CN103646779A - 变压器螺旋式线圈首头内径侧轴向引出方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种变压器螺旋式线圈首头内径侧轴向引出方法，属于变压器技术领域。技术方案是：当并联导线根数较少，首先把每根导线沿轴向揻折90°，再根据绝缘撑条的厚度把并联的最内径侧的一根导线向下揻折90°；当并联导线根数较多，首先把每根导线沿轴向揻折90°，然后在第二弯折点向下弯折，最后将导线沿轴向进行第三次弯折，完成导线的弯折。本发明的积极效果：针对导线的不同情况，采用两种工艺相结合，解决了多根导线在同一个撑条间隔内无法容下的问题；保证螺旋式线圈首头从线圈内径侧沿轴向引出，保证线圈图纸所需控制尺寸，不影响线圈的工作性能，运行过程中没有安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及一种变压器螺旋式线圈首头内径侧轴向引出方法，属于变压器技术领域。
背景技术
由于产品结构需要，螺旋式线圈中部出头需要用原线从内径侧轴向引出，常规的螺旋式线圈轴向引出的出头排列如附图1、附图2，辐向尺寸较大，这样就造成与出头相邻的线饼A会被垫起很高，否则就必须加大出头与该相邻线饼之间的距离L1，从附图2可以看出L1长度很大，明显无法满足图纸要求。因此按照常规的出头处理方式此种线圈结构根本无法加工。
发明内容
本发明的目的是提供一种变压器螺旋式线圈首头内径侧轴向引出方法，保证螺旋式线圈首头从线圈内径侧沿轴向引出，保证线圈图纸所需控制尺寸，不影响线圈的工作性能，运行过程中没有安全隐患，解决背景技术存在的上述问题。
本发明的技术方案是：变压器螺旋式线圈首头内径侧轴向引出方法，当并联导线根数较少，一个绝缘撑条的间隔可以容纳，按如下工艺步骤处理：①首先把每根导线沿轴向揻折90°，楲折处为第一揻折点；②再根据绝缘撑条的厚度把并联的最内径侧的一根导线向下揻折90°，楲折处为第二揻折点，该导线第一揻折点距第二揻折点的距离不大于绝缘撑条厚度，使揻折部分卡在绝缘撑条的间隔内，单根导线在撑条间隔内竖起；③其余导线楲折方法以此类推，其余导线楲折操作时，向下楲折点位置的确定公式如下：第一揻折点距第二揻折点的距离等于线圈绝缘撑条厚度+单根导线厚度×已弯折导线的数量；④最后将所有并联导线出头揻折，整体补包绝缘以后，使得出头外形宽度比绝缘撑条的净间距小20mm，并且每边有大于10mm的余量，以便于出头的绑扎和垫块的滑动；
当并联导线根数较多，一个撑条间隔的无法容纳，按如下工艺步骤处理：①首先把每根导线沿轴向揻折90°，楲折处为第一弯折点；②然后在第二弯折点向下弯折，导线从下向上并联排列，每根并联的导线第二弯折点位置不同，进行第二弯折点弯折时，使弯折后的导线紧靠相邻的线饼，以此来确定每根导线的第二弯折点；③最后将导线沿轴向进行第三次弯折，揻折90°，该弯折处称为第三弯折点，第三弯折点位置的确定公式如下：第二弯折点与第三弯折点之间的距离等于线圈绝缘撑条厚度+电磁线厚度×以弯折导线的根数，完成导线的弯折，最后将所有导线排列整齐紧实。
本发明的积极效果：针对导线的不同情况，采用两种工艺相结合，解决了多根导线在同一个撑条间隔内无法容下的问题；保证螺旋式线圈首头从线圈内径侧沿轴向引出，保证线圈图纸所需控制尺寸，不影响线圈的工作性能，运行过程中没有安全隐患。
附图说明
图1是背景技术布置示意图；
图2是背景技术结构示意图；
图3是本发明并联导线根数较少时导线第一次揻折示意图；
图4是本发明并联导线根数较少时导线第二次揻折示意图；
图5是本发明并联导线根数较少时布置示意图；
图6是本发明并联导线根数较少时导线排列示意图；
图7是本发明并联导线根数较多时导线第一次揻折示意图；
图8是本发明并联导线根数较多时导线第二次揻折示意图；
图9是本发明并联导线根数较多时导线第三次揻折示意图；
图10是本发明并联导线根数较的时导线排列示意图；
