CN103660503B - 铝箔切段贴合的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铝箔加工工艺技术领域，具体涉及一种铝箔切段贴合的生产工艺。本发明的铝箔切段贴合的生产工艺包括如下步骤：A.铝箔卷放卷、铝箔条穿带，铝箔折边；B.棉条卷放卷、棉条穿带；C.启动总电源，操作控制台，设定产品参数；D.启动电热开关；E.工艺参数设置；F.调整输送过程中铝箔与棉条的相对位置、放卷张力；G.调整切段机构；H.启动联动按钮，设备运行；I.棉条贴合、铝箔切段，自动点数成品量。本发明的技术方案优化了铝箔制品大批量生产加工过程中铝箔片与棉条的切段、贴合工艺，减少了次品，提高了生产率。
Description
技术领域
本发明属于铝箔加工工艺技术领域，具体涉及一种铝箔切段贴合的生产工艺。
背景技术
近年来，我国的铝箔工业不断发展壮大，铝箔制品及其加工制造已经成为国民经济中举足轻重的重要产业。铝箔是柔软的、带有银白色光泽的金属薄膜，具有防潮、气密、遮光、耐磨蚀、保鲜、无毒无味等优点，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等的包装材料；电解电容器材料；建筑、车辆、船舶、房屋等的绝热材料；还可以作为装饰的金银线、壁纸以及各类文具印刷品和轻工产品的装潢商标等。可以说，铝箔具有多种优良性能，在诸多领域中都充分显示出它广阔的应用前景。
铝箔制品也用于美发、美甲行业，如美发用的中空箔、棉条箔，又如美甲用的美甲箔（又称卸甲箔）。美甲箔为片状铝箔制品，可以采用单面光的铝箔、也可以是双面光的铝箔，其中一面铝箔的中间部位热胶合有一层棉条，用于去除手指或脚趾上涂抹的涂甲胶油色彩花纹和水晶甲，使用方便，干净卫生。
诸如美甲箔这样的片状的、各类形状、大小尺寸的铝箔制品，在生产加工过程中，要优化铝箔片与棉条的切段、贴合操作工艺，以减少次品、提高生产率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种铝箔切段贴合的生产工艺，调整输送过程中铝箔与棉条的相对位置，使铝箔与棉条的贴合符合要求，加装百分表磁力表架还可以在生产过程中对铝箔制品进行折边。采用这样的生产工艺加工片状、小尺寸的铝箔制品，有益于提高生产率和提升产品品质。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案。
一种铝箔切段贴合的生产工艺，采用材料加工设备进行连续化生产，其生产工艺包括如下步骤：
A. 铝箔卷放卷、铝箔条穿带，铝箔折边；
B. 棉条卷放卷、棉条穿带；
C. 启动总电源，操作控制台，设定产品参数；
D. 启动电热开关；
E. 工艺参数设置；
F. 调整输送过程中铝箔与棉条的相对位置、放卷张力；
G. 调整切段机构；
H. 启动联动按钮，设备运行；
I. 棉条贴合、铝箔切段，自动点数成品量。
优选的是，铝箔卷逆时针安装在放卷轴上，两端定位并顶紧后，再固定定位套。
在上述任一方案中优选的是，两端定位并顶紧由铝质锥套进行。
在上述任一方案中优选的是，定位套的固定由内六角螺钉进行。
在上述任一方案中优选的是，棉条卷顺时针安装在放卷轴上，两端用铝质锥套定位并顶紧后，再用内六角螺钉固定定位套。
在上述任一方案中优选的是，所述棉条卷在安放卷轴时膜朝外。
在上述任一方案中优选的是，加装光电跟踪装置，穿带铝箔条、棉条至光电跟踪架位置，调整光电前后位置，以确保铝箔条穿带的直线性、棉条或者无纺布与铝箔条贴合的位置符合要求。
在上述任一方案中优选的是，工艺参数的设置为：运行速度100～200张/min，加热温度≥280℃，工作时显示温度必须在280℃以上。
在上述任一方案中优选的是，调整输送过程中铝箔条与棉条的相对位置、放卷张力的操作，是将铝箔条拉至切段刀外来进行调整，以铝箔条无明显的自由惯性为好，刻度尺校核棉条边缘到铝箔条边缘的实际尺寸应该符合要求的尺寸。
