CN103647227A - 电缆紧直装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了电缆紧直装置，包括：把持板和固定于把持板上的预紧件；预紧件数量不少于两个，且没两个相邻预紧件分别固定于把持板上端面和下端面；预紧件包括：与把持板固定的弧形罩，设置于弧形罩内部的预紧伸缩杆和预紧弹簧；把持板位于弧形罩正投影位置中心加工有通孔；预紧伸缩杆装配于把持板通孔内，且两端分别伸出于把持板；预紧弹簧套置于预紧伸缩杆上，且位于弧状凸起与把持板之间；弧形罩两侧开有用于电缆伸入和伸出的导向通孔，把持板位于两个预紧件之间加工有电缆导向孔；采用上述技术方案的本发明，首先电缆通过两个预紧件内部的弹簧伸缩机构完成预紧同时具有一定的拉伸行程。

Description

电缆紧直装置
技术领域
本发明涉及电缆紧直装置。
背景技术
现有常见的电缆大跨度架设都通过高支架完成，两端支架间的电缆不能完全紧直，需要预留一部分，在电缆的重力作用下电缆会向下弯成一个弧度，这样在受风力作用横向摆动时摆动惯性非常大，大大影响了电缆的使用寿命，同时由于电缆中心向下，进而如要达到电缆的安装高度必须再增加支架的高度，造价成本增加很多，进而研发一种可将电缆直线紧直又能够提供电缆拉伸性能的装置是非常必要的。
发明内容
本发明针对上述技术问题，提出一种可将电缆直线紧直又能够提供电缆拉伸性能的电缆紧直装置。
为达到以上目的，通过以下技术方案实现的：
电缆紧直装置，包括：把持板和固定于把持板上的预紧件；
预紧件数量不少于两个，且没两个相邻预紧件分别固定于把持板上端面和下端面；
预紧件包括：与把持板固定的弧形罩，设置于弧形罩内部的预紧伸缩杆和预紧弹簧；
把持板位于弧形罩正投影位置中心加工有通孔；
预紧伸缩杆装配于把持板通孔内，且两端分别伸出于把持板；预紧伸缩杆伸入于弧形罩内部顶端为弧状凸起，且弧状凸起的最大宽度大于预紧伸缩杆直径，预紧伸缩杆伸出于把持板非固定弧形罩端面部分端部设置有挡盘，且挡盘直径大于通孔直径；
预紧弹簧套置于预紧伸缩杆上，且位于弧状凸起与把持板之间；
弧形罩两侧开有用于电缆伸入和伸出的导向通孔，且导向通孔以预紧伸缩杆中心轴线为对称线对称设置；
把持板位于两个预紧件之间加工有电缆导向孔；
弧形罩导向通孔处设置有用于电缆导向的导向管，主要方便电缆深入于弧形罩内部插入过程的导向；
弧状凸起表面加工有截面为半圆弧的限位凹槽，主要用于放置电缆在弧形罩摆动脱落预紧伸缩杆；
采用上述技术方案的本发明，首先电缆通过导向管导向深入于第一个预紧件的弧形罩，继续深入电缆会直接伸入限位凹槽进而形成一个下压力将预紧伸缩杆下压（预紧弹簧受力压缩），继续深入电缆通过预紧件间相连的导向管进入到下一个预紧件的弧形罩内部，继续伸入电缆（第二个预紧件与第一个内部压缩过程一样），直到电缆从第二个预紧件另一端的导向管伸出，然后暂时定位电缆伸出端，再伸入电缆，此时电缆位于两个预紧件内部为松弛状态，进而在预紧弹簧的作用下预紧伸缩杆复位，对电缆进行预紧，同时在电缆受到拉力时预紧伸缩杆可再受压提供电缆的拉伸行程。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
本发明共2幅附图,其中：
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的预紧伸缩杆装配结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示的电缆紧直装置，包括：把持板1和固定于把持板1上的预紧件2；
预紧件2数量不少于两个，且没两个相邻预紧件2分别固定于把持板1上端面和下端面；
预紧件2包括：与把持板1固定的弧形罩2.1，设置于弧形罩2.1内部的预紧伸缩杆2.2和预紧弹簧2.3；
把持板1位于弧形罩2.1正投影位置中心加工有通孔；
预紧伸缩杆2.2装配于把持板1通孔内，且两端分别伸出于把持板1；预紧伸缩杆2.2伸入于弧形罩2.1内部顶端为弧状凸起2.3，且弧状凸起的最大宽度大于预紧伸缩杆2.2直径，预紧伸缩杆2.2伸出于把持板1非固定弧形罩2.1端面部分端部设置有挡盘2.4，且挡盘2.4直径大于通孔直径；
预紧弹簧2.3套置于预紧伸缩杆2.2上，且位于弧状凸起2.5与把持板1之间；
弧形罩2.1两侧开有用于电缆伸入和伸出的导向通孔2.6，且导向通孔2.6以预紧伸缩杆2.2中心轴线为对称线对称设置；
把持板1位于两个预紧件2之间加工有电缆导向孔1.1；
弧形罩2.1导向通孔2.6处设置有用于电缆导向的导向管2.7，主要方便电缆深入于弧形罩2.1内部插入过程的导向；
弧状凸起2.5表面加工有截面为半圆弧的限位凹槽2.8，主要用于放置电缆在弧形罩2.1摆动脱落预紧伸缩杆2.2；
采用上述技术方案的本发明，首先电缆通过导向管2.7导向深入于第一个预紧件2的弧形罩2.1，继续深入电缆会直接伸入限位凹槽2.8进而形成一个下压力将预紧伸缩杆2.2下压（预紧弹簧2.3受力压缩），继续深入电缆通过预紧件2间相连的导向管2.7进入到下一个预紧件2的弧形罩2.1内部，继续伸入电缆（第二个预紧件2与第一个内部压缩过程一样），直到电缆从第二个预紧件2另一端的导向管2.7伸出，然后暂时定位电缆伸出端，再伸入电缆，此时电缆位于两个预紧件2内部为松弛状态，进而在预紧弹簧2.3的作用下预紧伸缩杆2.2复位，对电缆进行预紧，同时在电缆受到拉力时预紧伸缩杆2.2可再受压提供电缆的拉伸行程。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上诉揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (3)

