CN103649712B - 固相萃取装置及粘度测定装置 - Google Patents

Abstract

一种固相萃取装置，其为了在粘度不同的每个试样液体的测定中也能够提高测定成分的回收率的精度，保证恒定的处理能力，在固相萃取的吸附工序、清洗工序、溶出工序中自动控制通液速度，由此能够进行高精度的固相萃取。固相萃取装置具备：分注试样液体(1)的试样分注部(5)；进行对试样分注部(5)分注后的试样液体(1)施加压力，从试样液体(1)中萃取测定成分的固相萃取处理的固相萃取部(6)；测定试样液体(1)的粘度，基于测定到的试样液体(1)的粘度的信息决定向固相萃取柱施加的压力的换算部(4)。

Description

固相萃取装置及粘度测定装置

技术领域

本发明涉及一种使用内部具备固相萃取材料的固相萃取柱对试样液体中的测定成分进行精制或浓缩的固相萃取装置，特别涉及向固相萃取柱导入加压空气进行固相萃取的加压萃取中的基于试样液体的粘度的压力控制。

背景技术

固相萃取是一般使用被称作固定相的固体(固相萃取材料)，将试样液体中的测定成分和杂质基于物理、化学性质分离的方法。固相萃取是为了将各种分析技术(液体色谱法、质量分析)中妨碍分析的杂质去除，对测定成分进行精制等目的而使用的。

分析中使用的试样为尿液、血液、水、土壤等。在试样液体通过固相萃取材料时，如果测定成分与固相萃取材料表面的亲和性高，则试样液体的测定成分被选择性吸附，因此能够进行测定成分的精制或浓缩。

固相萃取材料一般使用硅胶、苯乙烯-二乙烯基苯共聚物等有机高分子颗粒，或将这些颗粒的表面化学改性的物质。

固相萃取的工序由：使试样液体中的测定成分吸附在固相萃取材料上的吸附工序、清洗吸附在固相萃取材料上的测定成分以外的杂质的清洗工序、将吸附在固相萃取材料上的测定成分溶出的溶出工序这三个工序组成。

在吸附工序中，测定成分被吸附，妨碍分析的成分(杂质)不被吸附而流出。这是第1精制步骤。但是，由于还有杂质吸附在固相萃取材料上，在清洗工序中将吸附的杂质除去。这是第2精制步骤。

在溶出工序中通过溶出液，将精制的测定成分从固相萃取材料中分离。另外，将分离后的萃取液输送给分析装置，测量测定成分的信号强度。如上，在固相萃取中，按吸附、清洗、溶出工序的顺序将杂质去除，精制测定成分。

作为自动进行上述3个工序的固相萃取装置，有日本特开平8-164302号公报(专利文献1)中记载的使用加压机构对试样液体施加压力使其通过固相萃取材料的固相萃取装置，以及日本特开2006-7081号公报(专利文献2)中记载的使用减压机构让试样液体通过固相萃取材料的固相萃取装置等。

另外，作为其他加压方式的萃取装置，还有日本特开2005-110670号公报(专利文献3)中记载的预先根据与试样液体的种类对应的信息决定加压条件的萃取装置等。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平8-164302号公报

专利文献2：日本特开2006-7081号公报

专利文献3：日本特开2005-110670号公报

发明内容

发明要解决的课题

试样液体的测定成分吸附在固相萃取材料上的比例与试样液体通过固相萃取材料的速度密切相关。一般在固相萃取中使用的试样液体的粘度等不是固定的，所以吸附工序中的通液速度摇摆不定，吸附比例产生波动，溶出工序中的测定成分的回收率的精度也会降低。这里的回收率是指溶出工序后测定成分的量与试样液体中测定成分的量的比例。

由此最终分析精度也会下降。并且，由于通液速度摇摆不定，装置也无法保证恒定的处理能力。

在专利文献1记载的装置的固相萃取中，根据操作者预先设定的压力进行试样液体的加压萃取。为了在该固相萃取装置获得测定成分的稳定的回收率及处理能力，需要预先使用粘度计等其他测定仪器测定试样液体的粘度，导致操作者的操作量及人工费等增加。

