CN203371081U - 内腔法兰孔加工用钻模 - Google Patents

Abstract

内腔法兰孔加工用钻模，包括圆盘形的钻模板、若干圆筒形钻套和多颗紧定螺钉，钻模板的周向上均布有若干轴向贯通钻模板的定位孔；若干钻套与定位孔一一对应并固定于定位孔中；钻模板的盘面上设有圆筒形第一凸台，在第一凸台与钻模板相对的端面上设有圆筒形第二凸台，第一凸台的外径大于第二凸台的外径，第一凸台、第二凸台均与钻模板同轴，第二凸台内壁上沿周向均布径向贯通的多个紧定螺孔，紧定螺钉与紧定螺孔一一对应并由第二凸台的内壁向外与紧定螺孔螺接；第一凸台与内腔法兰止口配合。它具有操作简单、定位精确、节约加工成本的优点。在第二凸台上增设径向微调装置，能够进一步提高定位精度。

Description

内腔法兰孔加工用钻模

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工工装，尤其是涉内腔法兰孔加工用钻模，适合用于各种零件特别是汽轮机主汽阀的内腔法兰孔加工。

背景技术

现在内腔法兰加工时精确定位比价困难，定位操作也比价复杂繁琐，特别是汽轮机主汽阀内腔法兰位于汽轮机主汽阀内腔中段，其距离汽轮机主汽阀阀体端面700mm左右，该法兰面上圆周均布有多个螺孔，各螺孔相对于节圆中心的位置度为0.15mm，要求较高。为保证螺孔的位置精度，加工一般采用镗床数控点孔、钻床加工的方式。但这种加工方式具有以下两个缺点：（1）由于法兰孔数量较多，镗床点孔严重占用了机床资源，同时，由于该法兰距离汽轮机主汽阀阀体上端面较远，且该阀体上端孔口尺寸有限，点孔时必须悬伸镗床主轴，这样就大大降低了加工中主轴刚性，直接影响孔位精度；（2）在钻床加工这些螺孔时，由于没有一定的导向机构，加工中螺孔的垂直度不易保证，进而影响螺孔的加工质量；（3）若汽轮机主汽阀内腔内径超差时，定位调整特别是径向定位调整困难，无法实现精确定位。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种操作简单、定位精确的内腔法兰孔加工用钻模。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种内腔法兰孔加工用钻模，包括圆盘形的钻模板、若干圆筒形钻套和多颗紧定螺钉，所述钻模板的周向上均布有若干轴向贯通钻模板的定位孔，这些定位孔的中轴线均与钻模板的中轴线平行，内腔法兰上待加工孔与这些定位孔相对应；所述若干钻套与定位孔一一对应并固定于定位孔中；所述钻模板的盘面上设有圆筒形第一凸台，在第一凸台与钻模板相对的端面上设有圆筒形第二凸台，第一凸台的外径大于第二凸台的外径，所述第一凸台、第二凸台均与钻模板同轴，第二凸台内壁上沿周向均布径向贯通的多个紧定螺孔，所述紧定螺钉与紧定螺孔一一对应并由第二凸台的内壁向外与紧定螺孔螺接；所述第一凸台与内腔法兰止口配合。

所述第二凸台的外壁周向均布多个凹槽，在这些凹槽中由内向外依次设置调整块、定位块，所述定位块的外圆与内腔法兰的相应内壁匹配配合。

所述定位块的外圆与内腔法兰的相应内壁之间的间隙量是0.10 mm～0.15mm。

所述凹槽为四个。

所述钻套的内径与内腔法兰上待加工孔的内径相适配，所述钻套的内径的下差大于内腔法兰上待加工孔的内径的上差。

所述钻套的内径的下差与内腔法兰上待加工孔的内径的上差的差值是0.015mm～0.02mm。

所述钻套与定位孔过盈配合。

所述紧定螺孔为四个。

所述钻模板的盘面上设有吊环。

本实用新型的有益效果是：

1、能够实现内腔法兰上待加工孔的精确定位，保证这些待加工孔的垂直度，使该部位加工在钻床上即可顺利完成，大大节约了加工成本；

2、能够实现钻模的径向微调，一定程度地提高了钻模的通用性；

3、能够实现径向锁紧，使钻模结构紧凑，且避免产生加工干涉；

4、能够实现钻套的可换性设计，可通过使用不同内径的钻套或改制钻套等方式轻易实现不同规格的孔径的加工，降低了工装成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型使用状态图。

图中各代号的含义：1、钻模板；2、第二凸台；3、定位孔；4、钻套；5、紧定螺钉；6、凹槽；7、定位块；8、调整块；9、吊环；10、第一凸台；A、内腔法兰阀体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式进行具体说明。

参见图1、图2，为本实用新型的内腔法兰孔加工用钻模的一种实施方式，包括圆盘形的钻模板1、若干圆筒形钻套4和多颗紧定螺钉5，钻模板1的周向上均布有若干定位孔3，这些定位孔3轴向贯通钻模板1，内腔法兰上待加工孔与这些定位孔3相对应，这些定位孔3的中轴线均与钻模板1的中轴线平行，钻套4与定位孔3一一对应并固定于定位孔3中；钻模板1的盘面上设有圆筒形第一凸台10，在第一凸台10与钻模板1相对的端面上设有圆筒形第二凸台2，第一凸台10的外径稍大于第二凸台2的外径，第一凸台10、第二凸台2均与钻模板1同轴，以保证钻模板1的盘面与第一凸台10、第二凸台2的垂直度。由于内腔法兰阀体A内空间有限，且该内腔法兰端面并无其他可用于固定钻模的结构，本实用新型在第二凸台2内壁上沿周向均布径向贯通的多个紧定螺孔，紧定螺钉5与紧定螺孔一一对应并由第二凸台2的内壁向外与紧定螺孔螺接，本实用新型安装定位后,在第二凸台2圆周方向用紧定螺钉5顶紧，用力大小以防压伤工作表面为准，从而实现径向锁紧，采用这样的结构能够使本实用新型的结构紧凑，还能够避免产生加工干涉；第一凸台10与内腔法兰止口配合，这样可以保证钻模板1与内腔法兰的同轴度，从而保证内腔法兰上圆周待加工孔的精确定位，同时也能保证这些待加工孔的垂直度。

