CN103660464A - 防水透湿复合膜和具有防水透湿复合膜的防水透湿布 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种可在维持透湿性的同时、即使施加外力仍可以抑制防水性的降低的防水透湿复合膜，以及具有防水透湿复合膜的防水透湿布。防水透湿复合膜层叠有至少一层多孔聚四氟乙烯层和与至少一层多孔聚氨酯层。

Description

防水透湿复合膜和具有防水透湿复合膜的防水透湿布
技术领域
本发明涉及防水透湿复合膜以及具有防水透湿复合膜的防水透湿布。
背景技术
以往，具备防水性和透湿性两者的薄膜被用于运动服装材料、雨具等。如专利文献1所示，作为具备防水性和透湿性两者的薄膜，已知有多孔聚四氟乙烯膜。
多孔聚四氟乙烯膜是将作为未加工的原料颗粒的节点（NODE）用纤维状的原纤（fibril）连接而成的三维矩阵或网格结构。多孔聚四氟乙烯膜中存在大量的由节点和纤维状的原纤围成的微细的空孔。多孔聚四氟乙烯膜具有这些大量的空孔相互连通的结构。
聚四氟乙烯本身是疏水性的，因此，多孔聚四氟乙烯膜在空孔的尺寸足够小时，可以防止水渗入空孔。因此，多孔聚四氟乙烯膜具备防水性。另外，水蒸气会通过连通的空孔而透过，因此多孔聚四氟乙烯膜也具备透湿性。
同样，如专利文献2所示，还已知具备防水性和透湿性两者的薄膜有多孔聚氨酯膜。多孔聚氨酯膜也存在大量的微细的空孔。多孔聚氨酯膜也具有这些大量的空孔相互连通的结构。
聚氨酯本身是疏水性的，因此，多孔聚氨酯膜在空孔的尺寸足够小时，可以防止水渗入空孔。因此，多孔聚氨酯膜具备防水性。另外，水蒸气会通过连通的空孔而透过，因此多孔聚氨酯膜也具备透湿性。
[现有技术文献]
[专利文献]
[专利文献1]日本特开2001-315236
[专利文献2]日本特开2009-228187
在多孔聚四氟乙烯膜中，节点具有容易因外力而移位、一旦移位则难以恢复到原来的位置的性质。即，多孔聚四氟乙烯膜是容易塑性变形的材料。
例如，在将多孔聚四氟乙烯膜用于鞋材料的情况下，外力因步行而施加于多孔聚四氟乙烯膜。在将多孔聚四氟乙烯膜用于服装材料的情况下，外力会因使用者穿着这种服装材料进行活动或洗涤这种服装材料而施加于多孔聚四氟乙烯膜。因上述外力的缘故，纤维状的原纤的一部分会发生变形。
另外，在使用含有表面活性剂的洗涤剂对使用多孔聚四氟乙烯膜的服装材料进行洗涤的情况下，也会发生问题。在对所洗涤的服装材料进行干燥时，洗涤剂有时会残留在服装材料上。在多孔聚四氟乙烯膜上，相比之下水分蒸发了的水溶液中的洗涤剂的浓度升高，表面张力降低。
在多孔聚四氟乙烯膜上，相比之下水分未蒸发的水溶液中的洗涤剂的浓度不升高，表面张力也不降低。由于多孔聚四氟乙烯膜上的水溶液的表面张力的不同，施加于节点上的毛细管作用力发生分布。由于毛细管力发生分布，导致节点的一部分发生移位。
若节点的一部分发生移位，则由节点和纤维状的原纤所围成的空孔的尺寸也发生变化。若空孔的尺寸增大，则无法仅凭借聚四氟乙烯本身的疏水性来防止水渗入空孔。因此，多孔聚四氟乙烯膜的防水性显著降低。
多孔聚氨酯膜的伸缩性优良。即，多孔聚氨酯膜是容易弹性变形的材料。
但是，如果多孔聚氨酯膜反复受到外力，则空孔的周围被破坏，空孔变大。若空孔变大，则无法仅凭借聚氨酯本身的疏水性来防止水渗入空孔。因此，多孔聚氨酯膜的防水性显著降低。
基于上述问题，本发明的目的在于提供在维持透湿性的同时、即使施加外力也可以抑制防水性降低的防水透湿复合膜，以及具有这种防水透湿复合膜的防水透湿布。
发明内容
为解决上述问题，第一方面的防水透湿复合膜层叠有至少一层多孔聚四氟乙烯层和至少一层多孔聚氨酯层。
防水透湿复合膜层叠有与多孔聚氨酯层相比容易发生塑性变形的多孔聚四氟乙烯层和与多孔聚四氟乙烯层相比容易发生弹性变形的多孔聚氨酯层。
在多孔聚四氟乙烯层中，即使外力施加于防水透湿复合膜而使节点发生移位，也可以利用多孔聚氨酯层的弹力而使节点的位置恢复至原来的位置。通过使节点的位置恢复至原来的位置，可以抑制多孔聚四氟乙烯层的空孔的扩大。因此，可以抑制多孔聚四氟乙烯层的防水性的降低。
在多孔聚氨酯层中，即使外力施加于防水透湿复合膜，多孔聚四氟乙烯层也可以防止多孔聚氨酯层因外力而拉伸。因此，可以抑制多孔聚氨酯层的透湿性的防水性的降低。
第一方面的防水透湿复合膜层叠有具有透湿性的多孔聚四氟乙烯层和具有透湿性的多孔聚氨酯层，因此充分地具有透湿性。
第二方面的防水透湿复合膜是在第一方面的防水透湿复合膜中，具有按多孔聚四氟乙烯膜、多孔聚氨酯层的顺序层叠而成的二层结构、按多孔聚氨酯层、多孔聚四氟乙烯膜的顺序层叠而成的二层结构、按多孔聚四氟乙烯膜、多孔聚氨酯层、多孔聚四氟乙烯膜的顺序层叠而成的三层结构、或按多孔聚氨酯层、多孔聚四氟乙烯膜、多孔聚氨酯层的顺序层叠而成的三层结构中的任一种结构。
第二方面的防水透湿复合膜与第一方面的防水透湿复合膜同样地，可在维持透湿性的同时抑制防水性的降低。
第三方面的防水透湿复合膜是在第一或第二方面的防水透湿复合膜中，上述多孔聚氨酯层的厚度为100μm以下。
第四方面的防水透湿复合膜是在第一至第三方面中的任一方面的防水透湿复合膜中，上述多孔聚氨酯层的空孔的尺寸为10μm以下。
第五方面的防水透湿复合膜是在第一至第四方面中的任一方面的防水透湿复合膜中，根据JIS L1099A-1法的透湿率为5000g/平方米·24小时以上。
第六方面的防水透湿复合膜是在第一至第五方面中的任一方面的防水透湿复合膜中，根据JIS L1096B法（葛尔莱法）的葛尔莱透气阻力为50-1000秒。