另外，在专利文献2记载的装置的固相萃取中使用减压方式。该装置中，将试样液体、试剂等分注到具备固相萃取材料的多个孔板（well）的萃取柱，进行吸取萃取。在这种方式中，由于同时进行多个孔板的试样液体的吸取萃取，导致各孔板的通液速度产生偏差。

也就是说，按照各个试样液体的粘度等控制通液速度是非常困难的。在这个装置中，测定成分吸附在固相萃取材料上的比例产生偏差，测定成分的回收率的精度降低。并且，无法保证恒定的处理能力。

另外，专利文献3中记载的萃取方法是按照试样液体的种类及特性变更施加的压力的方法。具体来说，对于吸附工序中的液体输送需要长时间的试样液体，通过在后面的清洗工序、溶出工序中增大施加的压力，谋求缩短萃取时间。

这种方法缩短了萃取时间，但没有进行在整个萃取工序中测定成分的回收率最优的萃取处理。吸附工序中试样液体中存在很多杂质等，因此粘度不同，吸附、清洗、溶出工序中时间的变动最大。在清洗、溶出工序中使用的溶液为试剂等，粘度基本固定，因此当增大施加的压力时测定成分的回收率下降。

并且，专利文献3中使用吸附工序的液体输送时间控制清洗、溶出工序的压力，因此无法控制通液速度使得吸附工序中的测定成分的回收率为最优。所以这个装置也是如果试样液体的粘度等不同，则测定成分的吸附比例产生偏差，测定成分的回收率的精度降低。

即，目前没有萃取装置在吸附工序、清洗工序、溶出工序的固相萃取全部工序中对通液速度进行最佳控制，使得测定成分的回收率的精度稳定。

因此，本发明的目的在于提供一种固相萃取装置，其在测定各种粘度不同的试样液体时也能提高测定成分的回收率的精度，保证恒定的处理能力，通过在固相萃取的吸附工序、清洗工序、溶出工序中自动控制通液速度，进行高精度的固相萃取。

根据本说明书的记载及附图，本发明的上述及其他的目的和新特征更为清楚。

用于解决课题的手段

将本说明书中公开的发明中代表性的发明的概要简单说明如下。

即，代表性的发明的概要为，一种固相萃取装置，其具备：试样分注部，其对试样液体进行分注；固相萃取部，其进行对试样分注部分注后的试样液体施加压力，从试样液体中萃取测定成分的固相萃取处理；换算部，其测定试样液体的粘度，基于测定出的试样液体的粘度的信息，决定压力。

另外，在固相萃取装置中具备：加压用注射泵、送气管、送气管用压力传感器、电磁阀、固相萃取柱、试样分注喷嘴、试样分注用注射泵、送液管、送液管用压力传感器、控制单元，控制单元基于送液管用压力传感器测定到的压力计算试样液体的粘度，基于计算出的试样液体的粘度信息确定向固相萃取柱施加的压力，不降低测定成分从试样液体中的回收率地进行高精度控制。

另外，在粘度测定装置中具备：试样分注喷嘴，其进行试样液体的吸取及排出；试样分注用注射泵，其进行试样液体的吸取及排出动作；送液管，其连接试样分注喷嘴和试样分注用注射泵；送液管用压力传感器，其测定送液管内的压力；换算部，其基于送液管用压力传感器测定的压力，计算试样液体的粘度信息。

发明的效果

将通过本说明书中公开的发明中代表性的发明得到的效果简单说明如下。

即，通过代表性的发明得到的效果为，通过在吸取试样液体时监视送液管内的压力能够正确测定试样液体的粘度，按照测定的粘度调节在吸附、清洗、溶出各工序中施加的压力，能够控制正确的通液速度。结果，能够不受试样液体的粘度左右地将通液速度保持恒定，保证恒定的处理能力。并且，能够获得稳定的测定成分的回收率，分析精度提高。

