CN103659469A - 超细杆产品加工方法及专用治具 - Google Patents

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Abstract

本发明属于塑料模具行业。一种超细杆产品加工方法，（1）Φ0.15-Φ0.3细杆物料出库后切断；（2）采用镜面磨床全长加工磨削；（3）采用阶梯磨床配备加工专用治具，进行荒取、半精磨，精磨；（4）检查验收，达到长度在100mm以内，外圆公差保证在0.003mm以内，圆度在0.002以内，即得产品。本发明关键点在于解决Φ0.15-Φ0.3超细杆产品加工问题，改变了加工工艺，先前加工工艺只能加工Φ0.3以上产品，且成本低廉，有利于市场竞争。本发明还设计出了阶梯磨床的加工专用治具，是根据加工特点进行全新的设计，在通过式无心磨床和阶梯磨床专用治具的基础上，进行了综合设计，结构简单，组装方便，成本低，满足了生产要求。

Description

超细杆产品加工方法及专用治具
技术领域
本发明属于塑料模具行业，特别涉及精密塑料模具超细杆类产品的加工技术。
背景技术
Φ0.15-Φ0.3超细杆产品广泛的应用于塑料精密模具中当中，目前国内尚无技术能够加工此类极细、且尺寸公差要求严格的产品，目前均依靠国外进口，价格昂贵，周期长。
目前国内现行的加工是按照以下路线进行，物料出库后进行定尺切断，切断后无心磨对D杆荒取、精磨，镜面磨床加工全长。由于无心磨床的托板最薄为0.4mm,由于托板的局限性，目前只能加工Φ0.3以上细杆类产品，Φ0.15-Φ0.3规格无法加工。
发明内容
本发明的目的就是为解决Φ0.15-Φ0.3超细杆国内无法生产的问题，提供一种超细杆产品加工方法，工艺简单合理，加工成本低，加工产品质量高。另外本发明还提供Φ0.15-Φ0.3超细杆产品加工专用治具，结构简单，生产效率高，精度保证好，具有较高的推广性。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种超细杆产品加工方法，包括以下步骤：
（1）Φ0.15-Φ0.3细杆物料出库后切断；
（2）采用镜面磨床全长加工磨削；
（3）采用阶梯磨床配备加工专用治具，进行荒取、半精磨，精磨，其中
荒取：砂轮转数2000-2500转/分，导轮转数160-220转/分，杆部加工留量0.1-0.2mm；
    半精磨：砂轮转数2000-2500转/分，导轮转数150-200转/分，杆部加工留量0.05-0.1mm；
    精磨：砂轮转数2000-2500转/分，导轮转数150-200转/分；
    每次加工进给量0.005-0.01mm；
（4）检查验收，达到长度在100mm以内，外圆公差保证在0.003mm以内，圆度在0.002以内，即得产品。
本发明一种超细杆加工磨床专用治具，主托板、副托板、副托板架组成整体框架，主托板固定在机床上，副托板和副托板架固定在一起形成组合体，组合体固定在机床上。
所述主托板与副托板之间留有0.4mm-0.8mm的间隙。
所述主托板和副托板与机床导轮轴保持水平，砂轮在治具的正上方，机床导轮轴与砂轮轴之间呈角度，角度为3-8度。
所述主托板由内六角螺丝和垫片固定在机床上，副托板和副托板架由垫片和内六角螺钉固定在一起形成组合体，组合体再由螺帽和螺丝固定在机床上。
本发明关键点在于解决Φ0.15-Φ0.3超细杆产品加工问题，改变了加工工艺，先前加工工艺只能加工Φ0.3以上产品，且成本低廉，有利于市场竞争。本发明还设计出了阶梯磨床的加工专用治具，是根据加工特点进行全新的设计，在通过式无心磨床和阶梯磨床专用治具的基础上，进行了综合设计，结构简单，组装方便，成本低，满足了生产要求。
附图说明
图1是国内目前的工艺线路图。
图2是本发明的工艺线路图。
图3是本发明加工专用治具装配图。
　图4是发明治具使用状态图。
图中：主托板1，内六角螺丝2，垫片3，副托板4，副托板架5，垫片6，内六角螺钉7，螺帽8，螺丝9，机床10。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明并不局限于具体实施例。
一种超细杆产品加工方法，具体工艺如图2所示，包括以下步骤：
（1）Φ0.15-Φ0.3细杆物料出库后切断；
（2）采用镜面磨床全长加工磨削；
（3）采用阶梯磨床配备加工专用治具，进行荒取、半精磨，精磨，其中  
荒取：砂轮转数2000转/分，导轮转数200转/分，杆部加工留量0.15mm；
半精磨：砂轮转数2000转/分，导轮转数200转/分，杆部加工留量0.1mm；
精磨：砂轮转数2000转/分，导轮转数200转/分；
每次加工进给量0.01mm；
（4）检查验收，达到长度在100mm以内，外圆公差保证在0.003mm以内，圆度在0.002以内，即得产品。
本发明采用的φ0.15-φ0.3超细杆产品加工磨床专用治具如图3、4所示，主托板1、副托板4和副托板架5组成治具的整体框架，主托板1由内六角螺丝2和垫片3固定在机床上，副托板4和副托板架5由垫片6和内六角螺钉7固定在一起形成组合体，再由螺帽8和螺丝9将副托板4和副托板架5的组合体固定在机床10上，主托板和副托板与机床导轮轴保持水平，主托板与副托板之间留有0.4mm-0.8mm的间隙，砂轮在治具的正上方，对产品进行磨削，机床导轮轴与砂轮轴两者之间呈角度，角度为5度。
工作时，将产品放入主托板1与副托板4之间的间隙当中，通过设备的运转，由于机床导轮轴与砂轮轴之间具有3-8度的角度，促使产品不断向设备内侧移动。调整机床砂轮，在主托板和副托板中间缺口处加工产品。待产品完全从主托板和副托板间隙中钻出后，加工完成。

Claims (5)

1.一种超细杆产品加工方法，其特征是：包括以下步骤：
（1）Φ0.15-Φ0.3细杆物料出库后切断；
（2）采用镜面磨床全长加工磨削；
（3）采用阶梯磨床配备加工专用治具，进行荒取、半精磨，精磨，其中
荒取：砂轮转数2000-2500转/分，导轮转数160-220转/分，杆部加工留量0.1-0.2mm；
    半精磨：砂轮转数2000-2500转/分，导轮转数150-200转/分，杆部加工留量0.05-0.1mm；
    精磨：砂轮转数2000-2500转/分，导轮转数150-200转/分；
    每次加工进给量0.005-0.01mm；
（4）检查验收，达到长度在100mm以内，外圆公差保证在0.003mm以内，圆度在0.002以内，即得产品。
2.一种超细杆加工磨床专用治具，其特征是：主托板、副托板、副托板架组成整体框架，主托板固定在机床上，副托板和副托板架固定在一起形成组合体，组合体固定在机床上。
3.根据权利要求2所述的一种超细杆加工磨床专用治具，其特征是：所述主托板与副托板之间留有0.4mm-0.8mm的间隙。
4.根据权利要求2所述的一种超细杆加工磨床专用治具，其特征是：所述主托板和副托板与机床导轮轴保持水平，机床导轮轴与砂轮轴之间呈角度，角度为3-8度。
5.根据权利要求2所述的一种超细杆加工磨床专用治具，其特征是：所述主托板由内六角螺丝和垫片固定在机床上，副托板和副托板架由垫片和内六角螺钉固定在一起形成组合体，组合体再由螺帽和螺丝固定在机床上。
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