第七方面的防水透湿复合膜是在第一至第六方面中的任一方面的防水透湿复合膜中，根据JIS L0217103法洗涤10-50次后的耐水压为10000mm以上。
第八方面的防水透湿复合膜是在第一至第七方面中的任一方面的防水透湿复合膜中，上述多孔聚氨酯层与多孔聚四氟乙烯薄膜层的叠合面之间是部分地粘接的。
第九方面的防水透湿复合膜是在第一至第八方面中的任一方面的防水透湿复合膜中，上述多孔聚氨酯层包括多孔聚氨酯膜。
第十方面的防水透湿复合膜是在第一至第九方面中的任一方面的防水透湿复合膜中，具有供气体从上述多孔聚氨酯层的一个表面到另一个表面通过的通路。具有气体从上述多孔聚氨酯层的一个表面到另一个表面通过的通路这一特征根据第六方面的防水透湿复合膜的葛尔莱透气阻力的值也是自明的。
第十一方面的防水透湿布具有如第一至第十方面中的任一方面所记载的防水透湿复合膜。
第十二方面的防水透湿布是在第十一方面的防水透湿布中，根据JIS L0217103法洗涤10-50次后的耐水压为10000mm以上。
第十三方面的防水透湿布是在第十或第十一方面的防水透湿布中，摩擦负荷200次后的耐水压为6000mm以上。
根据第一至第十方面中的任一方面的发明，防水透湿复合膜可在保持透湿性的同时抑制防水性的降低。另外，根据第十一至第十三方面中的任一方面的发明，防水透湿布可以在保持透湿性的同时抑制防水性的降低。
具体实施方式
以下对于本发明的一个实施方案的防水透湿复合膜进行说明。防水透湿复合膜层叠有多孔聚四氟乙烯层和多孔聚氨酯层。
多孔聚四氟乙烯层包括多孔聚四氟乙烯膜。多孔聚四氟乙烯膜的制造按以下步骤进行。首先，将聚四氟乙烯粉末与润滑剂混合，在适当的压力下成型并得到预成型体。接着，一边使该预成型体从孔中通过一边进行挤出，得到延伸成棒状或带状的聚四氟乙烯挤出物。接着，使用一级或多级的压延辊将这种四氟乙烯挤出物沿挤出方向压延，得到片状的多孔聚四氟乙烯膜。
多孔聚四氟乙烯层存在大量的由节点和纤维状的原纤围成的微细的空孔。多孔聚四氟乙烯层具有这些大量的空孔相互连通的结构。因此，多孔聚四氟乙烯层具有供气体从多孔聚四氟乙烯层的一个表面到另一个表面通过的通路。
这种多孔聚四氟乙烯膜的厚度为40μm，耐水压为23000mm(有垫布)，根据JIS L1099A-1法的透湿率为11300g/平方米·24小时，根据JIS L1099B-1法的透湿率为11300g/平方米·24小时。
多孔聚氨酯层包括多孔聚氨酯膜。多孔聚氨酯膜的制造按以下步骤进行。首先，制备将聚氨酯树脂、溶剂和无机盐混炼而成的混炼组合物。接着，将这种混炼组合物涂布于脱模纸等具有脱模性的基材上并在水中使其凝固。接着，将这种混炼组合物的膜从基材上剥离，由此得到片状的多孔聚氨酯膜。
平松产业株式会社制造的片状的多孔聚氨酯膜1的膜厚为30μm，耐水压为25000mm，根据JIS L1099A-1法的透湿率为12700g/平方米·24小时，空孔尺寸为0.3-3μm，葛尔莱透气阻力为125.0秒。
另外，平松产业株式会社制造的片状的多孔聚氨酯膜2的膜厚为30μm，耐水压为12000mm，根据JIS L1099A-1法的透湿率为10900g/平方米·24小时，空孔尺寸为0.3-3μm，葛尔莱透气阻力为24.0秒。
包括多孔聚氨酯膜1或多孔聚氨酯膜2的多孔聚氨酯层存在大量的微细的空孔。多孔聚氨酯层具有这些大量的空孔相互连通的结构。因此，多孔聚氨酯层具有供气体从多孔聚氨酯层的一个表面到另一个表面通过的通路。
与不具有供气体从一个表面到另一个表面通过的通路的聚氨酯层(以下称为不透气聚氨酯层)相比，本发明的具有供气体从一个表面到另一个表面通过的通路的聚氨酯层(以下称为透气聚氨酯层)的优点说明如下。
在不透气聚氨酯层中，通过使不透气聚氨酯层具有亲水性，可以使水分子透过。具体来说，为以下所述的透过模型。首先，水蒸气与不透气聚氨酯层的一个表面接触。接着，水蒸气的水分子与不透气聚氨酯层的亲水部配位键合。接着，水分子在不透气聚氨酯层中扩散。接着，水分子与不透气聚氨酯层的另一个表面接触，与不透气聚氨酯层的亲水部的配位键合发生分离。接着，水分子从不透气聚氨酯层的一个表面蒸发脱离。
在这样的不透气聚氨酯层的透过模型中，在水蒸气(水分子)透过时，水分子必须跨越与不透气聚氨酯层的亲水部的配位键合或这种配位键合发生分离这样的能量壁垒。根据JIS L1099A-1法的透湿性测量是在恒温环境下进行的。在这种恒温环境下，测量样品的一个表面与另一表面为规定的温度40℃。因此，根据JIS L1099A-1法的透湿率测量的条件是容易提供供水蒸气(水分子)透过不透气聚氨酯层所须的能量。
但是，在实际使用具有聚氨酯层的防水透湿复合膜的环境中，很难实现两个表面均为40℃的状况。当然，冬季外部大气为低温，是难以充分地提供供水蒸气(水分子)透过不透气聚氨酯层所须的能量的条件。
在采用不透气聚氨酯层的情况下，例如，存在即使在JIS L1099A-1法中获得了合适的透湿率数值，在实际使用时不透气聚氨酯层也无法获得充分的透湿性的可能。因此，在使用具有聚氨酯层的防水透湿复合膜的产品时，使用者可能无法获得充分的舒适性。
为了在不透气聚氨酯层上获得充分的透湿性，可能要将不透气聚氨酯层减薄。但是不透气聚氨酯层的耐久性则可能显著降低。
与此相对，关于本发明的透气聚氨酯层，水蒸气通过供气体直接从一个表面到另一个表面通过的通路透过。因此，不会受外部大气温度的影响，在使用具有本发明的透气聚氨酯层的防水透湿复合膜的产品时，使用者可获得充分的舒适性。
另外，为了充分地保持透过性、同时使耐久性提高，还可以将透气聚氨酯层加厚。