1.电缆紧直装置，其特征在于：包括，把持板（1）和固定于把持板（1）上的预紧件（2）；
所述预紧件（2）数量不少于两个，且没两个相邻预紧件（2）分别固定于把持板（1）上端面和下端面；
所述预紧件（2）包括：与把持板（1）固定的弧形罩（2.1），设置于弧形罩（2.1）内部的预紧伸缩杆（2.2）和预紧弹簧（2.3）；
所述把持板（1）位于弧形罩（2.1）正投影位置中心加工有通孔；
所述预紧伸缩杆（2.2）装配于把持板（1）通孔内，且两端分别伸出于把持板（1）；所述预紧伸缩杆（2.2）伸入于弧形罩（2.1）内部顶端为弧状凸起（2.3），且弧状凸起的最大宽度大于预紧伸缩杆（2.2）直径，预紧伸缩杆（2.2）伸出于把持板（1）非固定弧形罩（2.1）端面部分端部设置有挡盘（2.4），且挡盘（2.4）直径大于通孔直径；
所述预紧弹簧（2.3）套置于预紧伸缩杆（2.2）上，且位于弧状凸起（2.5）与把持板（1）之间；
所述弧形罩（2.1）两侧开有用于电缆伸入和伸出的导向通孔（2.6），且导向通孔（2.6）以预紧伸缩杆（2.2）中心轴线为对称线对称设置；
所述把持板（1）位于两个预紧件（2）之间加工有电缆导向孔（1.1）。
2.根据权利要求1所述的电缆紧直装置，其特征在于：所述弧形罩（2.1）导向通孔（2.6）处设置有用于电缆导向的导向管（2.7）。
3.根据权利要求1所述的电缆紧直装置，其特征在于：所述弧状凸起（2.5）表面加工有截面为半圆弧的限位凹槽（2.8）。
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