在上述任一方案中优选的是，切段机构包括导辊、料轴、压合辊、切刀。
在上述任一方案中优选的是，当生产折边铝箔制品时，在放卷处加装两个百分表磁力表架，铝箔制品的折边宽度可以通过调整百分表磁力表架的位置来实现。
一种加工美甲箔的操作工艺，采用上述的铝箔切段贴合的生产工艺，其包括如下步骤：
(1) 取一铝箔卷，铝箔卷卷径≤400mm，逆时针安装在放卷轴上，两端定位并顶紧后，再固定定位套，穿带铝箔条至光电跟踪架位置，并调整光电前后位置来保证铝箔条穿带的直线性；
(2) 取一棉条卷，顺时针、膜朝外安装在放卷轴上，两端用铝质锥套定位并顶紧后，再用内六角螺钉固定定位套，穿带棉条至光电跟踪架位置，调整光电前后位置，保证棉条贴合在铝箔条的中间位置；
(3) 启动总电源，在控制台上设定铝箔条的切段和棉条的切段长度；
(4) 启动电热开关，设置加热温度≥280℃，运行速度100～200张/min；
(5) 将铝箔条拉至切段刀以外，调整铝箔条与棉条的相对位置，调整放卷张力至铝箔条无明显的自由惯性为合适，调整刻度尺校核棉条边缘到铝箔条边缘的尺寸一致，调整导辊、料轴、切刀的位置，使导辊咬入压合辊，并通过调整百分表磁力表架的位置来设定长条形美甲箔的折边宽度；
(6) 调整结束，启动联动按钮，设备开始运行，实现长条形美甲箔的连续化加工。
在上述任一方案中优选的是，所述两端定位并顶紧由铝质锥套实现。
在上述任一方案中优选的是，所述定位套的固定由内六角螺钉进行。
当生产的美甲箔为长条形美甲箔时，在步骤（3）中设定的铝箔条的切断长度为75mm，棉条的切断长度为30mm。
当生产的美甲箔为方形美甲箔时，在步骤(3)中设定的铝箔条的切段长度为95mm，棉条的切段长度30mm。
在上述任一方案中优选的是，加工美甲箔选用厚度为0.012～0.02mm的铝箔。
在上述任一方案中优选的是，美甲箔的铝箔上附着的棉条，其形状可以是方形的、长条形的，或者圆形的。
在上述任一方案中优选的是，加工美甲箔的棉条可以由带胶无纺布或者湿巾纸棉条代替。
美甲箔是一种片状的、有各类形状和大小尺寸的铝箔制品，美甲箔有长条形美甲箔和方形美甲箔。美甲箔包括一层铝箔和一层棉条，棉条可以是方形的、长条形的，也可以使圆形的，棉条热胶合在铝箔其中一面的相应位置。加工美甲箔的铝箔可以选用单面光铝箔，也可以选用双面光铝箔；棉条可以由带胶无纺布或者湿巾纸棉条代替。棉条与铝箔胶合可以使用双面胶、不干胶或多用途复合胶。
本发明的铝箔切段贴合的生产工艺，简单、易操作，适合大批量、多品种、连续化的生产加工过程，提高生产率和提升产品品质。
附图说明
图1是本发明的铝箔切段贴合的生产工艺的一优选实施例的流程图。
图2是按照本发明的铝箔切段贴合的生产工艺加工的美甲箔的结构示意图。
图3、图4是按照本发明的铝箔切段贴合的生产工艺加工美甲箔的操作步骤生产的长条形美甲箔的示意图。
图5、图6是按照本发明的铝箔切段贴合的生产工艺加工美甲箔的操作步骤生产的方形美甲箔的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明，以下描述仅作为示范和解释，并不对本发明作任何形式上的限制。
如图1所示，一种铝箔切段贴合的生产工艺，采用材料加工设备进行连续化生产，其生产工艺包括如下步骤：
A. 铝箔卷放卷、铝箔条穿带、也可以增加铝箔折边工艺；
B. 棉条卷放卷、棉条穿带；
C. 启动总电源，操作控制台，设定产品参数；
D. 启动电热开关；
E. 工艺参数设置；
F. 调整输送过程中铝箔与棉条的相对位置、放卷张力；
G. 调整切段机构；
H. 启动联动按钮，设备运行；
I. 棉条贴合、铝箔切段，自动点数成品量。