对于多孔聚四氟乙烯膜与多孔聚氨酯膜的粘接，使用粘接剂。粘接剂按以下步骤制备。准备市售的聚醚类氨基甲酸酯的基材树脂，该基材树脂是使至少聚乙二醇与4,4’-亚甲基双(环己基异氰酸酯)发生反应而制造的。将这种基材树脂在甲基乙基酮、甲苯、异丙醇(1:1:0.5)的混合溶剂中溶解为23%重量。在溶解了这种基材树脂的混合溶剂中，以相对于溶液重量添加6份具有氰尿基骨架的六亚甲基二异氰酸酯的三聚体作为交联剂，完成粘接剂的制备。
下面，对于防水透湿复合膜的具体的二层结构的实施例、以及与所述实施例进行比较的比较例进行说明。
实施例1
实施例1是将多孔聚四氟乙烯膜与多孔聚氨酯膜1贴合而成的防水透湿复合膜。首先，利用具备凹辊的凹面涂布机将粘接剂涂布于多孔聚氨酯膜1的粘接预定面。在凹辊的表面上，以40目（mesh）连续雕刻0.40mm×0.40mm的正方形。正方形的一条对角线与辊的轴线平行。以40目进行雕刻。辊截面的正方形的高度为20μm。
接着，将所述涂布了粘接剂的多孔聚氨酯膜1在120℃下干燥1分钟。粘接剂呈点状涂布在多孔聚氨酯膜1的粘接预定面上，各点是边长为0.40mm的正方形。这种正方形的对角线中的一条与多孔聚氨酯薄膜1的传送方向平行，另一条与多孔聚氨酯膜1的传送方向垂直。
接着，在所述多孔聚氨酯膜1的粘接预定面上层叠多孔聚四氟乙烯膜。使这种层叠的膜通过室温下的金属辊与橡胶辊之间并以线压力49N/cm压合。接着，将压合的膜在室温下进行48小时的老化，完成实施例1的多孔聚四氟乙烯膜与多孔聚氨酯膜1贴合而成的防水透湿复合膜。多孔聚四氟乙烯膜和多孔聚氨酯膜1的叠合面之间为部分地粘接。
实施例2
实施例2是多孔聚四氟乙烯膜与多孔聚氨酯膜2贴合而成的防水透湿复合膜。按与实施例1同样的步骤，完成实施例1的多孔聚四氟乙烯膜与多孔聚氨酯膜2贴合而成的防水透湿复合膜。多孔聚四氟乙烯膜与多孔聚氨酯膜2的叠合面之间为部分地粘接。
比较例1
比较例1是作为多孔聚氨酯膜的、平松产业株式会社制造的多孔聚氨酯膜1的防水透湿单膜。
比较例2
比较例2是作为多孔聚氨酯膜的、平松产业株式会社制造的多孔聚氨酯膜2的防水透湿单膜。
比较例3
比较例3是多孔聚四氟乙烯膜的防水透湿单膜。
实施例1-2的防水透湿复合膜和比较例1-3的防水透湿单膜的特性如下测量。
在实施例1-2中，按照JIS L1092B法测量从多孔聚氨酯膜一侧的耐水压、以及从多孔聚四氟乙烯膜一侧的耐水压。接着，测量从多孔聚氨酯膜一侧的基于JIS L1099A-1法的透湿率、以及测量从多孔聚四氟乙烯膜一侧的基于JIS L1099A-1法的透湿率。
在比较例1和2中，测量了按照JIS L1092B法的多孔聚氨酯膜1、2的耐水压、以及按照JIS L1099A-1法的多孔聚氨酯膜1、2的透湿率。
在比较例3中，测量了按照JIS L1092B法的多孔聚四氟乙烯膜的耐水压、以及按照JIS L1099A-1法的多孔聚四氟乙烯膜的透湿率。
关于实施例1-2的复合膜和比较例1-3的单膜，按照符合JIS L1096B法的方法测量了100ml的空气通过的时间，即葛尔莱透气阻力。
接着，按照JIS L0217103法，将实施例1-2的复合膜和比较例1-3的单膜反复地进行50次洗涤试验。
对反复进行了50次洗涤试验后的实施例1-2的复合膜和比较例1-3的单膜再次测量耐水压。
在耐水压的测量中，为了防止复合膜和单膜被水压破坏，叠加了两张70目、厚度0.15mm的聚酯网作为复合膜和单膜的垫布进行测量。测量结果如表1所示。
[表1]
由表1可知，实施例1和实施例2的防水透湿复合膜具有与比较例1-3的防水透湿单膜同等的透湿率。例如，在使用防水透湿复合膜或防水透湿单膜的衣物中，如果防水透湿复合膜或防水透湿单膜的透湿率为5000g/平方米·24小时，则可以从衣物的内侧通过防水透湿复合膜或防水透湿单膜到衣物的外侧充分地透湿。实施例1和实施例2的从多孔聚氨酯层一侧的透湿率和从多孔聚四氟乙烯膜一侧的透湿率这两者均超过10000g/平方米·24小时，具有充分的透湿性。
在防水透湿膜中，如果葛尔莱透气阻力低于50秒，则对洗涤或摩擦负荷的耐久性降低，而如果葛尔莱透气阻力超过1000秒，则透湿性低。优选地，防水透湿膜的葛尔莱透气阻力为50-1000秒。实施例1的葛尔莱透气阻力为600.0，实施例2的葛尔莱透气阻力为54.0，可知进入了优选的范围内。
将实施例1与比较例1进行比较可知，实施例1的防水透湿复合膜在洗涤前和洗涤后的从多孔聚氨酯层一侧的耐水压比比较例1优异。另外，将实施例1和比较例3进行比较可知，实施例1在洗涤前和洗涤后的从多孔聚四氟乙烯层一侧的耐水压比比较例3优异。
例如,在作为衣物等的材料使用的情况下，防水透湿复合膜的洗涤50次后的耐水压优选为10000mm以上。但是在比较例3中，洗涤后的从多孔聚四氟乙烯层一侧的耐水压为1500mm。与此相对，在实施例1中，洗涤后的从多孔聚四氟乙烯层一侧的耐水压为22000mm，具有充分的耐久性。
将实施例2和比较例2进行比较可知，实施例2的防水透湿复合膜在洗涤前和洗涤后的从多孔聚氨酯层一侧的耐水压比比较例2优异。特别是在比较例2中，洗涤后的从多孔聚氨酯层一侧的耐水压为7000mm。与此相对，在实施例2中，洗涤后的从多孔聚氨酯层一侧的耐水压为10000mm，具有充分的耐久性。
将实施例2和比较例3进行比较可知，在实施例2在洗涤前和洗涤后的从多孔聚四氟乙烯层一侧的耐水压比比较例3优异。特别是在比较例3中，洗涤后的从多孔聚四氟乙烯层一侧的耐水压为1500mm。与此相对，在实施例2中，洗涤后的从多孔聚四氟乙烯层一侧的耐水压为10000mm，具有充分的耐久性。
