下方设有橡胶垫。

优选的，所述第一压紧块和第二压紧块为”L”形压紧块。

优选的，所述伸缩装置包括第三滑轨、滑动片、连接片和控制连接片水平移动的第三气缸；所述第三滑轨设置在称重柜台面上；所述滑动片与充绒管的尾部相连且设置在第三滑轨上；所述连接片设置在充绒管上；所述连接片的下端位于称重柜台面的下方；所述第三气缸设置在称重柜的下方；所述第三气缸与连接片相连；所述第三气缸启动时，带动充绒管向内移动。

优选的，所述封口装置包括上压紧块、控制上压紧块上下移动的第四气缸、下固定架和超声波封口器；所述第四气缸固定在充绒管的上方且与上压紧块相连；所述下固定架设置在称重柜台面下方；所述超声波封口器设置在下固定架上，且超声波封口器的顶部伸出称重柜台面；所述第四气缸启动时，带动上压紧块压压在超声波封口器上。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明方案的一种设有裁片封口分合夹置装置的充绒机，当完成充绒裁片的充填后，伸缩装置控制充绒管和封口装置进行相对水平移动，然后上压紧装置中的第三驱动装置和第四驱动装置分别带动第一压紧块和第二压紧块沿待裁片封口左右方向移动作相对运动，且夹紧块压紧在待裁片封口的中间，增大了压紧力，下压紧装置与上压紧装置的运动状态相同，这样就起到将裁片的待封口处拉平的作用，其拉平效果好，当裁片的待封口处被拉平后，封口装置再对裁片进行封口，这样就保证了待裁片封口的质量，满足了人们的日益高要求。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明的设有裁片封口分合夹置装置的充绒机的结构示意图；

附图2为附图1中A的局部放大图；

附图3为本发明的设有裁片封口分合夹置装置的充绒机的另一视角的立体结构示意图；

附图4为附图3中B的局部放大图；

附图5为本发明的裁片封口分合夹置装置的立体结构示意图；

其中：1、称重柜；2、充绒管；3、半圆槽；4、第一压紧块；5、第二压紧块；6、夹紧块；7、第一气缸；8、第二气缸；9、第一电机；10、第二电机；11、第一折板；12、第二折板；13、第一滑块；14、第二滑轨；15、第二滑块；16、第三折板；17、第四折板；18、橡胶垫；19、第三滑轨；20、滑动片；21、连接片；22、第三气缸；23、上压紧块；24、第四气缸；25、下固定架；26、超声波封口器。

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

如附图1-5所示的本发明所述的一种设有裁片封口分合夹置装置的充绒机，包括称重柜1、充绒管2、伸缩装置、封口装置和裁片封口分合夹置装置；所述充绒管设置在称重柜上1；所述充绒管2的前端设有封口装置；所述伸缩装置控制充绒管和封口装置进行相对水平移动；所述充绒管2的前端还设有裁片封口分合夹置装置；所述裁片封口分合夹置装置包括上压紧装置和下压紧装置以及分别控制上压紧装置、下压紧装置上下移动的第一驱动装置、第二驱动装置；所述上压紧装置的下表面开有与充绒管2的前端相匹配的半圆槽3；所述上压紧装置与第一驱动装置相连，固定在充绒管2的上方；所述下压紧装置与第二驱动装置相连；所述第二驱动装置固定在称重柜1台面下方；所述下压紧装置的顶部伸出称重柜1台面；所述上压紧装置包括第一压紧块4、第二压紧块5、夹紧块6、第三驱动装置和第四驱动装置；所述第一驱动装置下方设有分别通过第三驱动装置和第四驱动装置可左右移动的第一压紧块4和第二压紧块5；所述第一压紧块4和第二压紧块5之间设有夹紧块6，且夹紧块6固定在第一驱动装置上；所述下压紧装置与上压紧装置的结构相同，且相互对称放置；所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置和第四驱动装置分别为第一气缸7、第二气缸8、第一电机9、第二电机10；所述第一电机9固定在第一折板11和第二折板12之间；所述第二折板12固定在第一压紧块4上；所述第一折板11上方设有第一滑轨和第一滑块13；所述第一折板11通过第一滑轨和第一滑块13可滑动的设置在第一气缸7上；所述第二电机10固定在第三折板16和第四折板17之间；所述第四折板17固定在第二压紧块5上；所述第三折板16上方设有第二滑轨14和第二滑块15；所述第三折板16通过第二滑轨14和第二滑块15可滑动的设置在第一气缸7上；所述第一压紧块4和第二压紧块5的下方、夹紧块6下方设有橡胶垫18；所述第一压紧块4和第二压紧块5为”L”形压紧块；所述伸缩装置包括第三滑轨19、滑动片20、连接片21和控制连接片21水平移动的第三气缸22；所述第三滑轨19设置在称重柜1台面上；所述滑动片20与充绒管2的尾部相连且设置在第三滑轨19上；所述连接片21设置在充绒管2上；所述连接片21的下端位于称重柜1台面的下方；所述第三气缸22设置在称重柜1的下方；所述第三气缸22与连接片21相连；所述第三气缸22启动时，带动充绒管2向内移动；所述封口装置包括上压紧块23、控制上压紧块23上下移动的第四气缸24、下固定架25和超声波封口器26；所述第四气缸24固定在充绒管2的上方且与上压紧块23相连；所述下固定架25设置在称重柜1台面下方；所述超声波封口器26设置在下固定架25上，且超声波封口器26的顶部伸出称重柜1台面；所述第四气缸24启动时，带动上压紧块压23压在超声波封口器26上。

