CN103659148A - 一种用于孔位加工的堵头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于孔位加工的堵头,该所述的堵头为线切割加工的圆柱体结构,堵头的外壁上设有防转凸台,堵头中间为线切割加工的工作孔位。本发明中所述的堵头采用线切割加工的方式,从而能绕过数铣重新定位过程,由于线切割精度为0.001mm则可以减少误差的产生,本堵头能将加工错误的孔位纠正过来,并且重新定位过程最多两次;外壁上设有防转凸台,有效防止堵头和工作孔位的偏心造成堵头旋转的情况发生。
Description
技术领域
本发明属于模具加工领域,具体涉及一种用于孔位加工的堵头。
背景技术
在模具制造加工的过程中,一般会因为机床或者人为的非主观原因导致某些关键位置加工出错,比如:孔位加工错误,孔位加工错误尤为突出,也是最不好纠正的。因为后期更改方法,只有将加工错误的孔堵上后,再通过铣床重新铣过,即堵孔之前要将以前的孔位直径从10mm左右扩大至40mm-50mm,再用直径为40mm-50mm的钢锭堵住。但是采用这样的加工方式,需要重新定位(如:铣床目前的定位方式为三销孔定位),定位精度为0.1mm。而事实上精度要求高的孔位一般要求达到0.05mm甚至更高,因此,在现有技术中用0.1mm精度重新定位加工至0.05mm精度,这要求加工的零件往往很难一次成功,需重复以上堵孔、定位、铣孔步骤多次,加工效率不高。
发明内容
为了解决现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种结构简单、便于孔位加工纠错的堵头。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
一种用于孔位加工的堵头,所述的堵头为线切割加工的圆柱体结构,堵头的外壁上设有防转凸台,堵头中间为线切割加工的工作孔位。
优选地,所述的堵头的外径为40~50mm。
优选地,所述的堵头采用合金钢或铸铁材料。
优选地,所述的防转凸台为圆弧形凸台,其半径为1~2mm。
优选地,所述的防转凸台设有1~4个。
本发明与现有技术相比,其有益效果如下:本发明的一种用于孔位加工的堵头,采用线切割的方式直接在堵头上加工工作孔位,当装配时出现孔位误差时,可直接通过线切割堵头的方式,从而能绕过数铣重新定位过程,由于线切割精度为0.001mm则可以避免误差的多次产生,本堵头能将加工错误的孔位纠正过来,并且重新定位过程最多两次。
附图说明
图1是本发明的堵头结构示意图。
图2是本发明的堵头安装示意图。
图中标记:
1-堵头,2-防转凸台,3-工作孔位,4-模座。
具体实施方式
为便于对本发明之技术手段及运作过程有更进一步之认识与了解,下面结合具体实施例详细阐述如下。
参照图1,图2所示,本实施例提供了一种用于孔位加工的堵头1,所述的堵头1为线切割加工的圆柱体结构,堵头1的外壁上设有防转凸台2,防转凸台2为圆弧形凸台,其半径为1~2mm,防转凸台2的数量可设置1~4个。堵头1中间为线切割加工的工作孔位3,工作孔位3即是所想要加工的孔。堵头1采用合金钢或铸铁材料;其外径为40~50mm,可根据实际孔位大小、扩孔的大小来确定。
本发明所述的堵头1用于孔位加工的装配方法:
第一步:将孔位加工错误的模座4,上铣床,扩孔;
第二步:采用线切割的方法在堵头1上加工好工作孔位3,然后通过过盈配合与模座4的孔装配一起,同时模座4开有和防转凸台2相配合的凹槽,通过防转凸台2和凹槽的作用,防止堵头1的转动;
第三步:若堵头1和模座4顺利装配,孔位没有误差,即完成组装;若堵头1和模座4不能装配,或装配后仍存在孔位误差,则为不合格。然后测量偏差,并记录数据,根据记录的数据重新线切割堵头1和堵头1上的工作孔位3,重新装配堵头1。由于线切割的精度为0.001mm,经过误差计算后切割出来的堵头1,即可以一次性装配成功。
本发明采用线切割堵头1的方式,采用此种方式加工的工作孔位3,精度较高,加工较容易,避免了采用铣床加工等方式加工定位难的问题,加工效率明显提高。
Claims (5)
1.一种用于孔位加工的堵头,其特征在于,所述的堵头(1)为线切割加工的圆柱体结构,堵头(1)的外壁上设有防转凸台(2),堵头(1)中间为线切割加工的工作孔位(3)。
2.根据权利要求1所述的用于孔位加工的堵头,其特征在于,所述的堵头(1)的外径为40~50mm。
3.根据权利要求1所述的用于孔位加工的堵头,其特征在于,所述的堵头(1)采用合金钢或铸铁材料。
4.根据权利要求1所述的用于孔位加工的堵头,其特征在于,所述的防转凸台(2)为圆弧形凸台,其半径为1~2mm。
5.根据权利要求1或3所述的用于孔位加工的堵头,其特征在于,所述的防转凸台(2)设有1~4个。
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