因此可知，实施例1和实施例2的防水透湿复合膜可维持充分的透湿性。另外可知，例如对于实施例1和实施例2的防水透湿复合膜，即使因洗涤造成的外力反复施加于防水透湿复合膜，仍可以抑制表示防水性的耐水压的降低。
下面，对防水透湿复合膜的具体的三层结构的实施例3进行说明。
实施例3
实施例3是在厚度方向上依次贴合多孔聚氨酯膜1、多孔聚四氟乙烯膜、多孔聚氨酯膜1而成的三层防水透湿复合膜。各个膜的粘接是反复执行与实施例1同样的步骤。多孔聚四氟乙烯膜和多孔聚氨酯膜1的叠合面之间是部分地粘接的。
实施例4
实施例4是在厚度方向上依次贴合多孔聚四氟乙烯膜、多孔聚氨酯膜1、多孔聚四氟乙烯膜而成的三层防水透湿复合膜。各个膜的粘接是反复执行与实施例1同样的步骤。多孔聚四氟乙烯膜和多孔聚氨酯膜1的叠合面之是部分地粘接的。
实施例3和实施例4按照与上述实施例1和2同样的步骤测量了透湿率、葛尔莱透气率、洗涤前后的耐水压。测量的结果如表2所示。
[表2]
由表2可知，实施例3和实施例4的防水透湿复合膜为5000g/平方米·24小时以上的值。因此，可以从衣物的内侧通过防水透湿复合膜或防水透湿单膜而向衣物的外侧充分地透湿。
如上所述，优选地，防水透湿膜的葛尔莱透气阻力为50-1000秒。实施例3的葛尔莱透气阻力为985.0，实施例2的葛尔莱透气阻力为824.0，可知进入了优选范围内。
例如，在作为衣物等的材料使用的情况下，防水透湿复合膜的洗涤50次后的耐水压优选为10000mm以上。在实施例3中，洗涤后的从多孔聚四氟乙烯层一侧的耐水压为24500mm，具有充分的耐久性。另外，在实施例4中，洗涤后的从多孔聚氨酯层一侧的耐水压为23000mm，具有充分的耐久性。
因此可知，实施例3和实施例4的防水透湿复合膜可保持充分的透湿性。另外可知，例如对于实施例3和实施例4的防水透湿复合膜，即使因洗涤造成的外力反复施加于防水透湿复合膜，也可以抑制表示防水性的耐水压的降低。
对本发明的一个实施方案即具有防水透湿复合膜的防水透湿布进行说明。防水透湿布层叠有面料、防水透湿复合膜和里料。
面料是将44dtex/34filament的尼龙6的圆切面半消光丝作为经纱和纬纱。对经纱实施上浆处理，通过喷水织机织造，使得其密度为135×115根/2.54cm。接着，对所织造的织物进行精练。接着将精练了的织物在170℃下进行40秒的热定型，使得其密度为140×120根/2.54cm。接着，对织物进行染色、干燥，并在160℃下进行最后的定型。
接着对织物用氟类拒水剂进行拒水处理。拒水处理是将织物浸泡于含有3%重量的拒水剂“AsahiGuard”AG710(明成化学工业株式会社制造)的水分散液中。接着，轧水至织物的轧余率为40%，对织物实施130℃×30秒的干燥热处理。进而，对织物实施170℃×30秒的干燥热处理，完成面料。
里料使用33dtex/24filament的尼龙6·6的圆切面的半消光丝。这种丝可用特里科经编机织造。接着，织物进行染织、干燥。接着，进行最后的热定型，形成为29行/2.54cm、46列/2.54cm，完成里料。
多孔聚四氟乙烯膜、多孔聚氨酯膜、粘接剂使用上述的材料。
接着，对于具有防水透湿复合膜的防水透湿布的具体实施例、以及与所述实施例进行比较的比较例进行说明。
实施例5
利用具备凹辊的凹辊涂布机将粘接剂涂布于面料的粘接预定面上。在凹辊的表面上，以40目连续雕刻0.40mm×0.40mm的正方形。正方形的一条对角线与辊的轴线平行。以40目进行雕刻。辊截面的正方形的高度为20μm。
接着，将这种涂布了粘接剂的面料在120℃下干燥1分钟。粘接剂呈点状涂布于面料的粘接预定面上，各点是边长为0.40mm的正方形。这种正方形的对角线中的一条与面料的传送方向平行，另一条与面料的传送方向垂直。
接着，将实施例1的防水透湿复合膜层叠于面料的粘接预定面上。防水透湿复合膜的多孔聚氨酯膜1一侧成为面料一侧。使这种层叠布通过室温的金属辊与橡胶辊之间并以线压力49N/cm压合。接着，将压合的层叠布在室温下进行48小时的老化。
进而，利用具备凹辊的凹辊涂布机将粘接剂涂布于这种层叠布的多孔聚四氟乙烯膜上。
将这种涂布了粘接剂的层叠布在120℃下干燥1分钟。粘接剂呈点状涂布于聚四氟乙烯膜上，各点是边长为0.40mm的正方形。这种正方形的对角线中的一条与层叠布的传送方向平行，另一条与层叠布的传送方向垂直。
在所述层叠布的多孔聚四氟乙烯膜一侧层叠里料。使层叠了里料的层叠布通过室温的金属辊与橡胶辊之间并以线压力49N/cm压合。接着，将压合的层叠布在室温下进行48小时的老化，完成实施例5的具有防水透湿复合膜的防水透湿布。实施例5的防水透湿布是面料/多孔聚氨酯膜1/多孔聚四氟乙烯膜/里料的四层结构。多孔聚四氟乙烯膜和多孔聚氨酯膜1的叠合面之间是部分地粘接的。
实施例6
利用具备凹辊的凹辊涂布机将粘接剂涂布于面料的粘接预定面上。在凹辊的表面上，以40目连续雕刻0.40mm×0.40mm的正方形。正方形的一条对角线与辊的轴线平行。以40目进行雕刻。辊截面的正方形的高度为20μm。
接着，将这种涂布了粘接剂的面料在120℃下干燥1分钟。粘接剂呈点状涂布于面料的粘接预定面上，各点是边长为0.40mm的正方形。这种正方形的对角线中的一条与面料的传送方向平行，另一条与面料的传送方向垂直。
接着，将多孔聚氨酯膜1层叠于面料的粘接预定面上。使这种层叠布A通过室温的金属辊与橡胶辊之间并以线压力49N/cm压合。接着，将压合的层叠布A在室温下进行48小时的老化。
接着，利用具备凹辊的凹辊涂布机将粘接剂涂布于里料上。