附图说明

图1是表示本发明一实施方式的固相萃取装置的概要结构的框图。

图2是表示本发明一实施方式的固相萃取装置的整体结构的结构图。

图3是用于说明本发明一实施方式的固相萃取装置的固相萃取的动作的说明图。

图4(a)～(c)是表示本发明一实施方式的固相萃取装置在固相萃取处理时的加压控制中通液速度与测定成分的回收率的关系的图。

图5(a)、(b)是用于说明本发明一实施方式的固相萃取装置的粘度测定部的粘度测定方法的说明图。

图6是用于说明本发明一实施方式的固相萃取装置的粘度测定部及加压气体供给部的具体结构的说明图。

图7是表示本发明一实施方式的固相萃取装置的加压控制处理的流程图。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。在用于说明实施方式的全图中，原则上对相同部件赋予相同符号，并省略其重复说明。

<固相萃取装置的概要结构>

根据图1，对本发明一实施方式的固相萃取装置的概要结构进行说明。图1是表示本发明一实施方式的固相萃取装置的概要结构的框图。

在图1中，固相萃取装置100由粘度测定部3、换算部4、试样分注部5、固相萃取部6构成，设置装有试样液体1的试样容器2来进行固相萃取。

在固相萃取装置100中，向固相萃取装置100设置装有试样液体1的试样容器2，用粘度测定部3测定试样液体1的粘度。然后，在换算部4中基于粘度测定部3测定的信息计算在固相萃取中使用的压力。

把试样液体1经由试样分注部5输送至固相萃取部6。在固相萃取部6中，通过由换算部4计算出的压力的施加、减压来进行固相萃取。

<固相萃取装置的整体结构>

然后，根据图2对本发明一实施方式的固相萃取装置的整体结构进行说明。图2是表示本发明一实施方式的固相萃取装置的整体结构的结构图，表示平面图。

图2中，固相萃取装置由以下构成：附带操作面板的面板显示部101、输入部102、计算处理部103、存储部104、进行与外部的通信处理的外部通信接口部105、分注了接受萃取处理的试样液体的试样容器2、配置试样容器2的试样设置部106、固相萃取柱107、萃取容器108、保管使用前的固相萃取柱107与萃取容器108的设置部109、使用固相萃取柱107进行固相萃取处理的处理部110、保管在固相萃取处理中使用的清洗液和溶出液的试剂容器111、配置试剂容器111的试剂配置部112、将试样向固相萃取柱分注的试样分注机构113(试样分注部5)、将试剂向固相萃取柱分注的试剂分注机构114、进行萃取处理的固相萃取处理部115(固相萃取部6)、配置萃取容器的萃取容器设置部116、进行萃取试样液分注的萃取试样液分注机构117以及控制机构元件的控制单元118。

并且，连接有使用进行固相萃取后的萃取处理试样对测定成分进行测定的检测部119。在此，检测部119是适合测定对象的检测器，可以是光度计、质量分析计或其他检测器。

<固相萃取的动作>

然后，根据图2及图3，对本发明一实施方式的固相萃取装置的固相萃取的动作进行说明。图3是用于说明本发明一实施方式的固相萃取装置的固相萃取的动作的说明图。

首先，在固相萃取装置100中使用的固相萃取柱107的内部封入了固相萃取材料202。

固相萃取装置100通过设置了固相萃取柱107的处理部110的移动，将萃取柱依次移动，基于操作者通过固相萃取装置100的输入部102或面板显示部101输入的试样液体1等的信息，通过试样分注机构103的试样分注喷嘴201从试样容器2中吸取符合存储在装置内部的萃取条件的分注量的试样液体1，并向固相萃取柱107进行分注。

接受了试样液体1的分注的固相萃取柱107移动到固相萃取处理部115。

本实施方式中，处理部110呈圆形平台状，因此移动以旋转运动进行。在固相萃取处理部115中，在将固相萃取柱107及萃取喷嘴203接合后，供给空气。

通过供给空气，试样液体1通过固相萃取材料202，测定成分被固相萃取材料202吸附。这时，杂质成为废液。然后，固相萃取柱107在将测定成分吸附在固相萃取材料202上的状态下接受清洗处理。

在清洗工序中，用试剂分注机构114吸取试剂容器111内的清洗用试剂，并向固相萃取柱107排出。被排出的清洗用试剂在来自固相萃取处理部115的萃取喷嘴203的空气供给的作用下，通过固相萃取材料202。