实施例一：

如附图1-5所示，所述封口装置位于裁片封口分合夹置装置内侧。

本发明所述的一种新型全自动充绒机，初始状态时，第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸的伸缩杆收缩，上压紧块与超声波封口器、上压紧装置和下压紧装置分离，上压紧装置中的第一压紧块、夹紧块和第二压紧块依次拼接起来，下压紧装置与上压紧装置结构状态相同。开始使用时，操作人员先将裁片套在充绒管的前端，开启第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸的伸缩杆带动上压紧装置、下压紧装置移动并拼接，达到夹紧裁片与充绒管的前端的作用；然后开始充绒，充绒完成后，开启第四气缸，第四气缸的伸缩杆推动连接片，使得充绒管向内移动，充绒管前端脱出两个半圆槽组成的圆槽，移动到上压紧块的内侧；关闭第二气缸，第二气缸的伸缩杆带动下夹紧块装置下降，直到第二气缸的伸缩杆处于极限位置，此时，下压紧装置的上表面与超声波封口器的上表面相平齐；接着开启上压紧装置中的第一电机和第二电机，第一电机和第二电机带动第一压紧块和第二压紧块沿待裁片封口左右方向移动作相对运动，使得第一压紧块和第二压紧块分离，且夹紧块直接压紧在待裁片封口的中间，这样可以把待裁片封口压紧的效果更加好，下压紧装置与上压紧装置的运动状态相同，这样就将待裁片封口处拉平；最后启动第三气缸，第三气缸的伸缩杆带动上压紧块下压，将拉平的裁片压在超声波封口器进行封口；封口完毕后，关闭第一气缸、第三气缸，第一气缸和第三气缸的伸缩杆带动上压紧装置和上夹紧块回位，取出封口好的裁片，关闭第一电机和第二电机，第一电机和第二电机带动第一压紧块和第二压紧块沿左右方向移动作相向运动，最后第一压紧块和第二压紧块拼接在一起，下压紧装置与上压紧装置的运动状态相同，最后关闭第四气缸，第四气缸的伸缩杆拉动连接片，使得充绒管回位。

实施例2：

所述封口装置位于裁片封口分合夹置装置外侧，所述伸缩装置控制封口装置向外运动，其他原理与实施例1相同。

上述的设有裁片封口分合夹置装置的充绒机，由于上压紧装置中的第一压紧块和第二压紧块的下方、夹紧块下方设有橡胶垫，这样增加了第一压紧块、第二压紧块和夹紧块的下表面的摩擦力，使得裁片的待封口处的拉平效果更好；下压紧装置与上压紧装置结构相同，不再所述。