在上述步骤中，所述铝箔卷逆时针安装在放卷轴上，所述棉条卷顺时针、膜朝外安装在放卷轴上，安好后分别在两个放卷轴两端用铝质锥套定位顶紧，并用内六角螺钉固定定位套。
加装光电跟踪装置，穿带铝箔条、棉条至光电跟踪架位置，调整光电前后位置，以确保铝箔条穿带的直线性、棉条与铝箔条贴合的位置符合要求。
工艺参数的设置为：运行速度100～200张/min，加热温度≥280℃。工作时显示温度必须在280℃以上。
调整输送过程中铝箔条与棉条的相对位置、放卷张力的操作，是将铝箔条拉至切段刀外来进行调整，以铝箔条无明显的自由惯性为好，刻度尺校核棉条边缘到铝箔条边缘的实际尺寸应该符合要求的尺寸。
切段机构还包括导辊、料轴、压合辊、切刀。
当生产折边铝箔制品时，在放卷处加装两个百分表磁力表架，铝箔制品的折边宽度可以通过调整百分表磁力表架的位置来实现。
采用该铝箔切段贴合的生产工艺加工美甲箔，其操作工艺包括如下步骤：
(1) 取一铝箔卷，铝箔卷卷径≤400mm，逆时针安装在放卷轴上，两端用铝质锥套定位并顶紧后，再用内六角螺钉固定定位套，穿带铝箔条至光电跟踪架位置，并调整光电前后位置来保证铝箔条穿带的直线性；
(2) 取一棉条卷，顺时针、膜朝外安装在放卷轴上，两端用铝质锥套定位并顶紧后，再用内六角螺钉固定定位套，穿带棉条至光电跟踪架位置，调整光电前后位置，保证棉条贴合在铝箔条的中间位置；
(3) 启动总电源，在控制台上设定铝箔条的切段和棉条的切段长度；
(4) 启动电热开关，设置加热温度≥280℃，运行速度100～200张/min；
(5) 将铝箔条拉至切段刀以外，调整铝箔条与棉条的相对位置，调整放卷张力至铝箔条无明显的自由惯性为合适，调整刻度尺校核棉条边缘到铝箔条边缘的尺寸一致，调整导辊、料轴、切刀的位置，使导辊咬入压合辊，并通过调整百分表磁力表架的位置来设定长条形美甲箔的折边宽度；
(6) 调整结束，启动联动按钮，设备开始运行，实现长条形美甲箔的连续化加工。
其中，所述两端定位并顶紧由铝质锥套实现，定位套的固定由内六角螺钉进行。
用卸甲水不断涂抹指甲来去除上面涂抹即将去除的指甲胶油和水晶甲，费力耗时，目前研制出来的新型产品——美甲箔，可以有效解决这个问题。
美甲箔是一种片状的、有各类形状和大小尺寸的铝箔制品，如图2所示，美甲箔包括一层铝箔和一层棉条，棉条可以是方形的、长条形的，也可以使圆形的，棉条热胶合在铝箔其中一面的相应位置。棉条可以由带胶无纺布或者湿巾纸棉条代替。
当生产长条形美甲箔时，在步骤（3）中设定的铝箔条的切断长度为75mm，棉条的切断长度为30mm。
如图3所示，长条形美甲箔的铝箔上附着的棉条形状为长条形，如图4所示，长条形美甲箔的铝箔上附着了圆形的棉条。
当生产方形美甲箔时，在步骤(3)中设定的铝箔条的切段长度为95mm，棉条的切段长度30mm。
如图5所示，方形美甲箔的铝箔上附着的棉条形状为长条形，如图6所示，方形美甲箔的铝箔上附着了圆形的棉条。
加工美甲箔的铝箔厚度为0.012～0.02mm。
美甲箔有长条形美甲箔和方形美甲箔，其中，铝箔可以选用单光铝箔，也可以选用双面光铝箔，铝箔的密封效果好，有非常好的成型性和隔绝性，可以非常好的固定在手指上。棉条与铝箔胶合可以使用双面胶、不干胶或多用途复合胶。
消费者在使用美甲箔卸指甲油时，先滴少量的去甲水在棉条上，再将该部分箔片向内折以包裹住指甲，然后把手指两边的箔片也折起来包住整个手指，保留在手指上约两分钟左右然后卸下，打开查看指胶油或者水晶甲是否被去除，清除残留物后就可以对手指进行再次修剪和妆点了。
以上所述仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非是对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (12)
1.一种铝箔切段贴合的生产工艺，采用材料加工设备进行连续化生产，其特征在于包括如下步骤：