将这种涂布了粘接剂的里料在120℃下干燥1分钟。粘接剂呈点状涂布于里料上，各点是边长为0.40mm的正方形。这种正方形的一条对角线与里料的传送方向平行，另一条与里料的传送方向垂直。
使在这种里料上层叠多孔聚四氟乙烯膜而成的层叠布B通过室温的金属辊与橡胶辊之间并以线压力49N/cm压合。接着，将压合的层叠布B在室温下进行48小时的老化。
接着，将粘接剂涂布于层叠布B的多孔聚四氟乙烯膜上。粘接剂呈点状涂布于多孔聚四氟乙烯膜上，各点是边长为0.40mm的正方形。这种正方形的一条对角线与层叠布B的传送方向平行，另一条与层叠布B的传送方向垂直。
在这种层叠布的B的多孔聚四氟乙烯膜一侧层叠层压布A的多孔聚氨酯膜1一侧。使层叠的层叠布通过室温的金属辊与橡胶辊之间并以线压力49N/cm压合。接着，将压合的层叠布在室温下进行48小时的老化，完成实施例6的具有防水透湿复合膜的防水透湿布。实施例6的防水透湿布是面料/多孔聚氨酯膜1/多孔聚四氟乙烯膜/里料的四层结构。多孔聚四氟乙烯膜和多孔聚氨酯膜1在叠合面之间是部分地粘接的。
实施例7
实施例7的防水透湿布是将实施例1的防水透湿复合膜层叠为使多孔聚四氟乙烯膜一侧为面料一侧的方式，除此之外按照与实施例5同样的步骤制作。实施例7的防水透湿布形成为面料/多孔聚四氟乙烯膜/多孔聚氨酯膜1/里料的四层结构。多孔聚四氟乙烯膜和多孔聚氨酯膜1的叠合面之间是部分地粘接的。
比较例4
比较例4的防水透湿布是面料/多孔聚四氟乙烯膜/里料的三层结构。
比较例5
比较例5的防水透湿布是面料/多孔聚氨酯膜/里料的三层结构。
实施例5-7的防水透湿布和比较例4-5的防水透湿布的特性如下测量。
对于实施例5-7的防水透湿布和比较例4-6的防水透湿布，测量了根据JIS L1092B法的从面料一侧的耐水压、从里料一侧的耐水压、根据JIS L1099A-1法的从里料一侧的透湿率。
接着，根据JIS L0217103法，将实施例5-7的防水透湿布和比较例4-5的防水透湿布反复进行50次洗涤试验。
在未进行洗涤试验的实施例5-7的防水透湿布和比较例4-6的防水透湿布中，将各实施例和各比较例的200×20mm的防水透湿布沿纵向在同一方向上等分地折叠两次，制成50×200mm的试验片。
使用符合JIS L1096摩擦强度B法的司各脱试验机进行摩擦试验。在司各脱型试验机上，预先使间隔20m的两个卡盘将试验片的两端夹住15mm的量。摩擦试验的条件是：压力负重为19.6N，摩擦行程为40mm，对试验片施加200次的往复摩擦负荷。然后将试验片从司各脱试验机上取下。
对于洗涤试验后的实施例5-7的防水透湿布和比较例4-6的防水透湿布、以及摩擦试验后的实施例5-7的防水透湿布和比较例4-6的防水透湿布，再次测量根据JIS L1092B法的耐水压。另外，在防水透湿布的耐水压的测量中，未使用垫布。测量的结果如表3所示。
[表3]
Figure BDA00002850716000141
由表3可知，实施例5-7的防水透湿布具有与比较例4-5的防水透湿布同等的从里料一侧的透湿率。例如在采用防水透湿布的衣物中，如果防水透湿布的透湿率为5000g/平方米·24小时，则可以从衣物的内侧通过防水透湿布向衣物的外侧充分地透湿。因此可知，实施例5-7的防水透湿布具有充分的透湿率。
例如，在作为衣物等的材料使用的情况下，防水透湿布的洗涤50次后的耐水压优选为10000mm以上。在比较例4中，洗涤50次后的从面料一侧的耐水压为2000mm。在实施例5-7中，洗涤50次后的从面料一侧的耐水压为16000-18000mm，具有充分的耐久性。
将实施例5-7的防水透湿布与比较例4-5的防水透湿布比较可知，实施例5-7的防水透湿布在洗涤50次后的从面料一侧的耐水压比比较例4-5优异。
例如，在作为衣物等的材料使用的情况下，防水透湿复合布的摩擦试验后的耐水压优选为6000mm以上。但是在比较例4-5中，摩擦试验后的从面料一侧的耐水压为1000-1500mm。与此相对，在实施例5-7中，摩擦试验后的从面料一侧的耐水压为12000-18000mm，具有充分的耐久性。
因此可知，实施例5-7的防水透湿复合布可维持充分的透湿性。另外可知，关于实施例5-7的防水透湿复合布，例如在作为衣物使用的情况下，即使外力反复施加于防水透湿复合布，也可以抑制表示防水性的耐水压的降低。
关于防水透湿布，可以直接在层叠布上涂布并形成多孔聚氨酯层。以下，对直接在层叠布上涂布并形成聚多孔聚氨酯层的防水透湿布的实施例进行说明。
实施例8
利用具备凹辊的凹辊涂布机将粘接剂涂布于面料的粘接预定面上。在凹辊的表面上，以40目连续雕刻0.40mm×0.40mm的正方形。正方形的一条对角线与辊的轴线平行。以40目进行雕刻。辊截面的正方形的高度为20μm。
接着，将这种涂布了粘接剂的面料在120℃下干燥1分钟。粘接剂呈点状涂布于面料的粘接预定面，各点是边长为0.40mm的正方形。这种正方形的对角线中的一条与面料的传送方向平行，另一条与面料的传送方向垂直。
接着，将多孔聚四氟乙烯薄膜层叠于面料的粘接预定面上。使这种层压布通过室温的金属辊与橡胶辊之间并以线压力49N/cm压合。接着，将压合的层叠布在室温下进行48小时的老化。
接着，使用刮刀式涂布机(Comma coater)，在这种层叠布的多孔聚四氟乙烯膜上涂布湿式多孔聚氨酯组合物。湿式多孔聚氨酯组合物包括100份的大日精化株式会社制的RESAMINE CU-8516NL、20份的N,N-二甲基甲酰胺、20份的乙酸乙酯。将涂布了多孔聚氨酯组合物的层叠布在30℃的40%质量的N,N-二甲基甲酰胺水溶液中浸泡两分钟，并进一步在40℃的水中浸泡10分钟。