上述的设有裁片封口分合夹置装置的充绒机，上压紧装置中的第一压紧块和第二压紧块为”L”形压紧块，下压紧装置与上压紧装置结构相同，这样可以使得裁片待封口处的受压面积大，更加方便对裁片待封口进行拉平，提高了拉平效果。

本发明的设有裁片封口分合夹置装置的充绒机，在完成羽裁片的充填后，将裁片的待封口处被完全压紧拉平后，封口装置再对裁片进行封口，这样就保证了待裁片封口的质量，且拉平效果好，满足了人们的日益高要求。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种设有裁片封口分合夹置装置的充绒机，其特征在于：包括称重柜、充绒管、伸缩装置、封口装置和裁片封口分合夹置装置；所述充绒管设置在称重柜上；所述充绒管的前端设有封口装置；所述伸缩装置控制充绒管和封口装置进行相对水平移动；所述充绒管的前端还设有裁片封口分合夹置装置；所述裁片封口分合夹置装置包括上压紧装置和下压紧装置以及分别控制上压紧装置、下压紧装置上下移动的第一驱动装置、第二驱动装置；所述上压紧装置的下表面开有与充绒管的前端相匹配的半圆槽；所述上压紧装置与第一驱动装置相连，固定在充绒管的上方；所述下压紧装置与第二驱动装置相连；所述第二驱动装置固定在称重柜台面下方；所述下压紧装置的顶部伸出称重柜台面；所述上压紧装置包括第一压紧块、第二压紧块、夹紧块、第三驱动装置和第四驱动装置；所述第一驱动装置下方设有分别通过第三驱动装置和第四驱动装置可左右移动的第一压紧块和第二压紧块；所述第一压紧块和第二压紧块之间设有夹紧块，且夹紧块固定在第一驱动装置上；所述下压紧装置与上压紧装置的结构相同，且相互对称放置。

2.根据权利要求1所述的设有裁片封口分合夹置装置的充绒机，其特征在于：所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置和第四驱动装置分别为第一气缸、第二气缸、第一电机、第二电机。

3.根据权利要求2所述的设有裁片封口分合夹置装置的充绒机，其特征在于：所述第一电机固定在第一折板和第二折板之间；所述第二折板固定在第一压紧块上；所述第一折板上方设有第一滑轨和第一滑块；所述第一折板通过第一滑轨和第一滑块可滑动的设置在第一气缸上；所述第二电机固定在第三折板和第四折板之间；所述第四折板固定在第二压紧块上；所述第三折板上方设有第二滑轨和第二滑块；所述第三折板通过第二滑轨和第二滑块可滑动的设置在第一气缸上。

4.根据权利要求3所述的设有裁片封口分合夹置装置的充绒机，其特征在于：所述第一压紧块和第二压紧块的下方、夹紧块下方设有橡胶垫。

5.根据权利要求4所述的设有裁片封口分合夹置装置的充绒机，其特征在于：所述第一压紧块和第二压紧块为”L”形压紧块。

6.根据权利要求5所述的设有裁片封口分合夹置装置的充绒机，其特征在于：所述伸缩装置包括第三滑轨、滑动片、连接片和控制连接片水平移动的第三气缸；所述第三滑轨设置在称重柜台面上；所述滑动片与充绒管的尾部相连且设置在第三滑轨上；所述连接片设置在充绒管上；所述连接片的下端位于称重柜台面的下方；所述第三气缸设置在称重柜的下方；所述第三气缸与连接片相连；所述第三气缸启动时，带动充绒管向内移动。

7.根据权利要求6所述的设有裁片封口分合夹置装置的充绒机，其特征在于：所述封口装置包括上压紧块、控制上压紧块上下移动的第四气缸、下固定架和超声波封口器；所述第四气缸固定在充绒管的上方且与上压紧块相连；所述下固定架设置在称重柜台面下方；所述超声波封口器设置在下固定架上，且超声波封口器的顶部伸出称重柜台面；所述第四气缸启动时，带动上压紧块压在超声波封口器上。