图中：出头A、线饼B、绝缘撑条C、第一揻折点距第二揻折点的距离L、出头与该相邻线饼之间的距离L1、出头与线饼之间的距离L2、最内径侧的一根导线第一揻折点距第二揻折点的距离L3、出头外形宽度L4、第二弯折点与第三弯折点之间的距离L5。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本发明做进一步说明。
变压器螺旋式线圈首头内径侧轴向引出方法，当并联导线根数较少，一个绝缘撑条的间隔可以容纳，按如下工艺步骤处理：①首先把每根导线沿轴向揻折90°（见附图3），楲折处为第一揻折点；②再根据绝缘撑条的厚度把并联的最内径侧的一根导线向下揻折90°，楲折处为第二揻折点，该导线第一揻折点距第二揻折点的距离（附图5中的L3）不大于绝缘撑条厚度，使揻折部分卡在绝缘撑条的间隔内，单根导线在撑条间隔内竖起；③其余导线楲折方法以此类推，其余导线楲折操作时，向下楲折点位置的确定公式如下：第一揻折点距第二揻折点的距离（附图3中L）等于线圈绝缘撑条厚度+单根导线厚度×已弯折导线的数量；④最后将所有并联导线出头揻折，整体补包绝缘以后，使得出头外形宽度（附图5中L4）比绝缘撑条的净间距小20mm，并且每边有大于10mm的余量，以便于出头的绑扎和垫块的滑动。
当并联导线根数较多，一个撑条间隔的无法容纳，按如下工艺步骤处理：①首先把每根导线沿轴向揻折90°（见附图7），楲折处为第一弯折点；②然后在第二弯折点向下弯折（见附图8），导线从下向上并联排列，每根并联的导线第二弯折点位置不同，进行第二弯折点弯折时，使弯折后的导线紧靠相邻的线饼，以此来确定每根导线的第二弯折点；③最后将导线沿轴向进行第三次弯折，揻折90°（见附图9），该弯折处称为第三弯折点，第三弯折点位置的确定公式如下：第二弯折点与第三弯折点之间的距离（附图10的L5）等于线圈绝缘撑条厚度+电磁线厚度×以弯折导线的根数，完成导线的弯折，最后将所有导线排列整齐紧实（见附图10）。
Claims (1)
1.一种变压器螺旋式线圈首头内径侧轴向引出方法，其特征在于：当并联导线根数较少，一个绝缘撑条的间隔可以容纳，按如下工艺步骤处理：①首先把每根导线沿轴向揻折90°，楲折处为第一揻折点；②再根据绝缘撑条的厚度把并联的最内径侧的一根导线向下揻折90°，楲折处为第二揻折点，该导线第一揻折点距第二揻折点的距离不大于绝缘撑条厚度，使揻折部分卡在绝缘撑条的间隔内，单根导线在撑条间隔内竖起；③其余导线楲折方法以此类推，其余导线楲折操作时，向下楲折点位置的确定公式如下：第一揻折点距第二揻折点的距离等于线圈绝缘撑条厚度+单根导线厚度×已弯折导线的数量；④最后将所有并联导线出头揻折，整体补包绝缘以后，使得出头外形宽度比绝缘撑条的净间距小20mm，并且每边有大于10mm的余量，以便于出头的绑扎和垫块的滑动；
当并联导线根数较多，一个撑条间隔的无法容纳，按如下工艺步骤处理：①首先把每根导线沿轴向揻折90°，楲折处为第一弯折点；②然后在第二弯折点向下弯折，导线从下向上并联排列，每根并联的导线第二弯折点位置不同，进行第二弯折点弯折时，使弯折后的导线紧靠相邻的线饼，以此来确定每根导线的第二弯折点；③最后将导线沿轴向进行第三次弯折，揻折90°，该弯折处称为第三弯折点，第三弯折点位置的确定公式如下：第二弯折点与第三弯折点之间的距离等于线圈绝缘撑条厚度+电磁线厚度×以弯折导线的根数，完成导线的弯折，最后将所有导线排列整齐紧实。
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| CN113963934A (zh) * | 2021-09-23 | 2022-01-21 | 保定天威集团特变电气有限公司 | 螺旋式线圈出头轴向引出方法 |
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