接着，以140℃对层叠布实施40秒的干燥热处理，由此形成湿式多孔聚氨酯层。这种多孔聚氨酯层的厚度为30μm。
进而，利用具备凹辊的凹辊涂布机将粘接剂涂布于这种层叠布的湿式多孔聚氨酯层上。
将这种涂布了粘接剂的层叠布在120℃下干燥1分钟。粘接剂呈点状涂布于湿式多孔聚氨酯层上，各点是边长为0.40mm的正方形。这种正方形的对角线中的一条与层叠布的传送方向平行，另一条与层叠布的传送方向垂直。
在这种层叠布的湿式多孔聚氨酯层上层叠里料。使层叠了里料的层叠布通过室温的金属辊与橡胶辊之间并以线压力49N/cm压合。接着，将压合的层叠布在室温下进行48小时的老化，完成实施例8的具有防水透湿复合膜的防水透湿布。实施例8的防水透湿布为面料/多孔聚四氟乙烯膜/湿式多孔聚氨酯层/里料的四层结构。
实施例9
利用具备凹辊的凹辊涂布机将粘接剂涂布于面料的粘接预定面上。在凹辊的表面上，以40目连续雕刻0.40mm×0.40mm的正方形。正方形的一条对角线与辊的轴线平行。以40目进行雕刻。辊截面的正方形的高度为20μm。
接着，将这种涂布了粘接剂的面料在120℃下干燥1分钟。粘接剂呈点状涂布于面料的粘接预定面上，各点是边长为0.40mm的正方形。这种正方形的对角线中的一条与面料的传送方向平行，另一条与面料的传送方向垂直。
接着，将多孔聚四氟乙烯膜层叠于面料的粘接预定面上。使这种层叠布通过室温的金属辊与橡胶辊之间并以线压力49N/cm压合。接着，将压合的层叠布在室温下进行48小时的老化。
接着，使用刮刀式涂布机，在这种层叠布的多孔聚四氟乙烯膜上涂布油包水滴多孔聚氨酯组合物。油包水滴多孔聚氨酯组合物包括100份的DIC株式会社制造的XOLTEX(PX-550)、50份的MEK/Tol(1/2预混料)、1份的DIC株式会社制造的ASSISTOR（アシスタ一）SD-27M、50份的水/MEK(9/1预混料)。接着，将层叠布在60℃下以20秒、在80℃下以20秒、在120℃下以40秒、在140℃下以30秒进行干燥热处理，形成干式油包水滴多孔聚氨酯层。这种干式油包水滴多孔聚氨酯层的厚度为30μm。
进而，利用具备凹辊的凹辊涂布机将粘接剂涂布于这种层叠布的干式油包水滴多孔聚氨酯层上。
将这种涂布了粘接剂的层叠布在120℃下干燥1分钟。粘接剂呈点状涂布于干式油包水滴多孔聚氨酯层上，各点是边长为0.40mm的正方形。这种正方形的对角线中的一条与层叠布的传送方向平行，另一条与层叠布的传送方向垂直。
在这种层叠布的干式油包水滴多孔聚氨酯层上层叠里料。使层叠了里料的层叠布通过室温的金属辊与橡胶辊之间并以线压力49N/cm压合。接着，将压合的层叠布在室温下进行48小时的老化，完成实施例9的具有防水透湿复合膜的防水透湿布。实施例9的防水透湿布为面料/多孔聚四氟乙烯膜/干式油包水滴多孔聚氨酯层/里料的四层结构。
实施例10
利用具备凹辊的凹辊涂布机将粘接剂涂布于面料的粘接预定面上。在凹辊的表面上，以40目连续雕刻0.40mm×0.40mm的正方形。正方形的一条对角线与辊的轴线平行。以40目进行雕刻。辊截面的正方形的高度为20μm。
接着，将这种涂布了粘接剂的面料在120℃下干燥1分钟。粘接剂呈点状涂布于面料的粘接预定面，各点是边长为0.40mm的正方形。这种正方形的对角线中的一条与面料的传送方向平行，另一条与面料的传送方向垂直。
接着，将实施例1的防水透湿复合膜层叠于面料的粘接预定面上。防水透湿复合膜的多孔聚氨酯膜1一侧为面料一侧。使这种层叠布通过室温的金属辊与橡胶辊之间并以线压力49N/cm压合。接着，将压合的层叠布在室温下进行48小时的老化。
接着，使用刮刀式涂布机，在这种层叠布的多孔聚四氟乙烯膜上涂布与实施例8同样的湿式多孔聚氨酯组合物。将涂布了多孔聚氨酯组合物的层叠布在30℃的40%质量的N,N-二甲基甲酰胺水溶液中浸泡两分钟，并进一步在40℃的水中浸泡10分钟。
接着，将层叠布在140℃下实施40秒的干燥热处理，形成湿式多孔聚氨酯层。这种湿式多孔聚氨酯层的厚度为30μm。
进而，利用具备凹辊的凹辊涂布机将粘接剂涂布于这种层叠布的湿式多孔聚氨酯层上。
将这种涂布了粘接剂的层叠布在120℃下干燥1分钟。粘接剂呈点状涂布于湿式多孔聚氨酯层上，各点是边长为0.40mm的正方形。这种正方形的对角线中的一条与层叠布的传送方向平行，另一条与层叠布的传送方向垂直。
在这种层叠布的湿式多孔聚氨酯层上层叠里料。使层叠了里料的层叠布通过室温的金属辊与橡胶辊之间并以线压力49N/cm压合。接着，将压合的层叠布在室温下进行48小时的老化，完成实施例5的具有防水透湿复合膜的防水透湿布。实施例10的防水透湿布为面料/多孔聚氨酯膜1/多孔聚四氟乙烯膜/湿式多孔聚氨酯层/里料的五层结构。
以下就直接涂布于层叠布上的方法之外的五层结构的防水透湿布进行说明。
实施例11
利用具备凹辊的凹辊涂布机将粘接剂涂布于面料的粘接预定面上。在凹辊的表面上，以40目连续雕刻0.40mm×0.40mm的正方形。正方形的一条对角线与辊的轴线平行。以40目进行雕刻。辊截面的正方形的高度为20μm。
接着，将这种涂布了粘接剂的面料在120℃下干燥1分钟。粘接剂呈点状涂布于面料的粘接预定面上，各点是边长为0.40mm的正方形。这种正方形的对角线中的一条与面料的传送方向平行，另一条与面料的传送方向垂直。
接着，将实施例1的防水透湿复合膜层叠于面料的粘接预定面上。防水透湿复合膜的多孔聚四氟乙烯膜一侧为面料一侧。使这种层叠布通过室温的金属辊与橡胶辊之间并以线压力49N/cm压合。接着，使压合的层叠布在室温下进行48小时的老化。