在通过时，位于固相萃取材料202的表面的试样液体1中的杂质与清洗液一起被排出。

在溶出工序中，用试剂分注机构114从试剂容器111吸取溶出液，并向固相萃取柱107排出。被排出的溶出液在来自固相萃取处理部115的萃取喷嘴203的空气供给的作用下，通过固相萃取材料202，使测定成分溶出。

这时，通过下方的萃取容器108接受成为萃取试样液体的液体。萃取容器108通过萃取容器设置部116的移动，使萃取容器向萃取试样液体分注机构117的位置移动，在此，萃取容器108内的萃取试样液体被送至检测部119，进行测定成分的检测。

检测部119的输出经过计算处理部103的浓度计算、单位变换处理等，作为期望的测定结果被显示在面板显示部101上，并与试样的信息一起被保存在存储部104中。

通过这样一系列的固相萃取的动作，能够获得含有测定成分的萃取试样液体。用光度计、质量分析计等测定仪器测定一般通过该固相萃取排除了试样中的杂质的萃取试样液体，测量测定成分的含量。

根据图1所示的粘度测定部3测定的试样的粘度，通过换算部4及控制单元118控制以上处理中通过萃取喷嘴203供给空气来进行的加压。以下，对加压控制进行说明。

<加压控制处理中的通液速度与测定成分的回收率的关系>

以下，根据图4，说明本发明一实施方式的固相萃取装置100在固相萃取处理时的加压控制中通液速度与测定成分的回收率的关系。图4是表示本发明一实施方式的固相萃取装置100在固相萃取处理时的加压控制中通液速度与测定成分的回收率的关系的图。图4(a)表示吸附工序，图4(b)表示清洗工序，图4(c)表示溶出工序，横轴为与加压的压力成比例的通液速度，纵轴为测定成分的回收率。

如图4(a)所示，在吸附工序中，当通液速度过快时，无法吸附测定成分。因此，当通液速度增加时回收率单调减少。

另外，如图4(b)所示，在清洗工序中，当通液速度过慢时，吸附的测定成分也不久溶出而被清洗。即，当通液速度增大时，回收率单调增加。

另外，如图4(c)所示，在溶出工序中，当通液速度过快时溶出的时间不足，回收率下降。即，当通液速度增加时，回收率单调减少。

整个工序的回收率为图4(a)、图4(b)、图4(c)的乘积，每个测定成分具有成为最佳回收率的通液速度。另外，各工序中通液速度和测定成分的回收率的关系与各测定成分和固相萃取剂以及溶剂的亲和度相关，因此需要对每个测定成分控制通液速度。

因此，为了获得最优的回收率，独立控制3个工序的通液速度使其最优。根据泊肃叶公式可知，通液速度与粘度成反比例，与压力成比例。

本实施方式中，为了进行通液速度的控制，测定试样液体1的粘度，根据该测定值通过控制单元118(内的换算部4)计算在固相萃取中对试样液体1施加的压力并进行控制。具体来说，如图4(a)所示，粘度高时将施加的压力升高，粘度低时将施加的压力降低，接近作为目标的通液速度。

这样，通过测定试样液体1的粘度、控制压力，能够使测定成分的回收率最优。

在图4中表示的例子中，在吸附工序和溶出工序中，当通液速度升高时测定成分的回收率降低，在清洗工序中，当通液速度升高时测定成分的回收率升高，但是根据试样种类的不同，不局限于此，也有回收率的变化与此不同的试样，这时为了获得最优的回收率，能够通过独立控制3个工序的通液速度进行最优化，进行回收率的最优化。

<粘度的测定方法>

然后，根据图5，说明本发明一实施方式的固相萃取装置100的粘度测定部的粘度测定方法。图5是用于说明本发明一实施方式的固相萃取装置100的粘度测定部的粘度测定方法的说明图，图5(a)中横轴为测定时间，纵轴为表示试样分注喷嘴201内压力的压力探测器的输出。图5(b)中横轴为粘度，纵轴为随着图5(a)的测定时间的经过检测出的负压的最大值。