A. 铝箔卷放卷，铝箔卷逆时针安装在放卷轴上，由铝质锥套进行两端定位并顶紧后，再由内六角螺钉进行定位套固定；铝箔条穿带，并调整光电前后位置来保证铝箔条穿带的直线性；铝箔折边，在放卷处加装两个百分表磁力表架，铝箔制品的折边宽度通过调整百分表磁力表架的位置来实现；
B. 棉条卷放卷、棉条穿带；
C. 启动总电源，操作控制台，设定产品参数；
D. 启动电热开关；
E. 工艺参数设置；
F. 调整输送过程中铝箔条与棉条的相对位置、放卷张力；
G. 调整切段机构；
H. 启动联动按钮，设备运行；
I. 棉条贴合在铝箔条的中间位置，铝箔条与棉条贴合后制备的复合材料切段，自动点数成品量；
在铝箔切段贴合的生产工艺中，还加装有光电跟踪架，穿带铝箔条、棉条至光电跟踪架位置，调整光电前后位置，以确保铝箔条穿带的直线性、棉条与铝箔条贴合的位置符合要求。
2.如权利要求1所述的铝箔切段贴合的生产工艺，其特征在于：所述棉条卷顺时针安装在放卷轴上，两端用铝质锥套定位并顶紧后，再用内六角螺钉固定定位套。
3.如权利要求2所述的铝箔切段贴合的生产工艺，其特征在于：所述棉条卷安放卷轴时膜朝外。
4.如权利要求1所述的铝箔切段贴合的生产工艺，其特征在于：所述工艺参数的设置为：加热温度≥280℃，运行速度100～200张/min。
5.如权利要求1所述的铝箔切段贴合的生产工艺，其特征在于：所述调整输送过程中铝箔条与棉条的相对位置、放卷张力的操作，是将铝箔条拉至切段刀外来进行调整，以铝箔条无明显的自由惯性为好，刻度尺校核棉条边缘到铝箔条边缘的实际尺寸应该符合要求的尺寸。
6.如权利要求1所述的铝箔切段贴合的生产工艺，其特征在于：所述切段机构包括导辊、料轴、压合辊、切刀。
7.加工美甲箔的操作工艺，其采用如权利要求1-6中任一项所述的铝箔切段贴合的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1) 取一铝箔卷，铝箔卷卷径≤400mm，逆时针安装在放卷轴上，两端由铝质锥套实现定位并顶紧后，再由内六角螺钉固定定位套，穿带铝箔条至光电跟踪架位置，并调整光电前后位置来保证铝箔条穿带的直线性；
(2) 取一棉条卷，顺时针、膜朝外安装在放卷轴上，两端用铝质锥套定位并顶紧后，再用内六角螺钉固定定位套，穿带棉条至光电跟踪架位置，调整光电前后位置，保证棉条贴合在铝箔条的中间位置；
(3) 启动总电源，在控制台上设定铝箔条的切段和棉条的切段长度；
(4) 启动电热开关，设置加热温度≥280℃，运行速度100～200张/min；
(5) 将铝箔条拉至切段刀以外，调整铝箔条与棉条的相对位置，调整放卷张力至铝箔条无明显的自由惯性为合适，调整刻度尺校核棉条边缘到铝箔条边缘的尺寸一致，调整切段机构的导辊、料轴、切刀的位置，使导辊咬入切段机构的压合辊，并通过调整百分表磁力表架的位置来设定长条形美甲箔的折边宽度；
(6) 调整结束，启动联动按钮，设备开始运行，实现长条形美甲箔的连续化加工。
8.如权利要求7所述的加工美甲箔的操作工艺，其特征在于：所述美甲箔为长条形美甲箔，在步骤（3）中设定的铝箔条的切段长度为75mm，棉条的切段长度为30mm。
9.如权利要求7所述的加工美甲箔的操作工艺，其特征在于：所述美甲箔为方形美甲箔，在步骤(3)中设定的铝箔条的切段长度为95mm，棉条的切段长度30mm。
10.如权利要求7所述的加工美甲箔的操作工艺，其特征在于：所述铝箔的厚度为0.012～0.02mm。
11.如权利要求7所述的加工美甲箔的操作工艺，其特征在于：所述美甲箔的铝箔上附着的棉条，其形状是方形的、长条形的，或者圆形的。
12.如权利要求7所述的加工美甲箔的操作工艺，其特征在于：所述棉条由带胶无纺布或者湿巾纸棉条代替。
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