进而，利用具备凹辊的凹辊涂布机将粘接剂涂布于这种层叠布的多孔聚氨酯膜上。
将这种涂布了粘接剂的层叠布在120℃下干燥1分钟。粘接剂呈点状涂布于多孔聚氨酯膜上，各点是边长为0.40mm的正方形。这种正方形的对角线中的一条与层叠布的传送方向平行，另一条与层叠布的传送方向垂直。
在这种层叠布的多孔聚氨酯膜上层叠多孔聚四氟乙烯膜。使层叠了里料的层叠布通过室温的金属辊与橡胶辊之间并以线压力49N/cm压合。接着，将压合的层叠布在室温下进行48小时的老化。
进而，利用具备凹辊的凹辊涂布机将粘接剂涂布于这种层叠布的多孔聚四氟乙烯膜上。
将这种涂布了粘接剂的层叠布在120℃下干燥1分钟。粘接剂呈点状涂布于多孔聚四氟乙烯膜上，各点是边长为0.40mm的正方形。这种正方形的对角线中的一条与层叠布的传送方向平行，另一条与层叠布的传送方向垂直。
在这种层叠布的多孔聚四氟乙烯膜上层叠里料。使层叠了里料的层叠布通过室温的金属辊与橡胶辊之间并以线压力49N/cm压合。接着，将压合的层叠布在室温下进行48小时的老化，完成实施例11的具有防水透湿复合膜的防水透湿布。实施例11的防水透湿布为面料/多孔聚四氟乙烯膜/多孔聚氨酯膜1/多孔聚四氟乙烯膜/里料的五层结构。多孔聚四氟乙烯膜和多孔聚氨酯膜1的叠合面之间是部分地粘接的。
实施例8-11的防水透湿布的特性测量如下。
关于实施例8-11的防水透湿布，测量了从面料一侧的耐水压、从里料一侧的耐水压、从面料一侧的根据JIS L1099A-1法的透湿率。
接着，根据JIS L0127103法，对实施例8-11的防水透湿布反复进行50次洗涤试验。
在未进行洗涤试验的实施例5-7的防水透湿布和比较例4-6的防水透湿布中，将各实施例和各比较例的200×20mm的防水透湿布沿纵向在同一方向上等分地折叠两次，制成50×200mm的试验片。
使用符合JIS L1096摩擦强度B法的司各脱试验机进行摩擦试验。司各脱型试验机中，预先使间隔20m的两个卡盘将试验片的两端夹住15mm。摩擦试验的条件是：压力负重为19.6N，摩擦行程为40mm，对试验片施加200次的往复摩擦负荷。然后，将试验片从司各脱试验机上取下。
对于洗涤试验后的实施例8-11的防水透湿布、以及摩擦试验后的实施例8-11的防水透湿布再次测量耐水压。测量的结果如表4所示。
[表4]
Figure BDA00002850716000191
由表4可知，实施例8-11的防水透湿布的透湿率超过5000g/平方米·24小时。因此可知，实施例8-11的防水透湿布具有充分的透湿率。
例如，在作为衣物等的材料使用的情况下，防水透湿复合布的摩擦试验后的耐水压优选为10000mm以上。在实施例8-11中，摩擦试验后的从面料一侧的耐水压为10500-21000mm，具有充分的耐久性。
因此可知，实施例8-11的防水透湿复合布可维持充分的透湿性。另外，关于实施例8-11的防水透湿复合布，例如在作为衣物使用的情况下，即使外力反复施加于防水透湿复合布，也可以抑制表示防水性的耐水压的降低。
为了应对洗涤时对洗涤剂(表面活性剂)的耐久性、因来自人体的皮脂等造成的污染以及油污等，本发明的防水透湿复合膜也可以具有拒油性。为了使多孔聚氨酯层具有拒油性，例如可以使用平松产业株式会社制造的拒油性聚氨酯多孔膜。
在上述防水透湿复合膜的实施例的说明中，对防水透湿布膜为两层至三层的情形进行了说明，但并不限于此，只要防水透湿布膜的透湿率为5000g/平方米·24小时以上即可，也可以是四层或更多层。
在上述防水透湿复合膜的实施例的说明中，对于在作为多孔聚四氟乙烯层的多孔聚四氟乙烯膜与作为多孔聚氨酯层的多孔聚氨酯膜的粘接方面使用粘接剂的情形进行了说明，但并不限于此，也可以使用热熔型粘接剂来粘接作为多孔聚四氟乙烯层的多孔聚四氟乙烯膜与作为多孔聚氨酯层的多孔聚氨酯膜。
在使用作为热熔型粘接剂的市售的湿气固化型热熔粘接剂代替实施例1中的上述粘接剂时，可以按照以下步骤制备防水透湿复合膜。首先，使热熔粘接剂在110℃下加热熔化，并利用具备凹辊的凹辊涂布机涂布于多孔聚氨酯膜的粘接预定面上。在凹辊的表面上以40目连续雕刻0.40mm×0.40mm的正方形。正方形的一条对角线与辊的轴线平行。以40目进行雕刻。辊截面的正方形的高度为20μm。
热熔粘接剂呈点状涂布于多孔聚氨酯膜的粘接预定面上，各点是边长为0.40mm的正方形。这种正方形的对角线中的一条与多孔聚氨酯膜的传送方向平行，另一条与多孔聚氨酯膜的传送方向垂直。
接着，在这种多孔聚氨酯膜的粘接预定面上层叠多孔聚四氟乙烯膜。利用室温下的只具有橡胶辊的压合机将这种层叠的膜以线压力19.6N/cm压合。接着，将压合的膜在室温下保管48小时，利用大气中的湿气使热熔粘接剂固化，完成贴合了多孔聚四氟乙烯膜与多孔聚氨酯膜的防水透湿复合膜。
另外，对于作为多孔聚四氟乙烯层的多孔聚四氟乙烯膜与作为多孔聚氨酯层的多孔聚氨酯膜的粘接，还可以使用热熔接。
在上述防水透湿复合膜的实施例的说明中，对于测量洗涤50次前后的耐水压、以及具有充分的耐久性的情况进行了说明。另外，对于一部分实施例和比较例，在表5中表示了洗涤10次前后的耐水压和洗涤20次前后的耐水压的测量结果。
[表5]
Figure BDA00002850716000211
例如，在作为衣物的材料使用的情况下，防水透湿复合膜的洗涤10次后和洗涤20次后的耐水压优选为10000mm以上。在实施例1中，洗涤后的从多孔聚四氟乙烯层一侧的耐水压和从多孔聚氨酯层一侧的耐水压为23000-26000mm，具有充分的耐久性。另外可知，即使与比较例1和3比较，实施例1的耐久性也是优异的。
