CN103657261B - 用于磷酸一铵尾气降尘的重力沉降室 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于磷酸一铵尾气降尘的重力沉降室，沉降室内设有纵向交错设置的挡墙将沉降室分隔成数个气室，挡墙一侧与沉降室内壁之间设有通向相邻气室的气流通道；第二挡墙与沉降室内壁之间的气流通道内设有纵向隔板，纵向隔板将气流通道分隔成上、下两部分；第二气室末端底部设有排灰口，并通过管道与设置在沉降室下方的积灰室相通，排灰口上端的第二气室内设有将沉降在气室底部的灰尘清扫至排灰口内的电动清扫装置。通过在沉降室内设置纵向隔板和横向隔板，可提高降尘效果。

Description

用于磷酸一铵尾气降尘的重力沉降室

技术领域

本发明涉及一种磷酸一铵尾气除尘装置，具体地说是一种用于磷酸一铵尾气降尘的重力沉降室。

背景技术

磷酸一铵装置生产中磷铵料浆的中和度较低(1.95-1.02)，几乎没有氨逸出，干燥尾气排放的主要污染物是磷铵粉尘。由于逆流式干燥的塔内气速很低，因此出塔尾气的含尘量很小。尾气出塔后，先经过冲击式尾气重力沉降室，将带出的少量粉尘绝大部分利用重力自然沉降下来，再经洗涤装置洗涤后排入大气。由于生产运行过程中沉降室中粉尘不断沉降，风道变得狭窄，进风量不变的情况下，气流速度加快，尾气中的粉尘难以附着，导致出洗涤塔的干燥洗涤排放尾气中含尘量偏高(平均90mg/m³)，甚至超过120mg/m³，不能满足《大气污染物综合排放标准》(GB/6297-96)要求。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的不足之处，提供一种用于磷酸一铵尾气降尘的重力沉降室，降尘效果好，可以大幅度地减少干燥洗涤排放尾气的含尘量。

本发明采用了以下技术方案：沉降室内设有纵向交错设置的挡墙将沉降室分隔成数个气室，挡墙一侧与沉降室内壁之间设有通向相邻气室的气流通道；第二挡墙与沉降室内壁之间的气流通道内设有纵向隔板，纵向隔板上、下方有供气流通过的通道；第二气室末端底部设有排灰口，并通过管道与设置在沉降室下方的积灰室相通,排灰口上端的第二气室内设有将沉降在气室底部的灰尘清扫至排灰口内的电动清扫装置。在第二气室通向第三气室的气流通道中设置纵向隔板，可以使气流在第二气室末端改变方向的同时加速向下，有利于粉尘撞击第二气室末端的内壁并沉降在第二气室中。

电动清扫装置包括转轴、数个固定在转轴下端并沿转轴径向延伸的悬梁，转轴上端固定在沉降室顶部，第二气室的排灰口设置在转轴底部，每个悬梁下端固定有数个刮板，刮板底部与悬梁截面方向倾斜设置，其倾斜角度α为20°～40°。

所述纵向隔板的面积为气流通道截面积的1/5～1/4，纵向隔板处的上、下两部分气流通道的面积比为1/3～1/2。纵向隔板上方留有通道，以便于在电动清扫装置发生故障时，粉尘沉降堵塞下方通道，使得气流可经过纵向隔板上方通道继续流动。

第一挡墙与第二挡墙之间设有横向隔板，横向隔板上、下方有供气流通过的通道。由于粉尘质量较空气大，因此大部分粉尘会随气流从横向隔板下方通过，并向第二气室底部方向运动，有利于粉尘的迅速沉降。

所述横向隔板的面积为第二气室截面积的1/6～1/5，横向隔板处的两个上、下通道的面积比为1/4～1/3。这样的设置有利于尾气中仍然残留的部分粉尘继续在较长的风道中沉降。

由上述技术方案可知，本发明通过在沉降室内设置纵向隔板和横向隔板，通过改变气流速度和方向，有利于粉尘在第一挡墙与第二挡墙之间的气室末端沉降，特别有利于粒径在0.05～0.1mm的磷铵粉尘沉降，提高降尘效果；通过设置电动清扫装置，使得沉降的灰尘及时排走，保持风道畅通，降低沉降室清理频率，提高开车率。采用本发明重力沉降室，可以使干燥洗涤排放尾气中含尘量大幅降低，平均含尘量低于30mg/m³，极大地改善了环境。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明去掉沉降室顶部后的俯视图。

图3是电动清扫装置结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，沉降室内设有纵向交错设置的五道挡墙11、12、13、14、15，将沉降室分隔成六个气室21、22、23、24、25、26，挡墙一侧与沉降室内壁之间设有通向相邻气室的气流通道9，使得尾气呈“之”字形依次经过各气室。

