CN103660750A - 移动台面和雕刻机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种移动台面，包括底座，其顶面设置有固定板；至少一滑块，设置于固定板上；至少一导轨，与滑块配合连接；工作平台，设置于导轨上，并在传动机构的控制下，通过导轨和滑块在底座上移动。本发明通过将滑块设置于底板上的固定板上，将导轨设置于工作平台的底部，从而使得导轨能够为工作平台起到加强筋的作用，进而提高了工作平台的承载能力，同时由于导轨是完全承载于工作平台的，从而也保证了工作平台的稳定性，避免了受力不均匀导致稳定性较差的问题发生，另外，由于本发明是将滑块设置于底板上的固定板上，而并非是将导轨设置于底板上的固定板上，从而避免了因满足导轨的需求，需要加大底板的大小而导致设备体积过大的问题发生。

Description

移动台面和雕刻机

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域，具体来说，涉及一种移动台面和雕刻机。

背景技术

目前，在数控机床技术领域，工作台面的移动通常是通过以下两种方式来实现的，一种是通过龙门的移动来间接的实现台面的移动，即在龙门的底部通过导轨和丝杆与台面连接，实现龙门的移动，进而就间接的实现了台面的相对移动。另一种是直接通过滑块和导轨实现台面自身的移动，即在床体底部安装导轨和丝杆，工作台面上安装有滑块，实现工作台面的快速定位移动。

在实际应用过程中，上述两种移动方式虽然都能够实现工作台面的移动，但上述两种移动方式也存在诸多不理想之处，例如：

第一种移动方式由于是通过龙门来实现的，因此，就得使得对数控设备的龙门刚性和动平衡要求很高，不容易保证精度，而且对于数控设备，尤其是微型数控设备来说，龙门的结构相对较复杂。而第二种移动方式虽然相对于第一种方式来说，结构相对较为简单，但是，第二种移动方式由于是通过滑块来支撑工作台面的，从而就得使得滑块需要承受垂直压力，所以为了保证工作平台的运行平稳，就需要将滑块之间的间距加大，因此，在实际应用时就必须将固定滑块的板加长才能够满足滑块的间距，而这无疑就增加了投入成本，另外，第二种移动方式由于是将导轨放在下方的，从而就造成了支撑导轨的底座就必须加大（一般得加大到所需行程的一倍），这无疑就增加了数控设备的体积，尤其是对于微型数控设备来说，显然这样的移动方式在实际应用时并不是很好。

发明内容

针对上述相关技术中的问题，本发明提出一种移动台面和雕刻机，能够在实现工作平台移动的同时，较好的保证了工作平台的稳定性，且能够实现在不增加配置部件的情况下，提高工作平台的承载能力，同时还能够降低设备的生产成本，保证设备的体积，避免设备体积过大的问题发生。

本发明的技术方案是这样实现的：

根据本发明的一个方面，提供了一种移动台面。

该移动台面包括：

底座，其顶面设置有固定板；

至少一滑块，设置于固定板上；

至少一导轨，与滑块配合连接；

工作平台，设置于导轨上，并在传动机构的控制下，通过导轨和滑块在底座上移动。

可选地，固定板设置于底座的顶面中部。

可选地，滑块的数量为4个，并且4个滑块以两列且对称的形式设置于固定板上。

可选地，传动机构包括由丝杆和电机组成的传动装置。

上述方案中的移动台面可用于数控机床，且数控机床为微型数控机床，其中，微型数控机床是指行程在60cm以下的数控机床。

根据本发明的另一方面，提供了一种雕刻机，该雕刻机包括上述的移动台面。

可选地，雕刻机为微型雕刻机，其中，微型雕刻机是指行程在60cm以下的雕刻机。

本发明通过将滑块设置于底板上的固定板上，将导轨设置于工作平台的底部，从而使得导轨在一定程度上能够为工作平台起到加强筋的作用，进而提高了工作平台的承载能力，同时由于导轨是完全承载于工作平台的，从而也在一定程度上保证了工作平台的稳定性，避免了受力不均匀导致稳定性较差的问题发生，另外，由于本发明是将滑块设置于底板上的固定板上，而并非是将导轨设置于底板上的固定板上，从而避免了因满足导轨的需求，需要加大底板的大小而导致设备体积过大的问题发生，进而也降低了设备的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的移动台面的侧面结构示意图；