在上述防水透湿布的实施例的说明中，对于防水透湿布为四层到五层的情形进行了说明，但并不限于此，只要防水透湿布的透湿率为5000g/平方米·24小时以上即可，也可以是六层或更多层。
在上述防水透湿复合布的实施例的说明中，对于在面料或里料与防水透湿复合膜的粘接方面使用粘接剂的情形进行了说明，但不限于此，也可以使用热熔型粘接剂来粘接面料或里料与防水透湿复合膜。
在使用作为热熔型粘接剂的市售的湿气固化型热熔粘接剂代替实施例5中的上述粘接剂的情况下，按照以下步骤制作防水透湿复合膜。
将热熔粘接剂在110℃下加热熔化，并利用具备凹辊的凹辊涂布机涂布于面料的粘接预定面上。在凹辊的表面上，以40目连续雕刻0.40mm×0.40mm的正方形。正方形的一条对角线与辊的轴线平行。以40目进行雕刻。辊截面的正方形的高度为20μm。
热熔粘接剂呈点状涂布于面料的粘接预定面上，各点是边长为0.40mm的正方形。这种正方形的对角线中的一条与面料的传送方向平行，另一条与面料的传送方向垂直。
接着，将防水透湿复合膜层叠于面料的粘接预定面上。防水透湿复合膜的多孔聚氨酯膜一侧为面料一侧。使这种层叠布通过室温的金属辊与橡胶辊之间并以线压力19.6N/cm压合。接着，将压合的层叠布在室温下保管48小时，使热熔树脂固化。
进而，使热熔粘接剂在110℃下加热熔化，并利用具备凹辊的凹辊涂布机涂布于所述层叠布的多孔聚四氟乙烯膜上。
热熔粘接剂呈点状涂布于多孔聚四氟乙烯膜上，各点是边长为0.40mm的正方形。这种正方形的对角线中的一条与层叠布的传送方向平行，另一条与层叠布的传送方向垂直。
在这种层叠布的多孔聚四氟乙烯膜一侧层叠里料。使层叠了里料的层叠布通过室温的橡胶辊与橡胶辊之间并以线压力19.6N/cm压合。接着，将压合的层叠布在室温下保管48小时，利用大气中的湿气使热熔粘接剂固化，完成具有防水透湿复合膜的防水透湿布。防水透湿布为面料/多孔聚氨酯膜/多孔聚四氟乙烯膜/里料的四层结构。
另外，对于面料或里料与防水透湿复合膜的粘接也可以使用热熔接。
作为本发明的防水透湿复合膜的多孔聚氨酯层，可以使用含有直径不足1μm的纤维的聚氨酯不织布网。直径不足1μm的超细纤维已知可通过电纺丝法、闪蒸纺丝法、复合纺丝法等来获得。可通过将所得的纤维排列成片状来获得不织布网。不织布网可以使用市售的膜，也可以通过电纺丝法等在本发明中使用的多孔聚四氟乙烯膜上直接形成。
在上述防水透湿复合布的实施例的说明中，对于测量洗涤50次前后的耐水压并具有充分的耐久性进行了说明。另外，对于部分实施例和比较例，在表6中给出了洗涤10次前后的耐水压和洗涤20次前后的耐水压的测量结果。
[表6]
Figure BDA00002850716000231
例如，在作为衣物等的材料使用的情况下，防水透湿布的洗涤10次后和洗涤20次后的耐水压优选为10000mm以上。在比较例4中，洗涤10次后和洗涤20次后的从面料一侧的耐水压为2000-2500mm。在实施例5中，洗涤10次后和洗涤20次后的从面料一侧的耐水压为19000-20000mm，具有充分的耐久性。
比较例5的洗涤10次后和洗涤20次后的耐水压为15000-18000mm，耐水压在10000mm以上的范围内；但是，将实施例5的防水透湿布与比较例5的防水透湿布比较可知，实施例5的防水透湿布的洗涤10次后和洗涤20次后的从面料的耐水压比比较例5优异。

Claims (13)

1.一种防水透湿复合膜，所述防水透湿复合膜层叠有至少一层多孔聚四氟乙烯层和至少一层多孔聚氨酯层。
2.如权利要求1所述的防水透湿复合膜，其特征在于，具有按多孔聚四氟乙烯膜、多孔聚氨酯层的顺序层叠而成的二层结构、按多孔聚氨酯层、多孔聚四氟乙烯膜的顺序层叠而成的二层结构、按多孔聚四氟乙烯膜、多孔聚氨酯层、多孔聚四氟乙烯膜的顺序层叠而成的三层结构、或按多孔聚氨酯层、多孔聚四氟乙烯膜、多孔聚氨酯层的顺序层叠而成的三层结构中的任一种结构。
3.如权利要求1或2所述的防水透湿复合膜，其中，所述多孔聚氨酯层的膜厚为100μm以下。
4.如权利要求1-3中的任一项所述的防水透湿复合膜，其中，所述多孔聚氨酯层的小孔尺寸为10μm以下。
5.如权利要求1-4中的任一项所述的防水透湿复合膜，其中，根据JIS L1099A-1法的透湿率为5000g/平方米·24小时以上。
6.如权利要求1-5中的任一项所述的防水透湿复合膜，其中，根据JIS L1096B法(葛尔莱法)的葛尔莱透气阻力为50-1000秒。
7.如权利要求1-6中的任一项所述的防水透湿复合膜，其中，根据JIS L0217103法洗涤10-50次后的耐水压为10000mm以上。
8.如权利要求1-7中的任一项所述的防水透湿复合膜，其中，所述多孔聚四氟乙烯膜层与所述多孔聚氨酯层的叠合面之间是部分地粘接的。
9.如权利要求1-8中的任一项所述的防水透湿复合膜中，其中，所述多孔聚氨酯层包括多孔聚氨酯膜。
10.如权利要求1-9中的任一项所述的防水透湿复合膜，其中，所述多孔聚氨酯层具有供气体从所述多孔聚氨酯层的一个表面到另一个表面通过的通路。
11.一种防水透湿布，所述防水透湿布具有如权利要求1-10中的任一项所述的防水透湿复合膜。
12.如权利要求11所述的防水透湿布，其中，根据JIS L0217103法洗涤10-50次后的耐水压为10000mm以上。
13.如权利要求11或权利要求12所述的具有防水透湿复合膜的防水透湿布，其中，摩擦负荷200次后的耐水压为6000mm以上。
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