CN103658221B - 一种热剪炉燃烧室进风口测压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热剪炉燃烧室进风口测压装置,包括与燃烧室相焊接固定的取压管,所述的取压管的上端部伸出所述的燃烧室连接有铜管的一端部,所述的铜管的另一端部连接有将压力转换为电磁信号的气压开关,所述的取压管的下端部伸入所述的燃烧室,其下端部开设有取风口,所述的取风口正对所述的燃烧室的进风口,取压管将通入燃烧室进风口的燃气导出,通过铜管连接气压开关,将燃气的压力转换为电磁信号输出,结构简单,检测较方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种热剪炉燃烧室进风口测压装置。
背景技术
多棒长棒热风循环的热剪炉(简称热风循环的热剪炉)是铝型材挤压生产中必不可少的设备之一,其主要功能是将长圆铝铸棒加热剪切成小段,送给挤压机挤出,现有技术中的热剪炉的燃烧室的进风口压力检测较不方便,继而不便于控制进入燃烧室内的风量大小。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷,提供一种能够实时检测风量大小的热剪炉燃烧室进风口测压装置。
为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种热剪炉燃烧室进风口测压装置,包括与燃烧室相焊接固定的取压管,所述的取压管的上端部伸出所述的燃烧室连接有铜管的一端部,所述的铜管的另一端部连接有将压力转换为电磁信号的气压开关,所述的取压管的下端部伸入所述的燃烧室,其下端部开设有取风口,所述的取风口正对所述的燃烧室的进风口。
作为优选地,所述的取风口呈椭圆形。
为了防止测量燃气烧坏测量元件,作为优选地,所述的铜管的中部呈螺旋状,从而对燃气进行冷却。
作为优选地,所述的取压管垂直设置。
作为优选地,所述的铜管的一端部与所述的取压管通过直角铜接头相连接,其另一端部通过直通铜接头与所述的气压开关相连接。
本发明的优点和有益效果在于:取压管将通入燃烧室进风口的燃气导出,通过铜管连接气压开关,将燃气的压力转换为电磁信号输出,结构简单,检测较方便。
附图说明
图1是本发明的结构示意图一;
图2是本发明的结构示意图二。
图中:1、燃烧室;2、取压管;3、铜管;4、气压开关;5、取风口;6、直角铜接头;7、直通铜接头;8、进风口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1、图2所示,一种热剪炉燃烧室1进风口8测压装置,包括与燃烧室1相焊接固定的取压管2,所述的取压管2垂直设置,所述的取压管2的上端部伸出所述的燃烧室1连接有铜管3的一端部,所述的铜管3的另一端部连接有将压力转换为电磁信号的气压开关4,所述的取压管2的下端部伸入所述的燃烧室1,其下端部开设有取风口5,所述的取风口5正对所述的燃烧室1的进风口8,所述的取风口5呈椭圆形,即取风口5为斜开口,增大了取风面积。
如图1所示,为了防止燃烧室1内的热风烧坏测量元件,将所述的铜管3的中部设置成螺旋状,继而热风通过铜管3时,能够起到冷却效果。
如图1所示,所述的铜管3的一端部与所述的取压管2通过直角铜接头6相连接,其另一端部通过直通铜接头7与所述的气压开关4相连接。
工作原理:通入燃烧室1内的热风通过取压口进入取压管2内,沿着取压管2进入铜管3内冷却后进入气压开关4,由气压开关4将其压力转换成电磁信号输出,气压开关4可以与电磁阀相连接,也可以与显示器相连接,便于作业人员了解燃烧室1内的情况。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种热剪炉燃烧室进风口测压装置,其特征在于:包括与燃烧室相焊接固定的取压管,所述的取压管的上端部伸出所述的燃烧室连接有铜管的一端部,所述的铜管的另一端部连接有将压力转换为电磁信号的气压开关,所述的取压管的下端部伸入所述的燃烧室,其下端部开设有取风口,所述的取风口正对所述的燃烧室的进风口,所述的铜管的中部呈螺旋状。
2.如权利要求1所述的热剪炉燃烧室进风口测压装置,其特征在于:所述的取风口呈椭圆形。
3.如权利要求1所述的热剪炉燃烧室进风口测压装置,其特征在于:所述的取压管垂直设置。
4.如权利要求3所述的热剪炉燃烧室进风口测压装置,其特征在于:所述的铜管的一端部与所述的取压管通过直角铜接头相连接,其另一端部通过直通铜接头与所述的气压开关相连接。
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