第二挡墙12与沉降室内壁之间的气流通道内设有纵向隔板4，纵向隔板4将气流通道9分隔成上、下两部分。优选的，纵向隔板4的面积为气流通道9截面积的1/5～1/4，纵向隔板上、下两部分气流通道的面积比为1/3～1/2。

第二气室22末端底部设有排灰口，并通过管道61与设置在沉降室下方的积灰室6相通。排灰口上端的气室22内设有将沉降在气室底部的灰尘清扫至排灰口内的电动清扫装置5，以便于积尘能及时收集至积灰室6中。电动清扫装置5的结构如图3所示，包括转轴51、四个固定在转轴51下端并沿转轴径向延伸的悬梁52，转轴51垂直设置在第二气室22中，转轴51上端可转动地固定在沉降室顶部，电机设在沉降室上方并与转轴51传动连接，第二气室22的排灰口设置在转轴底部，每个悬梁52与转轴之间设有加强拉杆54，每个悬梁52下端固定有数个刮板53，刮板底部531与悬梁截面方向55倾斜设置，其倾斜角度α为20°～40°。当电机带动转轴51绕图3中箭头56方向转动时，倾斜的刮板53可将积灰导向中间部位，以便于积灰由设在转轴51底部下方的排灰口落入积灰室中。

为使粉尘在第二气室22迅速沉降，在第二气室22前端的第一挡墙11与第二挡墙12之间设有横向隔板3，横向隔板3上、下方有供气流通过的上、下通道221、222。

优选的，横向隔板3的面积为第二气室22截面积的1/6～1/5，横向隔板3处的两个上、下通道221、222的面积比为1/4～1/3。

沉降室尾部设有洗涤塔7，洗涤塔7顶部尾气烟囱72的旋流板上部增设丝网除沫器73，以减少尾气带液现象。

磷酸一铵尾气由设在沉降室第一气室21侧壁的进口8通入，沿图中箭头方向，呈“之”字形依次经过各气室，再由设在第六气室26的洗涤塔进口71进入洗涤塔7，最后由尾气烟囱72排出。当气流经过横向隔板时，大部分粉尘由横向隔板3下方通过，并向第二气室22底部方向运动而部分地沉降；当其经过纵向隔板4时，气流进一步向下并呈180°转向到第三气室23，气流中的粉尘在重力的惯性作用下向下倾斜撞击第二气室22末端的侧壁和底部，从而加速沉降在第二气室22中。电动清扫装置5将沉降的粉尘扫入排灰口，并由管道61落入积灰室6中。其它气室内沉降的粉尘较少，可以由操作人员定期进行清理。

Claims (4)

1.用于磷酸一铵尾气降尘的重力沉降室，沉降室内设有纵向交错设置的挡墙(11～15)将沉降室分隔成数个气室(21～26)，挡墙一侧与沉降室内壁之间设有通向相邻气室的气流通道(9)；其特征在于：第二挡墙(12)与沉降室内壁之间的气流通道(9)内设有纵向隔板(4)，纵向隔板(4)将气流通道(9)分隔成上、下两部分；第二气室(22)末端底部设有排灰口，并通过管道(61)与设置在沉降室下方的积灰室(6)相通，排灰口上端的第二气室(22)内设有将沉降在气室底部的灰尘清扫至排灰口内的电动清扫装置(5),电动清扫装置(5)包括转轴(51)、数个固定在转轴(51)下端并沿转轴径向延伸的悬梁(52)，转轴(51)上端固定在沉降室顶部，第二气室(22)的排灰口设置在转轴底部，每个悬梁(52)下端固定有数个刮板(53)，刮板底部(531)与悬梁截面方向(55)倾斜设置，其倾斜角度α为20o～40o。

2.根据权利要求1所述的用于磷酸一铵尾气降尘的重力沉降室，其特征在于：所述纵向隔板(4)的面积为气流通道(9)截面积的1/5～1/4，纵向隔板(4)处的上、下两部分气流通道的面积比为1/3～1/2。

3.根据权利要求1或2所述的用于磷酸一铵尾气降尘的重力沉降室，其特征在于：第一挡墙(11)与第二挡墙(12)之间设有横向隔板(3)，横向隔板(3)上、下方有供气流通过的上、下通道(221、222)。

4.根据权利要求3所述的用于磷酸一铵尾气降尘的重力沉降室，其特征在于：所述横向隔板(3)的面积为第二气室(22)截面积的1/6～1/5，横向隔板处的两个上、下通道(221、222)的面积比为1/4～1/3。