图2是根据本发明实施例的移动台面的底面结构示意图；

图3是根据本发明实施例的雕刻机的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种移动台面。

如图1和图2所示，根据本发明实施例的移动台面包括：

底座1，其顶面设置有固定板2；

至少一滑块3，设置于固定板2上；

至少一导轨4，与滑块3配合连接；

工作平台5，设置于导轨4上，并在传动机构的控制下，通过导轨4和滑块3在底座1上移动。

在实际应用时，为了提高工作平台移动时的稳定性，可以将固定板2设置于底座1的顶面中部。而为了满足实际成本以及承载的需要，滑块3的数量可以配置为4个，并且将滑块3以两列且对称的形式设置于固定板2上。

在上述方案中，传动机构可以是由丝杆6和电机7组成的传动装置，在实际应用时，可将电机7设置于工作平台5上，然后将丝杆6与电机7和底座1连接，通过丝杆6将电机7的动能，从圆周运动转换为直线运动，使得工作平台5在直线运动力的作用下，通过导轨4和滑块3在底座1沿着丝杆6所在的直线方向上往返移动。

当然，在实际应用时，也可以根据实际的情况，选择传动机构，只要选择的传动机构能够使得工作平台5通过导轨4和滑块3在底板1上移动即可。

此外，在实际应用时，可将上述的移动台面应用到数控机床上，尤其是微型数控机床上（此处的微型数控机床是指行程在60cm以下的数控机床），例如，微型雕刻机等。当然，也可以根据实际的需要，将上述的移动台面应用到其他的相关技术设备上。

下面就以微型雕刻机为例对本发明的上述技术方案进行说明。

图3示出了微型雕刻机的整体结构示意图，从图3中可以看出，微型雕刻机包括一机架8，机架8的上端中部设置有横向传动机构9，横向传动机构9上设置有Z向传动机构10，Z向传动机构10上则设置有主轴11（其中，主轴11可根据实际需要安装对应的雕刻机头），而机架8的下端则设置有底座1，底座1的中部设置有固定板2，固定板2上设置有滑块3，滑块3上设置有导轨4（导轨4与滑块3配合连接），导轨4与其上方的工作平台5固定连接，当然，在工作平台5与底座1之间还设有纵向传动机构12（纵向传动机构12可根据实际情况，自行选择具体的传动方式，通常为通过丝杆进行传动），以使工作平台5在纵向传动机构12的作用力下，通过滑块3与导轨4的配合在底座1上纵向移动。

在上述技术方案中，可以看出，导轨4是设置于滑块3的上方、工作平台5的下方，并直接与工作平台5固定连接的，而这样设置的好处是主要有以下几点。一点是导轨4在一定程度可以为工作平台5起到加强筋的作用，从而增加了工作平台5的承载能力；另一点是导轨4能够完全支撑工作平台5（而不是在某一点或某一局部支撑工作平台5），这样在使用时就可以使得受力均匀，保证了工作平台5的稳定性；同时还有一点是将导轨4设置于工作平台5的底面，而不是设置于固定板2上，这样可以在一定程度上大幅度降低固定板2的成本，而如果将导轨4直接设置于固定板2上，那么固定板2的大小务必是需要满足导轨4的长度的（其中，对于工作平台5来说，无论是将导轨4设置于其下方，还是将滑块3设置于其下方，其大小是不变的），例如，如果导轨4长310cm，那么固定板2至少就得做成600mm。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种移动台面，其特征在于，包括：

底座，其顶面设置有固定板；

至少一滑块，设置于所述固定板上；

至少一导轨，与所述滑块配合连接；

工作平台，设置于所述导轨上，并在传动机构的控制下，通过所述导轨和所述滑块在所述底座上移动。

2.根据权利要求1所述的移动台面，其特征在于，所述固定板设置于所述底座的顶面中部。

3.根据权利要求1所述的移动台面，其特征在于，所述滑块的数量为4个，并且所述4个滑块以两列且对称的形式设置于所述固定板上。

4.根据权利要求1所述的移动台面，其特征在于，所述传动机构包括由丝杆和电机组成的传动装置。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的移动台面，其特征在于，所述移动台面用于数控机床。

6.根据权利要求5所述的移动台面，其特征在于，所述数控机床为微型数控机床，其中，微型数控机床是指行程在60cm以下的数控机床。

7.一种雕刻机，其特征在于，包括权利要求1至4中任意一项所述的移动台面。

8.根据权利要求7所述的雕刻机，其特征在于，所述雕刻机为微型雕刻机，其中，微型雕刻机是指行程在60cm以下的雕刻机。

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