本实用新型与内腔法兰之间采用止口进行定位，若内腔法兰的内径超差，钻模板1与内腔法兰之间无法实现精确定位，为了克服这个问题，本实用新型提供了另一种实施方式，具体的是：在前述实施方式的基础上，在第二凸台2的外壁周向均匀设置了多个凹槽6，这些凹槽6均沿第二凸台2轴向延伸，在这些凹槽6中由内向外依次设置调整块8、定位块7，定位块7的外圆与内腔法兰的相应内壁匹配配合，这样通过对定位块7及调整块8进行定位微调，从而实现本实用新型的径向微调，保证了钻模板1与内腔法兰的同轴度，同时在一定程度上提高了钻模的通用性，调整时应按内腔法兰实测尺寸车准定位块7外圆以保证与内腔法兰的相应内壁匹配配合，为了进一步保证钻模板1与内腔法兰的同轴度，定位块7的外圆与内腔法兰的内壁间的隙量最好控制在0.10 mm～0.15mm；另外，凹槽6设置四个就足以满足调整要求。

上述两种实施方式中，钻套4的内径与内腔法兰上待加工孔的内径相适配，钻套4的内径的下差大于内腔法兰上待加工孔的内径上差，为了进一步保证内腔法兰上待加工孔的位置精度和垂直度，钻套4的内径的下差与内腔法兰上待加工孔的内径上差的差值最好控制在0.015mm～0.02mm；另外，钻套4与定位孔3过盈配合，在加工过程中，钻套4能起到很好的导向作用，这一作用能很好地提高加工质量，采用过盈配合这种连接结构，钻套4不但能满足稳定固定要求，而且能够方便更换，这样可通过更换具有不同内孔直径的钻套4完成不同直径的内腔法兰上待加工孔的加工，降低了工装成本；第二凸台2上的四个紧定螺孔与四颗紧定螺钉5构成紧定结构，足以满足对本实用新型紧定要求。

为了便于施工时本实用新型的吊装，前述实施方式中的钻模板1的盘面上设有吊环9。

上述参照实施例对本实用新型进行了详细描述，是说明性的而不是限制性的，在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，均属本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种内腔法兰孔加工用钻模，包括圆盘形的钻模板（1）、若干圆筒形钻套（4）和多颗紧定螺钉（5），其特征在于：所述钻模板（1）的周向上均布有若干轴向贯通钻模板（1）的定位孔（3），这些定位孔（3）的中轴线均与钻模板（1）的中轴线平行，内腔法兰上待加工孔与这些定位孔（3）相对应；所述若干钻套（4）与定位孔（3）一一对应并固定于定位孔（3）中；所述钻模板（1）的盘面上设有圆筒形第一凸台（10），在第一凸台（10）与钻模板（1）相对的端面上设有圆筒形第二凸台（2），第一凸台（10）的外径大于第二凸台（2）的外径，所述第一凸台（10）、第二凸台（2）均与钻模板（1）同轴，第二凸台（10）内壁上沿周向均布径向贯通的多个紧定螺孔，所述紧定螺钉（5）与紧定螺孔一一对应并由第二凸台（2）的内壁向外与紧定螺孔螺接；所述第一凸台（2）与内腔法兰止口配合。

2.根据权利要求1所述的内腔法兰孔加工用钻模，其特征在于：所述第二凸台（2）的外壁周向均布多个凹槽（6），在这些凹槽（6）中由内向外依次设置调整块（8）、定位块（7），所述定位块（7）的外圆与内腔法兰的相应内壁匹配配合。

3.根据权利要求2所述的内腔法兰孔加工用钻模，其特征在于：所述定位块（7）的外圆与内腔法兰的相应内壁之间的间隙量是0.10 mm～0.15mm。

4.根据权利要求2所述的内腔法兰孔加工用钻模，其特征在于：所述凹槽（6）为四个。

5.根据权利要求1至4任一项所述的内腔法兰孔加工用钻模，其特征在于：所述钻套（4）的内径与内腔法兰上待加工孔的内径相适配，所述钻套（4）的内径的下差大于内腔法兰上待加工孔的内径的上差。

6.根据权利要求5所述的内腔法兰孔加工用钻模，其特征在于：所述钻套（4）的内径的下差与内腔法兰上待加工孔的内径的上差的差值是0.015mm～0.02mm。

7.根据权利要求1至4任一项所述的内腔法兰孔加工用钻模，其特征在于：所述钻套（4）与定位孔（3）过盈配合。

8.根据权利要求1至4任一项所述的内腔法兰孔加工用钻模，其特征在于：所述紧定螺孔（5）为四个。

9.根据权利要求1至4任一项所述的内腔法兰孔加工用钻模，其特征在于：所述钻模板（1）的盘面上设有吊环（9）。

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