本实施方式中，根据试样分注喷嘴201内的压力计算试样液体1的粘度。

具体来说，如图5(a)所示，当用试样分注喷嘴201吸取试样液体1时，试样分注喷嘴201内的压力成为负压，根据粘度负压的最大值及恢复稳定状态为止的时间不同。

在控制单元118内的换算部4中，根据测定出的负压的最大值、或者大气压与测定出的负压的最大值的差、或者直到成为稳定状态为止的时间、或者直到成为稳定状态为止的压力波形的积分值等计算试样液体1的粘度。

试样分注喷嘴201内的负压的最大值具有例如图5(b)所示的关系，根据试样分注喷嘴201内的负压的最大值，通过在控制单元118内存储的函数计算粘度。

在控制单元118内的换算部4中，为了使测定成分的回收率为最优，根据控制单元118内的换算部4计算出的粘度来决定施加的压力，控制通液速度。

另外，在图5(b)所示的例子中表示了负压的最大值的例子，除此之外，还存在大气压与测定的负压的最大值的差、直到成为稳定状态的时间、直到成为稳定状态的压力波形的积分值等与粘度的关系，可以通过将这些作为函数存储在控制单元118内或换算部4中来计算粘度。

作为测定试样液体1的粘度的测定仪器，也可以使用粘度计或者其他测定仪器。

<粘度测定部及加压气体供给部的具体结构>

然后，根据图6对本发明一实施方式的固相萃取装置100的粘度测定部及加压气体供给部的具体结构进行说明。图6是用于说明本发明一实施方式的固相萃取装置100的粘度测定部及加压气体供给部的具体结构的说明图，表示加压气体供给机构的控制系统图。

在图6中，加压气体供给机构200由以下构成：试样分注喷嘴201、用于吸取试样液体1的试样分注用注射泵301、将试样分注用注射泵301及试样分注喷嘴201连接的送液管302、测定试样分注喷嘴201内的压力的送液管用压力传感器303、用于施加压力的加压用注射泵306、用于向固相萃取柱107输送空气的萃取喷嘴203、将加压用注射泵306和萃取喷嘴203连接的送气管308、测定送气管308内的压力的送气管用压力传感器307、用于将送气管308内的压力保持为高压的电磁阀305、控制单元118、换算部4、附带操作面板的面板显示部101。用304表示电信号。

另外，试样分注喷嘴201、试样分注用注射泵301、送液管302、送液管用压力传感器303、控制单元118、换算部4、附带操作面板的面板显示部101构成粘度测定装置。

另外，图1中的粘度测定部3相当于送液管用压力传感器303的压力测定，以及控制单元118内的换算部4基于该测定值计算粘度的处理。

在本发明中，将换算部设置在控制单元118内，但是换算部也可以在送液管用压力传感器303内或者其他地方。并且，换算部4也可以存在多个。

<加压控制处理>

然后，根据图6及图7，说明本发明一实施方式的固相萃取装置100的加压控制处理。图7是表示本发明一实施方式的固相萃取装置100的加压控制处理的流程图。

首先，控制单元118当接收到来自附带操作面板的面板显示部101或输入部102的输入值的电信号304时，开始加压控制(S30)。

来自面板显示部101或输入部102的输入值的电信号304在控制单元118被变换为试样分注用注射泵301的驱动量，作为电信号304被送至试样分注用注射泵301。试样分注用注射泵301根据电信号304的驱动量进行驱动，从试样分注喷嘴201进行试样液体1的吸取(S31)。

在试样液体1的吸取动作中，用送液管用压力传感器303测量送液管302内的压力P₁，将压力P₁的电信号304发送给控制单元118内的换算部4(S32)。

试样分注喷嘴201将吸取的试样液体1向固相萃取柱107内排出。在控制单元118内的换算部4中，基于从送液管用压力传感器303接收到的压力P₁的值计算粘度η，决定对在固相萃取柱107内分注的试样液体1施加的压力P₂及加压用注射泵306的驱动量(S33)。

在此，压力P₂成为存储在控制单元118内的换算部4中的每个测定成分的回收率为最优的通液速度v与试样液体1的粘度μ的积。

然后，控制单元118向电磁阀305发送电信号304，关闭电磁阀305(S34)。然后，将加压用注射泵306的驱动量的电信号304向加压用注射泵306发送，驱动加压用注射泵306，使送气管308内的压力成为高压(S35)。

这时用送气管用压力传感器307测定送气管308内的压力P₃，将压力P₃的电信号304发送给控制单元118(S36)。在控制单元118中，判定压力P₃与施加的压力P₂的差是否在P₂的±5%以内(P₂－P₂×5%≤P₃≤P₂＋P₂×5%)(S37)。

当在S37中不满足条件时，再次决定加压用注射泵306的驱动量，将驱动量的电信号304从控制单元118发送给加压用注射泵306，使送气管308内的压力上升或下降(S35)。

直至满足条件为止重复S35、S36、S37的动作。当在S37中满足条件时，在将萃取喷嘴203与固相萃取柱107连接后，从控制单元118向电磁阀305发送电信号，打开电磁阀305(S38)。

当电磁阀305打开时送气管308内的压力P₃被释放，开始萃取(S39)。在萃取刚开始后，通过控制单元118开始进行萃取时间t(s)的测定(S40)。

然后，判定萃取时间t是否为30(s)以下(t≤30)(S41)。当在S41中不满足条件时，判断为异常检测，将装置停止(S44)。这时，从控制单元118向面板显示部101发送电信号304，在附带操作面板的面板显示部101上显示紧急停止画面。

当在S41中满足条件时，通过送气管用压力传感器307检测送气管308内的压力P₄(S42)。

然后，将压力P₄的电信号304发送给控制单元118，判定压力P₄是否为送气管308内的压力P₃的80%以下(P₄≤P₃×80%)(S43)。当在S43中不满足条件时返回S41，当在S43中满足条件时加压控制正常结束(S45)。

这样，在本实施方式中，计算试样液体1的粘度η，根据计算出的粘度η的信息和测定成分的回收率为最优的通液速度的信息决定施加的压力，由此能够使测定成分的回收率最优化。

在本实施方式中，在萃取成分为一个的情况下进行了说明，但是例如在从试样液体1中同时对多个测定成分进行固相萃取处理时，也可以控制施加的压力，使其成为多个测定成分的回收率的差为最小的压力，或者控制施加的压力使其成为多个测定成分的回收率的平均值为最大的压力。

以上，基于实施方式对本发明的发明人作出的发明进行了具体的说明，但是，本发明不局限于上述实施方式，可以在不脱离其宗旨的范围内进行各种变更。

产业上的应用

本发明涉及一种使用内部具备固相萃取材料的固相萃取柱对试样液体中的测定成分进行精制或浓缩的固相萃取装置，能够广泛应用于在向固相萃取柱中导入加压空气进行萃取的加压萃取中进行压力控制的装置和系统。

符号说明

1试样液体、2试样容器、3粘度测定部、4换算部、5试样分注部、6固相萃取部、100固相萃取装置、101附带操作面板的面板显示部、102输入部、103计算处理部、104存储部、105外部通信接口部、106试样设置部、107固相萃取柱、108萃取容器、109设置部、110处理部、111试剂容器、112试剂配置部、113试样分注机构、114试剂分注机构、115固相萃取处理部、116萃取容器设置部、117萃取试样液体分注机构、118控制单元、119检测部、200加压气体供给机构、201试样分注喷嘴、202固相萃取材料、203萃取喷嘴、301试样分注用注射泵、302送液管、303送液管用压力传感器、304电信号、305电磁阀、306加压用注射泵、307送气管用压力传感器、308送气管。

Claims (4)

1.一种固相萃取装置，其特征在于，具备：

试样分注部，其对试样液体进行分注；

固相萃取部，其对所述试样分注部分注后的所述试样液体施加压力，使所述试样液体中的测定成分向固相萃取材料吸附，从吸附后的固相萃取材料清洗测定成分以外的杂质，从清洗后的固相萃取材料进行测定成分的溶出；

换算部，其测定所述试样液体的粘度信息，基于测定出的该信息，决定所述试样液体中的测定成分向固相萃取材料吸附时的压力，

其中，所述换算部基于所述试样分注部中吸取所述试样液体时的负压的最大值、大气压与所述负压的最大值的差、吸取所述试样液体后变为稳定状态为止的时间、或者变为所述稳定状态为止的压力波形的积分值的信息，测定所述粘度。

2.一种固相萃取装置，其特征在于，具备：

试样分注部，其对试样液体进行分注；

固相萃取部，其对所述试样分注部分注后的所述试样液体施加压力，使所述试样液体中的测定成分向固相萃取材料吸附，从吸附后的固相萃取材料清洗测定成分以外的杂质，从清洗后的固相萃取材料进行测定成分的溶出；

换算部，其测定所述试样液体的粘度信息，基于测定出的该信息，决定所述试样液体中的测定成分向固相萃取材料吸附时的压力，

其中，在同时萃取多个所述测定成分时，所述换算部基于所述试样液体的粘度信息决定吸附试样液体中的测定成分时的施加压力，以使多个所述测定成分的回收率的差为最小，或者基于所述试样液体的粘度信息决定吸附试样液体中的测定成分时的施加压力，以使多个所述测定成分的回收率的平均值为最大。

3.一种固相萃取装置，其特征在于，具备：

注射泵，其进行空气的吸取及排出动作；

送气管，其输送所述空气；

送气管用压力传感器，其监视所述送气管内的压力；

固相萃取柱，其具备固相萃取材料；

试样分注喷嘴，其进行试样液体的吸取及排出；

试样分注用注射泵，其进行所述试样液体的吸取及排出动作；

送液管，其将所述试样分注喷嘴和所述试样分注用注射泵连接；

送液管用压力传感器，其测定所述送液管内的压力；

控制单元，其进行使所述试样分注用注射泵动作，从所述试样分注喷嘴吸取所述试样液体，向所述固相萃取柱排出所述试样液体，使所述加压用注射泵动作，向所述固相萃取柱输送所述空气来施加压力，从所述试样液体萃取测定成分的固相萃取处理，

所述注射泵使所述试样液体中的测定成分向固相萃取材料吸附，从吸附后的固相萃取材料清洗测定成分以外的杂质，从清洗后的固相萃取材料进行测定成分的溶出，

所述控制单元具有换算部，其基于吸取所述试样液体时所述送液管用压力传感器测定到的压力决定在所述吸附工序中向所述固相萃取柱施加的压力，

其中，所述换算部基于所述试样分注部中吸取所述试样液体时的负压的最大值、大气压与所述负压的最大值的差、吸取所述试样液体后变为稳定状态为止的时间、或者变为所述稳定状态为止的压力波形的积分值的信息，测定所述粘度。

4.一种固相萃取装置，其特征在于，具备：

注射泵，其进行空气的吸取及排出动作；

送气管，其输送所述空气；

送气管用压力传感器，其监视所述送气管内的压力；

固相萃取柱，其具备固相萃取材料；

试样分注喷嘴，其进行试样液体的吸取及排出；

试样分注用注射泵，其进行所述试样液体的吸取及排出动作；

送液管，其将所述试样分注喷嘴和所述试样分注用注射泵连接；

送液管用压力传感器，其测定所述送液管内的压力；

控制单元，其进行使所述试样分注用注射泵动作，从所述试样分注喷嘴吸取所述试样液体，向所述固相萃取柱排出所述试样液体，使所述加压用注射泵动作，向所述固相萃取柱输送所述空气来施加压力，从所述试样液体萃取测定成分的固相萃取处理，

所述注射泵使所述试样液体中的测定成分向固相萃取材料吸附，从吸附后的固相萃取材料清洗测定成分以外的杂质，从清洗后的固相萃取材料进行测定成分的溶出，

所述控制单元具有换算部，其基于吸取所述试样液体时所述送液管用压力传感器测定到的压力决定在所述吸附工序中向所述固相萃取柱施加的压力，

其中，在同时萃取多个所述测定成分时，所述换算部基于所述试样液体的粘度信息决定吸附试样液体中的测定成分时的施加压力，以使多个所述测定成分的回收率的差为最小，或者基于所述试样液体的粘度信息决定吸附试样液体中的测定成分时的施加压力，以使多个所述测定成分的回收率的平均值为最大。